- •Техническое описание
- •Технологическая последовательность обработки юбки
- •Характеристика применяемого оборудования
- •Браковочно-промерочный станок псм
- •Концевая линейка
- •Настилочно-раскройный стол тк-112
- •Раскройная машина с прямым ножом cs 529-1а
- •Механизм привода ножа
- •Заточное устройство
- •Раскройная машина с дисковым ножом эздм-1
- •Стационарная раскройная машина рл-3
- •Механизм привода ножа
- •Устройство для предохранения рук от пореза
- •Устройство для регулировки натяжения ножа
- •Заточное устройство
- •Пресс cs-313 фирмы «Паннония».
- •Конструкция и принцип работы пресса сs-313.
- •Механизм привода подушки
- •Паровая и вакуумная системы пресса.
- •Машина 97-а кл.
- •Механизм иглы
- •Механизм челнока .
- •Механизм нитепритягивателя
- •Механизм двигателя ткани
- •Узел подъема рейки.
- •Механизм лапки
- •Пуговичный полуавтомат 1095 класса.
- •Механизмы вертикальных перемещений иглы и нитеподатчика
- •Механизмы петлителя и ширителя
- •Механизм двигателя ткани и пуговицедержателя
- •Механизм отклонений иглы
- •Узел автоматического останова
- •Узел обрезки нитки
- •Узел подъема пуговицедержателя и отводчика нитки
- •Полуавтомат петельный с микропроцессорным управлением.
- •Состав полуавтомата
- •Механизм зигзага (отклонений иглы)
- •Координатное устройство
- •Механизм ножа
- •Механизм подъема прижимной рамки
- •Машина 72520-101 кл. Фирмы «Минерва»
- •Внутрипроцессный транспорт
Характеристика применяемого оборудования
Браковочно-промерочный станок псм
Машина ПСМ выпускается двух модификаций. Она предназначена для разбраковки, измерения длины и ширины материалов платьевого, сорочечного, бельевого ассортимента и частично спецодежды (рис 2).
Принцип работы: рулон ткани перемещается по смотровой плоскости / с помощью электродвигателя. После промера ширины приспособлением 2 ткань наматывается на валик 3, уравнивая одну кромку. Счетчик длины, отметчик пороков ткани смонтированы на пульте 4.
Рисунок 2. Браковочно-промерочный станок ПСМ
Концевая линейка
Концевая линейка Л-3 АО «Орша» предназначена для отрезания полотен и крепления концов полотен настила при выполнении многослойных настилов в раскройных цехах швейных предприятий. Ширина резания не более 1700 мм. Линейка Л-3 состоит из каркаса, отрезного устройства, привода подъема, вала, привода ножа, электрооборудования.
Привод к режущему блоку 6 (рис. 3) осуществляется от электродвигателя 14 через шкивы 16 и 72, звездочки 9, 4 и цепь 5.
Рисунок 3. Кинематическая схема концевой линейки Л-3
Регулирование натяжения цепи 5 производится болтом 3, перемещения режущего блока — механизмом 13. Подъем прижимной балки 10 над балкой 11 осуществляется от электродвигателя 1 через червячную передачу 2, электромагнитную муфту 20, шестерни 7, 18 и рейки 8, 19, связанные валом 17.
По достижении прижимной балкой 10 крайнего верхнего положения электромагнитная муфта 20 отключается и прижимная балка под действием собственной силы тяжести опускается, прижимая к столу концы отрезанной ткани. Энергия удара гасится гидроамортизатором 15.
Конструкция линейки Л-3 позволяет производить формирование настила. Перед началом работы рулон материала устанавливают с торца стола, после чего вручную настилают первое полотно, конец которого закрепляют прижимом ручной механической линейки.
Настеленное полотно выравнивают по кромке. В это время каретка отрезного устройства находится в крайнем левом или правом положении.
Нажатием на пусковую кнопку включают электродвигатель привода отрезного устройства. После разрезания материала на электродвигатель привода подъема и электромагнитную муфту посылается электроимпульс, вследствие чего происходит принудительный подъем отрезного устройства над столом. В это время отрезанная часть полотна попадает под линейку, которая, достигнув крайнего верхнего положения, падает вниз. Отрезанная часть полотна оказывается прижатой линейкой к столу.
Концевая линейка готова к новому циклу.
Автоматический цикл работы линейки длится около 2 с. Для увеличения надежности отрезания полотно необходимо придерживать.
Так как полотно настила можно отрезать при движении ножа в обе стороны, включение отрезного устройства рекомендуется производить тому работнику, со стороны которого будет производиться отрезание материала.
Настилочно-раскройный стол тк-112
Каркас настилочно-раскройного стола ТК-112 выполнен из реек по принципу разборно-модульной конструкции. В зависимости от потребностей производства такие столы могут быть расширены и удлинены без вспомогательных материалов за очень короткое время. Ножки столов можно регулировать по высоте, что позволяет легко устанавливать их на неровных поверхностях.
Четырёхгранная труба; 2- крышка стола; 3 – связующие элементы; 4 – винт; 5- стойки.
Рисунок 4. Настилочно - раскройный стол ТК-112 разборно-модульной конструкции фирмы Bullmer.
