Тема 18. Отделочные материалы

Сухие строительные смеси.

Наибольшее распространение получили два вида штукатурки - цемент­ная и гипсовая.

Цементную штукатурку целесообразно применять в том случае, когда не-обходимо получить максимально прочное и долговечное покрытие. Как извест-но, качественно выполненная штукатурка из сложного раствора долговечна да-же в условиях перепадов температуры и влажности. Однако цементным штука-туркам для высыхания и полного набора прочности тре­буется не менее 24-28 суток.

Высококачественные цементные штукатурки выполняются из трех по­сле-довательных слоев, традиционно называемых - обрызг, грунт, накрывка. Сейчас в литературе можно встретить и другие названия этих трех слоев - набрызг, ук-рывка и перетирка.

Гипсовую штукатурку можно наносить практически в один слой, что поз-воляет сократить ряд технологических операций и за счет этого умень­шить сро-ки выполнения работ. Как правило, время полного высыхания гип­совых штука-турок - от 4 до 7 сут. Гипсовые штукатурки предпочтительны в строительном производстве, когда необходимо выполнить технологические процессы в крат-чайшие сро­ки и только внутри помещений с нормальной влажностью, т.е. в жи-лых и общественных зданиях. Они поддерживают оптимальную влажность по-мещения, как бы «дышат». Под этим подразумевается свойство штукатурки впитывать или отдавать влагу соответственно при влажном или сухом воз­духе в помещении, что создает комфортные условия для жизнедеятельнос­ти человека.

Технология изготовления штукатурок с применением готовых сухих сме-сей широко распространена на Западе, а в последние годы стала популярна и в России. Помимо названных достоинств, можно добавить вы­сокое качество отде-лываемых поверхностей и сокращение сроков произ­водства работ.

Современный рынок насыщен разнообразными сухими смесями, при­меня-емыми для внутренней отделки зданий. Ведущим производителем су­хих смесей на гипсовой и цементной основе является компания KNAUF, на­бирает темпы производитель сухих смесей ГЛИМС, СТАРАТЕЛИ, высоко­качественные мате-риалы для подготовки оснований под отделку поставляет фирма SEMIN, заявля-ет о своей продукции компания CONSOLIT и многие другие.

Несмотря на общие свойства и некоторые различия сухих смесей раз­лич-ных фирм, в качестве примера рассматрим шту­катурные смеси «Ротбанд» и «Го-льдбанд», производимые на российских предприятиях фирмой KNAUF и широ-ко известные отечественным строи­телям.

Характеристика сухих гипсовых смесей.

Быстросхватывающиеся штукатурные смеси «Ротбанд» и «Гольдбанд» производятся на гипсовом вяжущем и предназначены для высококачествен­ной штукатурки вручную поверхностей с обычным твердым основанием: бе­тон, кир-пич, цементная штукатурка и др.

Технология применения и качество получаемой поверхности у смесей «Ротбанд» и «Гольдбанд» одинаковы. Плотность гипсовых штукатурных раство-ров в 2 раза ниже, чем цементно-песчаных, что обусловлено включе­нием в гип-совые смеси в качестве заполнителя перлитового песка. Гипсо­вые растворы имеют значительно меньший массовый расход на 1 кв.м отде­лываемой поверх-ности. Предпочтительны в монолитном домостроении, где смещение опалубоч-ных щитов может вызывать значительные неровности поверхностей, а также при реконструкции домов со сборными плитами, ког­да из-за значительных пере-падов высот плит перекрытий необходим вырав­нивающий толстый слой.

Особенно рекомендуются при оштукатуривании гладких бетонных по­верх-ностей, так как сухие смеси «Ротбанд» и «Гольдбанд» имеют специаль­ные хими-ческие добавки, обеспечивающие повышенную адгезию (сцепляемость) с осно-ванием. В растворах, где они применяются, не наблюдается усадка, т.к. их твер-дение наступает раньше полного испарения воды. Фирма-изготовитель рекомен-дует применять «Ротбанд» для поверхно­стей стен и потолков, «Гольдбанд» для шероховатых поверхностей стен под окраску и оклейку обоями без дополните-льного шпатлевания. Практика показывает, что «Ротбандом» также можно выво-дить поверхность под фи­нишную отделку с помощью шпаклевочной пасты, а «Гольдбанду» и глад­кая бетонная поверхность не помеха, если нанести грунто-вочное покрытие «Бетоконтакт». Кроме того, они имеют разный период схваты-вания затворенных шту­катурных растворов: из «Ротбанда» через 45-60 мин., а из «Гольдбанда» -25-30 мин. «Ротбанд» более пушистый и зернистый, его адге-зия выше, тог­да как «Гольдбанд» несколько пластичнее. Технические характе-ристики этих смесей приведены в табл. 18.1. Таблица 18.1.

В чистом виде (без добавок других смесей) оба материала в большей сте-пени предназначаются для получения одного штукатурного слоя толщи­ной до 3 см. Хотя особыми методами с этими составами выполняется и двухслойное пок-рытие. Минимальный слой для «Ротбанда»- 5 мм, для «Гольдбанда»- 8 мм. Ма-териалы непросты в работе: растворы с их применением необходимо хорошо изучить. Исполнители, как правило, привыкают к одному из них, и взаимозаме-нять эти смеси в работе нежелательно.

Следует отметить, что при условии соблюдения правильной техноло­гии получаемые поверхности с применением гипсовых растворов из дан­ных смесей не нуждаются в окончательном выравнивающем шпатлевочном слое и пригодны под обои и даже окраску.

Армирующие материалы.

Армирующие материалы - это внутренний «скелет» штукатурного или шпаклевочного слоя. Применяются с целью решения двух основных задач: во-первых, защитить поверхности от образования трещин, вследствие изме­нений температуры и влажности, механических воздействий, несоблюдения техноло-гии приготовления строительных составов и т.д; во-вторых, увели­чить механи-ческую прочность и долговечность поверхности.

Армирующие материалы выпускаются в виде лент и сеток. Армирую­щие ленты защищают поверхность от локальных трещин, возникающих на межпане-льных стыках, в местах примыкания стен к потолкам, а также на стыках гипсо-картонных листов. Предупредить появление глобальных тре­щин должны армии-рующие сетки, которые в зависимости от условий эксплу­атации подразделяются на штукатурные и малярные.

Основания из ДСП, пенополистирола целесообразно оштукатуривать с ар-мированием по всей поверхности стеклотканевой сеткой с ячейками 5 мм, кото-рую заделывают на треть толщины внутрь штукатурного слоя.

Малярные сетки предназначены для армирования при шпатлевочных ра-ботах. Так как шпатлевка имеет мелкодисперсную структуру, то ячейки у этих сеток небольшие (2x2 мм). Технология применения сеток аналогична описан-ным выше, их также нужно втапливать в процессе выполнения работ по укрыво-чному слою.

При проектировании и производстве работ с армирующими материала­ми важно не только соблюсти технологию применения, но и правильно вы­брать ка-чественный материал. Так как качество армирующих материалов практически невозможно оценить самостоятельно, при их приобретении необходимо ориен-тировать­ся на следующие факторы: -наличие у продавца Сертификата соответст-вия Госстроя РФ, Технического свидетельства Госстроя РФ, Гигиенического сер-тификата на продава­емую продукцию;-известность торговой марки или произво-дителя армирующих матери­алов, с указанием на этикетке области применения материала; -паспорт качества или аналогичный документ, подтверждающий, что данная партия выпущена в соответствии с нормативной документацией.

Заменители монолитной штукатурки.

Искать заменители монолитной штукатурки потребовало начало широ­кого массового жилищного строительства. Штукатурные работы относятся к мокрым процессам, отличающимся значительной трудоемкостью и низкой технологично-стью. Выделяемая штукатуркой влага вызывает технологиче­ский перерыв в про-изводстве последующих отделочных работ, что увеличи­вает их продолжитель-ность. Работа по индустриализации отделочных материалов началась в Москве в 1935 - 1936 гг. на строительстве жилых домов по ул. Горького и Большой Ка­лу-жской ул. (ныне это начало Ленинского проспекта). Здесь впервые были примене-ны сухие методы штукатурки. Оргалитом (плотный древесно-волокнистый лист) обшивались потолки, а листами сухой штукатурки - стены.

Война прервала эти эксперименты, они возобновились с новым разма­хом в 50-х гг. С тех пор сухая штукатурка законно соседствует с "мокрой". Одно время ее именовали "ригипс", потому что впервые такие листы появи­лись в Риге, те-перь их называют "гипсокартонные листы".

Сейчас известно много различного листового материала для облицовки стен, потолков жилых зданий и общественных помещений. Но первенство по объему применения принадлежит старой знакомой - панели из гипсовой массы, оклеенной картоном. Видоизменились конструктивные качества, а принцип ос-тался тот же.

Крупнейшим инвестором в промышленность строительных материа­лов России за последние десять лет стала немецкая промышленная группа KNAUF. Четыре предприятия фирмы KNAUF выпускают сегодня гипсокартон­ные лис-ты, которые отличаются от предшественников большей прочнос­тью, меньшей массой и высоким качеством. В отечественной практике они нашли широкое применение при уст­ройстве интерьеров, как простой и надежный способ вырав-нивания поверх­ностей стен, а также оконных и дверных откосов. Они позволя-ют реализовывать неограниченные по замыслу архитектурные решения, обеспе-чива­ть экологическую чистоту и благоприятный для человека микроклимат в по­мещении. Внедрение только одних гисокартонных листов в строительные отдело-ч­ные работы было бы недостаточным без создания полнокомплектной постав­ки всех основных и вспомогательных материалов, нацеленных на выпуск за­кончен-ной строительной продукции, а также без обеспечения необходимого современ-ного инструмента и приспособлений, создания нормативной базы.

Из материалов, выпускаемых предприятиями, созданы комплектные сис-темы, которые обеспечивают разнообразную и практически полную и качест-венную отделку помещений. Это основные материалы и изделия: гипсокартон-ные (ГКЛ) и гипсоволокнистые (ГВЛ) листы, металлические профили, сухие штукатурные смеси и смеси для наливных полов. Вспомо­гательные материалы: шпаклевки, грунтовки, клеи, крепежные элементы и др., а также ручной инстру-мент для отделки помещений. Техническое со­провождение: нормативно-техни-ческая документация, государственные стандарты, гигиенические сертификаты.

Основные элементы облицовок.

Гипсокартонные листы. Гипсокартонный лист (ГКЛ) представляет собой листовой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса, арми-рованный стекловолокном и оклеенный с двух сторон специаль­ным высокопроч-ным картоном (рис.18.1). Картон является частью армирую­щего каркаса. В за-висимости от свойств и области применения листы подразделяют­ся на виды.

Рис.18.1. Гипсокартонный лист.

В зависимости от свойств и области применения листы подра-зделяют­ся на следующие виды (табл.18.2).

Гипсокартонные листы раз-личаются по форме продольных кромок:

• прямая (ПК) для монтажа насухо, без заделки стыка;

• утоненная с лицевой стороны (УК) для монтажа с учетом последую­щей за-делки стыка шпаклевкой и армирующей лентой (название кромки ос­тавляем, но в русском языке такого слова нет);

• полукруглая с лицевой стороны (ПЛК) для монтажа с учетом заделки стыка шпаклевкой «Унифлот» без армирующей ленты;

• полукруглая утоненная с лицевой стороны (ПЛУК) универсальная кромка для монтажа с учетом последующей заделки стыка, как для 1-го или 2 -го типа кромок;

• закругленная (ЗК) для монтажа с учетом последующего оштукатури­вания.

Таблица 18.2.

Наибольшее распространение получили листы длиной 2500, 3000 мм, ши-риной 1200 мм, толщиной 9,5 и 12,5 мм с утоненными с лицевой сторо­ны кром-ками. Утонение предназначено для создания прочного и незаметно­го шва на стыках листов путем шпатлевания. Полукруглая кромка позволя­ет производить заделку швов стыков листов без армирующей ленты.

Важной характеристикой для ГКЛВ и ГКЛВО, предназначенных для от-делки помещений с повышенной влажностью, является водопоглощение, кото-рое не должно быть более 10 %. Обычные ГКЛ при насыщении влагой снижают свои прочностные характеристики, о чем свидетельствует коэффи­циент размяг-чения К_р, равный 0,45. Все материалы, имеющие К_р < 0,8, яв­ляются неводостой-кими и, следовательно, применяются только внутри по­мещений с нормальной влажностью.

Как и все строительные материалы на основе гипса, гипсокартонные ли­сты обладают довольно высокими пожаротехническими характеристиками. Сопроти-вляемость листов ГКЛО и ГКЛВО воздействию открытого пламени составляет не менее 20 мин. Гипсокартонные листы ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО и ГКЛВО относят-ся к группе: горючести 2 (ГОСТ 30244); воспламеняемости В3 (ГОСТ 30402); дымообразующей способности Д1 (ГОСТ 1 2.1.044); ток­сичности Т1 (ГОСТ 1 2.1.044).

По величине допуска и количеству внешних допустимых дефектов в соот-ветствии с ГОСТ 6266-97 листы подразделяются на две группы: А и Б. Группа А по точности изготовления листов выше.

ГКЛ имеют условное обозначение, которое состоит из:

• буквенного обозначения листов (ГКЛ);

• обозначения группы листов (А и Б);

• обозначения типа продольных кромок (УК);

• цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину лис­та в мм;

- обозначения российского и германского стандартов. Пример условного обозначения обычного гипсокартонного листа: ГКЛ-А-УК - 2500x1200x12,5 ГОСТ6266-97 DIN 1 81 80.

Масса листа составляет порядка 10 кг/кв.м, зависимость массы различ­ных видов ГКЛ и толщины листа приводится в табл.18.3. Таблица 18.3.

Гипсокартонные листы, используют для внутренней облицовки стен, окон-ных и дверных откосов, устройства межкомнатных перегородок, подвес­ных пото-лков. В зависимости от свойств ГКЛ различных видов применяют в помещениях с разным влажностным режимом. ГКЛ и ГКЛО применяют в зданиях с сухим и нормальным влажностными режимами, ГКЛВ и ГКЛВО -с сухим, нормальным, влажностным и мокрым влажностными режимами в соответствии с действую-щими нормами по строительной теплотехнике.

При применении ГКЛВ и ГКЛВО в помещениях с влажным и мокрым ре-жимами их следует защищать с лицевой поверхности водостойкими грун­товка-ми, шпаклевками, красками, керамической плиткой или покрытиями из ПВХ. В этих помещениях следует предусматривать вытяжную вентиля­цию, обеспечива-ющую нормативный воздухообмен в соответствии с дейст­вующими строитель-ными нормами на жилые, бытовые, административные и общественные здания и сооружения, а также на отопление, вентиляцию и кондиционирование. В поме-щениях с повышенной пожарной опасностью металлические и деревянные конс-трукции целесообразно облицовывать ГКЛО или ГКЛВО, тем самым не только повышается предел огнестойкости конструкций, но и обеспечивается огнезащи-та коммуникационных шахт и воздуховодов, уст­раиваются противопожарные преграды.

Гипсоволокнистые листы. Наряду с гипсокартонными листами (ГКЛ) про-изводят гипсоволокнистые листы (ГВЛ), которые представляют собой листовой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса, распущенной целлюлозной макулатуры и различных технологических до­бавок. ГВЛ – эколо-гически чистый строительный материал.

ГВЛ, в отличие от ГКЛ, является гомогенным (однородным по составу) материалом, не имеющим оболочки (картонного покрытия). Плотность ГВЛ значительно выше, чем у ГКЛ, и составляет около 1250 кг/м³, выше и проч­ност-ные характеристики ГВЛ.

Гипсоволокнистые листы, также как и ГКЛ, предназначены для внут­рен-ней отделки зданий и используются в аналогичных конструкциях. Но как мате-риал с более высокой твердостью, в основном находит широкое применение для устройства сборных оснований пола, в виде готовых эле­ментов пола. За счет бо-лее высокой степени пожаробезопасности, чем у ГКЛ, гипсоволокнистые листы рекомендуются для облицовки мансардных помещений.

В России гипсоволокнистые листы выпускаются предприятиями: «Аван-гард КНАУФ» в г.Дзержинск Нижегородской области и «Уралгипс КНАУФ» в Челябинске. Несмотря на то, что ГВЛ этих предприятий имеют разные техничес-кие условия, они обладают практически одинаковыми физи­ко-техническими свойствами и имеют одинаковые условные обозначения.

В зависимости от свойств и области применения гипсоволокнистые ли­сты подразделяются также на обычные (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ). Листы выпу-скаются с продольный кромкой двух типов: прямой (ПК) и фальцевой (ФК).

Металлические профили. Изделия из металлических профилей, необ­ходи-мые для технологической облицовки стен, устройства потолков и пе­регородок, выпускаются предприятиями КНАУФ. Поставляются на рынки профили, изго-товляемые и другими отечественными организациями.

Металлические профили производятся методом холодного проката из оцинкованной стальной ленты толщиной 0,56-0,6 мм. Крепежные элементы и соединители, элементы реечных потолков и растровых конструкций (с от­крытым металлическим каркасом), как правило, поставляют из Германии, а некоторые закупаются на российских предприятиях, не входящих в группу КНАУФ. Осно-вные виды изделий (рис.18.2): профиль направляющий (ПН), профиль направля-ющий потолочный (ПНП 28x27), профиль стоечный (ПС), профиль потолочный (ПП), профиль угловой (ПУ).

Направляющий профиль ПН (рис.18.2 а) и стоечный профиль ПС (рис. 18.2 б) применяют для устройства каркасов межкомнатных перегородок и обли-цовки стен, на которые в дальнейшем монтируют ГКЛ или ГВЛ. Мас­са 1 п. м на-правляющего профиля в зависимости от размера составляет 0,61 -0,85 кг, а сто-ечного - 0,73-0,97 кг.

Потолочный профиль размером 60x27 мм (рис.18.2 в) и потолочный на­правляющий профиль ПНП размером 28x27 мм (рис.18.3) применяют для уст-ройства каркасов подвесных потолков и каркасов облицовки стен. Не­большая высота полки позволяет свести к минимуму потерю объема поме­щения, которые затем облицовывают ГКЛ или ГВЛ. Профили отличаются небольшой массой, которая равна для потолочного профиля 0,6 кг/п.м, а для потолочного направ-ляющего профиля - 0,4 кг/п.м.

Рис.18.2. Основные виды металлических профилей: а -профильнаправляющий

(ПН), б - профиль стоеч-ный (ПС), в - профиль по-толочный (ПП), г – про-филь угловой (ПУ), д – се-тчатый уголок; е – маячко-вый профиль.

Профиль угловой перфорированный ПУ31× 31 (рис.18.2 г) устанавли-вают на внешних углах ко-нструкций из гипсокартон-ных и гипсоволокнистых листов. Он помогает выро-внять углы и одновремен-но защитить их от меха­ни-ческих повреждений во время эксплуатации.

Сетчатый уголок (рис.18.2.д) и маячковый профиль (рис.18.2.е) применя­ют при производстве

Рис.18.3. Основные профили и их сечения.

штукатурных работ. Сетчатый уголок служит для об­рамления оконных и двер-ных проемов, а также внешних углов, что позво­ляет на 25-30 % сократить тру-дозатраты при оштукатуривании откосов и выполнить эти работы с максималь-ной точностью. Углы получаются иде­ально ровными и красивыми. Маячковый профиль используют при оштукатуривании стен, его уста­навливают с опреде-ленным шагом в одной плоскости стены и с ранее уста­новленными сетчатыми уголками. Внешний вид профилей и их сечения приведены на рис.18.3. В состав комплектной системы КНАУФ входят и другие профили, кре­пежные и соедини-тельные элементы.

Крепление стоечных профилей вдоль коммуникаций.

Элементы сборного пола.

Подготовка оснований под полы из цементно-песчаной стяжки и керам­зи-тового гравия всегда была трудоемка и сопровождалась нежелательными «мок-рыми» процессами в строительстве. При этом цементно-песчаная стяж­ка отдает влагу в течение длительного периода (до 4 недель) и требует посто­янного про-ветривания помещения. Такое свойство подготовки оснований под полы не сов-местимо с прочно вошедшей в строительную практику тех­нологией облицовки стен, устройства перегородок и подвесных потолков с помощью гипсокартонных листов. Так как выделяемая влага в помещении впитывается гипсокартонными листами, то при высыхании могут возник­нуть трещины на чистой поверхности отделки в местах стыков и швов, поэтому гипсокартонные работы ведут после завершения всех «мокрых» процессов, и надо ждать окончательного высыхания стяжки.

Преимущественным альтернативным решением стали сборные основа­ния полов, позволяющие выполнить отделку помещений «сухим» способом. Поме-щения должны иметь сухой и нормальный влажностный режим, малую и сред-нюю эксплу­атационную нагрузку.

Все более популярной у строителей и проектировщиков, особенно при ин-дивидуальном способе отделки жилища, становится конструкция сборно­го осно-вания пола, которая представляет собой систему из выравнивающе­го слоя сухой засыпки и собственно самого основания из гипсоволокнистых листов (рис.18.4).

Рис. 18.4. Конструкция основания по-ла.

Засыпка должна выполнять основную задачу: создать безусадочный выравниваю-щий слой, сохраняющий свои свойства при длительной эксплуатации. Для этих целей можно использовать фракционированные кварцевые пески, имеющие минимальную пустотность, которые можно заказать на за­водах сухих смесей, а также просевы разли-чных фракций из отходов дроб­ления гор-ных пород. Толщина таких засыпок меняется в зависимости от на­сыпной плот-ности, при высокой плотности: толщина засыпки меньше.

В качестве сухих засыпок можно применять различные материалы, но они должны отвечать основным требованиям: не разрушаться, не давать усадку при динамических нагрузках и выполнять функциональные задачи. В последнее вре-мя оптимальным решением оснований под полы стала конструкция из сухой ке-рамзитовой засыпки (фракция зерен от 1 до 5 мм) и сборного основания, назы-ваемого KHAUF Суперпол.

KHAUF Суперпол набирается из сборных элементов. Элемент сборного пола представляет собой два склеенных между собой в заводских условиях вла-гостойких гипсоволокнистых листа (ГВЛВ) размером 1500x500x10 мм. Листы склеивают со смещением относительно друг друга в двух перпенди­кулярных направлениях на 50 мм (рис.18.5.), образуя опорную кромку (фальц). Габарит-ные размеры элемента пола с учетом опорной кромки со­ставляют 1550x550x20 мм. В последнее время элементы пола выпускаются только из влагостойкого ГВЛ. Элементы пола технологичны в работе (легко режутся, пилятся), удобны в транспортировке. Применяют при устройстве оснований под чистые полы для любого вида напольных покрытий (линоле­ума, паркета, керамической плитки и т.п.).

Рис 18.4. Элемент сбор-ного пола.

Гранулометричес-кий состав сухих засы-пок подобран так, что твер­дость и различная величина (диаметр зерен от 1 до 5 мм) позволяют избе­гать значительных усадок выравнивающего слоя. При укладке ГВЛ засып­ка самоуплотняет-ся, и усадка не превы-шает 1 мм при толщине слоя засып­ки 50 мм.

Подвесные потолки.

В настоящее время мировыми производителями, занимающимися про­изво-дством и поставкой строительных конструкций и материалов для уст­ройства по-толочных покрытий и интерьеров, при их создании и оформле­нии достигаются такие высокохудожественные и функциональные реше­ния, что вместо термина «виды потолков» справедливо можно ввести опре­деление «потолочные систе-мы». Они позволяют выполнить задачи, которые сводятся к решению двух проб-лем - эстетической и функциональной.

К эстетическим задачам относится либо создание горизонтальной, од­но-тонной плоскости, либо устройство потолков со сложным криволиней­ным оче-ртанием с декоративными подсветками, возможно, выполненных в нескольких уровнях.

К функциональным задачам, для решения которых могут применяться по-толочные системы, относятся:

- размещение инженерных коммуникаций и оборудования в прост­ранстве меж-ду перекрытием и плоскостью потолка с возможностью обеспечения доступа к ним;

- создание благоприятной акустической среды в помещении;

- обеспечение соответствия гигиеническим требованиям (больницы, лаборато-рии и т.д.);

- обеспечение необходимой огнестойкости потолочных конструкций;

- влагостойкость;

- светотехнические показатели;

- долговечность.

Подвесные потолки представляют собой конструкцию, состоящую из ме-таллического каркаса, подвешенного к перекрытию (покрытию), на кото­рый ук-ладывают или к которому крепят готовые модульные элементы (пли­ты, кассеты, панели, рейки) либо гипсокартонные листы, формирующие плоскость потолка. В результате между перекрытием и плоскостью потолка образуется свободное пространство, которое может быть использовано для прокладки необходимых инженерных коммуникаций и установки светиль­ников. В этом случае подвесные потолки служат декоративной панелью для инженерных сетей, оборудования и выступающих несущих конструкций, и при этом создают архитектурно- художе-ственный образ интерьера в поме­щениях с сухим, нормальным и влажным режи-мом жилых, общественных и промышленных зданий.

При общем функциональном назначении есть и различия по примене­нию названных потолков в соответствующих помещениях. Для решения оп­ределен-ных задач выпускаются специальные виды потолков: акустические, влагостой-кие, пожаробезопасные, гигиенические, ударопрочные.

Акустические подвесные потолки создают благоприятную акустичес­кую среду, поглощают звук и снижают уровень шума. Под гигиеничными потолками подразумеваются изделия, которые могут многократно подвер­гаться влажной уборке. Влагостойкость - это способность потолочных сис­тем функционировать без деформации, провисания, коробления и т.п. в по­мещениях с определенным влажностным режимом. За счет хорошего светоотражения многие модели подве-сных потолков значительно улучшают ос­вещенность помещения без дополни-тельных энергозатрат.

Классифицируют потолки не только по функциональным признакам, но и по конструкции и материалам. По конструктивным признакам подвес­ные по-толки подразделяются на два вида: сплошные (потолки с закрытым каркасом) и модульные (потолки с открытым каркасом).

Сплошные подвесные потолки из гипсокартонных листов.

Конструктивное решение сплошных потолков (потолки с закрытым карка-сом) предусматривает создание гладкой поверхности, внешне не отли­чимой от обычного потолка.

Рис. 18.5. Учебный фраг-мент выполнения металли-ческого каркаса в два и в один уровень.

Потолочная плос-кость изготавливается из материалов, которые необ-хо­димо раскроить и подве-ргнуть финишной отделке. В основном эти потолки монтируются из гипсокар-тонных или гипсоволокни-стых листов к создавае­мо-му под перекрытием карка-су. Потолки с закрытым ка-ркасом из гипсокартонных листов предназначе­ны не только для высококачественной отделки помещений в современном стиле, но и позволяют реализовать творческие решения дизайнер-ского ис­кусства. Возможность создания многоярусных плоскостей потолков в соче­тании с плоским или выпукло-вогнутым обрамлением, наряду с применени­ем различных конструкций встроенных светильников, расширяет диапазон их внедрения.

Подвесные системы сплошных потолков. Каркас сплошного гипсокартон-ного потолка выполняется из специальных металлических оцинко­ванных про-филей или из деревянных брусков хвойных пород. С помощью различных видов монтажных подвесов основные профили каркаса подве­шиваются к базовому по-толку, к ним крепятся несущие профили, на кото­рые монтируются гипсокартон-ные листы.

Рис. 18.6. Потолочные металлические профили.

В зависимости от способа расположения несущих профилей или брус­ков каркаса существуют два типа подвесных систем, собираемых непосред­ственно при монтаже. При размещении профилей или брусков каркаса в од­ном уровне (в одной плоскости) подвесные потолки называются одноуров­невыми, на двух уровнях - двухуровневыми.

Модульные подвесные потолки.

Данные системы подвесных потолков всем хорошо известны. Види­мая плоскость состоит из готовых модульных элементов чаще в виде ква­дратных плит или длинных реек, изготовленных из различных материа­лов. Нижняя по-лка металлического каркаса может быть выделена или, на­оборот, скрыта. Лег-кость Т-образных несущих реек, модульные размеры плит и про­стота съема по-толочных элементов являются важными преимуществами при устройстве этих потолков. Модульные потолки позволяют сделать невидимыми, но при этом до­ступными, инженерные системы и коммуникации, отопительно-вентиляционное оборудование, электрические и прочие разводки; встраивать в них ос­ветитель-ные приборы, вентиляционные решетки и размещать на них спринклерные сис-темы пожаротушения; улучшать акустические свойства поме­щений и теплоизо-ляционные качества конструкций.

По форме модулей подвесные потолки делятся на следующие группы: па-нельные (плиточные), реечные, кассетные, решетчатые и ячеистые.

Панели отличаются формой кромки, которая предопределяется типом по-двесной системы, для которой они предназначены. По материалу укладываемых в облицовочные модули плит (панелей), потолки получили названия: потолки из гипсокартонных плит, минераловолокнистые, стекловолокнистые, металличес-кие, гипсовые, пластиковые и деревянные.

Реечные и кассетные потолки изготавливаются только из металла.

Подвесные системы модульных потолков. Подвесная система для модуль-ных потолков из плит (панелей) или кассет состоит из основных (главных) нап-равляющих, поперечных направляющих - длинных и корот­ких, периметраль-ных уголков (угловых молдингов) и подвесов (рис.18.7).Основные и попереч-ные направляющие имеют в сечении Т-образную форму, периметральные мол-динги выполнены в виде уголка и изготавлива­ются из тонколистовой оцинко-ванной стали с лакокрасочным покрытием.

Рис 18.7. Подвесная система модульных потолков: 1 - главная направляю-щая; 2 - длинная поперечная направляющая; 3 - короткая поперечная направля-ющая; 4 - подвес; 5 - угловой молдинг; 6 – плита.

Подвесы позволяют регулировать высоту относа подвесного потолка от ба-зового, тем самым, нивелируя его неровности или создавая разные уров­ни плос-кости потолка. Они могут быть различных конструкций (стержни, кронштейны, толстая проволока).

Натяжные потолки.

В начале 90-х годов в строительной практике появился новый конструк-тивный метод решения потолков. На российском рынке появились натяжные потолки французской фирмы «EXTENZO», обладающие такими свойствами: создают эффект иде­ально ровной поверхности, не требуют какой-либо подгото-вки, сразу скры­вая все неровности и другие дефекты базового потолка. Им не страшны протечки, на них не оседает конденсат; не требуют никакого дополни-тельного ухода, легко моются, в потолок можно встроить различного вида ос­ве-тительные приборы, а также системы вентиляции и противопожарной безопас-ности.

Система потолков «EXTENZO» состоит из выкроенного по размерам по-лотна и представляет собой натяжной потолок, предназначенный для ус­тановки в конкретном помещении.

Полотно потолка представляет собой тонкую пленку из синтетических ма-териалов и поставляется с разной отделкой поверхности: матовой, лако­вой, под замшу. Цветовая гамма насчитывает 100 цветов и оттенков, воз­можно комбини-рование цветов и фактуры потолка. Багет (фиксирующий профиль) закрепляется на стене по периметру по­мещения посредством шурупов или саморезов и слу-жит для закрепления потолочного полотна на требуемом уровне. Он представля-ет собой профиль из ПВХ или алюминия длиной 2,5 м, изготовленный по тех-нологии горяче­го выдавливания. Багет оборудован технологическими отверсти-ями для ес­тественной циркуляции воздуха, что обеспечивает хорошую циркуля-цию межпотолочного пространства. Главные функции багета - обеспечивать фиксацию натяжного потолка и поддерживать его в натяжении. По способу кре-пления багет различается на стеновой (крепится к стене) и потолочный (крепит-ся к потолку) (рис. 18.8 а, б).

Рис 18.8. Конструкция натяжного потолка: А, Б - варианты пластикового стенового багета, В - алюминиевый разделитель; 1 - полотно; 2 - багет; 3 – гар-пун; 4 - накладка; 5 – нагубник.

Гарпун полужесткий - пластиковый профиль, который приварен по пе­ри-метру потолка и с его помощью крепится к багету. Накладка - профиль из ПВХ, который устанавливается на пластиковый багет, скрывает его и служит декора-тивным элементом. Обеспечивает пра­вильный контур и оптимизирует зритель-ное впечатление потолков. Нагубник - пластиковый элемент, устанавливаемый на металлический багет на линии касания полотна с багетом. Нагубник предох-раняет матери­ал полотна от контакта с металлом и служит для создания непре-рывной ли­нии периметра угла стена - потолок.

Для крепления полотна больших размеров (натяжной потолок более 30 кв.м. имеет недопустимое провисание) применяется разделитель (рис.18.8 в). Разделитель представляет собой двойной багет, прикрепляю­щийся к потолку, и бывает невидимым деревянным и видимым алюминие­вым.

Облицовочные панели.

В ассортимент панелей входит разнообразный декоративный облицо­воч-ный материал, имитирующий, в первую очередь, различные породы де­ревьев, натуральный камень, ткани, венецианскую штукатурку.

По форме и по способу крепления панели делятся на следующие ви­ды: наборные и листовые. Наборные или речные, как их еще называют, имеют вид длинных и широких реек следующих размеров: шириной от 168 до 300 мм, вы-сотой (длиной) до 2600 мм и толщиной от 6 до 16 мм. К пане­лям выпускаются также и необходимые дополнительные элементы (рас­кладки, плинтусы, галтели, наружные и внутренние уголки) с той же много­образной цветовой гаммой, что и наборные панели. Панели укомплектовы­ваются крепежными элементами клип-сами (металлическими кляймерами), таким образом, образуя полный комплект изделий для облицовки.

Вторым видом панелей являются крупноразмерные листовые панели, в бо-льшей степени напоминающие оргалит, оклеенный пленкой.

По материалу основы отделочные панели можно классифицировать на сле-дующие группы: на основе ДСП, ДВП, MDF, HDF; на основе гипсокартона, пластиковые панели (на основе ПВХ и полистирола); на основе стек­ловолокна (акустические панели); металлические; пробковые. Вы­пускаются панели, выпо-лненные из массива различных пород древесины, и клеенные из натурального дерева.

Наборные панели из древесины. Отделочные панели из древесины выпол-няются на основе древесностружечной плиты (ДСП), полученной го­рячим прес-сованием смеси древесных стружек с небольшим количеством синтетического связующего (рис.18.9 а). Древесностружечная плита близка к древесине, но ме-нее водостойка. Либо изготавливается на основе древес­новолокнистой плиты (ДВП). Материал получается измельчением древеси­ны в волокнистую массу (рис.18.9 б).

Рис. 18.9. Наборные па-нели из древесины на основе : а - древесностружечной пли-ты (ДСП), б – древесноволок-нистой плиты (ДВП).

Плиты обеих групп при-меняются для внутренней от-делки стен и потол­ков в сухих помещениях. Во влажных - рекомендуются только плиты на ос­нове ДВП. Заслуживают особого внимания панели MDF (midle density fibreboard) - также на основе ДВП, но средней степе-ни прессованности.

Компания HDF имеет оригинальную технологию их производства (ELES-GO), основой которой является обработка поверхности при помощи лазерного луча. За счет этого поверхность приобретает уникальные свойст­ва: высокую прочность лицевой поверхности (не оставляет царапин от ме­ханических воздей-ствий), водостойкость, светостойкость, экологическая чистота, антистатичная облицовка, звуко- и теплоизоляционность, легкость и быстрота монтажа. Реко-мендуются для ванных комнат, что отмечено соответствующим знаком «капля воды» на упаковке.

Панели MDF новой коллекции PanOflair - основатели моды в облицовке. Панели получили и знак экологической чистоты «Синий ангел» за исключитель-но низкое содержание формальдегида. Выпускаются разме­ром 2600х246х10 мм. Завершенность дизайна придают идентичные в цвето­вом отношении цокольные доски, рейки, уголки и заглушки.

Все указанные выше панели в зависимости от типа предполагаемой сбо-рки изготавливаются с боковыми гранями, образующими систему со­единения типа «паз-паз» или «паз-профиль». В соединении «паз-паз» для сборки панелей применяют специальные рейки (вставки), соеди­няющие пазы соседних пане-лей. Вставки вкладываются в заводскую упа­ковку панелей «паз-паз». Они при-меняются либо того же цвета, либо кон­трастного или даже «золотого», «сереб-ряного». Стильно и необычно смо­трится эта разноцветная расшивка. Популяр-ны интерьеры с зеркальными вставками. Выполняются различные комбинации расположения панелей при монтаже.

Наборные стеновые панели из пластика. Представляют собой объ­емные пластины с сотовой продольной внутренней структурой, благодаря чему они об-ладают высокими звуко- и теплоизолирующими свойствами. Стандартные пане-ли выпускаются длиной 2,5 - 6 м, шириной 10 - 30 см и тол­щиной – 8 - 12 мм, на основе из поливинилхлорида. Имеют много досто­инств: долговечны, не го-рючи, обладают 100%-ной влагостойкостью, за ни­ми легко ухаживать. Отлича-ются повышенными требованиями по гигие­ничности, поэтому ими можно отде-лывать любые сантехнические помеще­ния, в том числе душевые кабины, столо-вые и кухни. С лицевой стороны пластиковой панели на гладкую поверхность спе­циальными методами печати нанесен декоративный рисунок. Окраска чаще всего однотонная, «под дерево» или натуральный камень. От влаги, ультра­фио-лета и повреждений она защищена слоем лакового матового или глянце­вого пок-рытия. Лак обладает антистатичностью (не притягивает пыль).

Устанавливаются пластиковые панели на обрешетку или прямо на сте­ну (если стена достаточно ровная и сухая), используя силиконовый или неопрено-вый акриловый клей. Пластиковые панели легко режутся как вдоль, так и попе-рек, поэтому проблем с подгонкой размеров при монтаже не возникает. Между собой панели соединяются в основном по принципу «паз-гре­бень», плотно сты-куются друг с другом, и шов почти не заметен. Такой тип соединения применя-ется в помещениях с повышенными требованиями по гигиене.

Листовые панели. Листовые стеновые панели - это крупноразмерные из-делия, в основном размером 1,22x2,44 м, толщиной – 3 - 6 мм. Большой раз­мер изделий позволяет максимально упростить ремонт и отделку стен в по­мещении, сократить количество стыков.

В качестве основы листовых панелей применяют чаще всего ДВП, MDF, гипсокартонные листы, а также HDF, полистирол и металлические листы. На основу с лицевой стороны наносят покрытие, которое может точно воспро­изво-дить фактуру натурального камня, дерева и многих других природных и искусст-венных материалов. Обратная сторона влагостойких панелей обраба­тывается во-доотталкивающим составом. Облицовочные изделия могут быть сплошными или перфорированными (на основе HDF и металлические). Стыки между панелями заполняют герметиком или закрывают пласти­ковыми рейками.

При облицовке поверхностей крупноразмерными листовыми материа­лами места их примыкания к потолкам и в углах стен чаще дополняются де­кором из узких полиуретановых потолочных карнизов и крепятся на те же герметики.

Панели на основе ДВП, MDF. Крупноразмерные панели на основе ДСП и MDF легко различить по внешнему рисунку, выполненному под при­родный ка-мень, пробку, кирпич, дерево, и т.д. Они выпускаются как влаго­стойкими, так и невлагостойкими.

Влагостойкие панели производят на основе ДВП, обработанной специ­аль-ным составом, предотвращающим проникновение влаги внутрь. Поверх­ность со-стоит из нескольких слоев: вначале на основу наносят алкидмеламин, который защищает ее от влаги и выравнивает поверхность под рису­нок, потом идет деко-ративный слой (с рисунком), затем верхний - блестя­щий акриловый. Акрил обе-спечивает повышенную защиту от влаги, проч­ность и гибкость.

Невлагостойкие модели представляют собой ДВП, на которую просто на-клеивают рельефный ламинат (винил) или натуральный шпон.

Рельефную поверхность панелей на основе ДВП или MDF получают ме-тодом горячего прессования, благодаря чему они одновременно приобре­тают и повышенную механическую прочность, и фактуру под вагонку, кир­пичную кла-дку, «под кафель» и т.д.

Панели на основе гипсокартона. Панели на основе гипсокартонных лис-тов с готовым высокопрочным виниловым покрытием, известные больше как гипсовиниловые панели, получили широкое распространение в отделке общест-венных зданий. Они используются не только для обли­цовки стен, но и в качест-ве заполнения глухой части сборно-разборных перегородок. Гипсовиниловые панели не нуждаются в оклейке обоями или покраске. Они готовы для монтажа.

Панели устойчивы к истиранию, обладают высокими показателями цвето-стойкости, легко моются не только бытовыми моющими средствами, но и низ-коконцентрированными растворителями.

Перфорированные панели на основе HDF. Панели на основе HDF (high de-nsity fiberboard), что в переводе плита высокой прочности, представ­ляют листы толщиной 3-4 мм, шириной 1220 мм и длиной до 3050 мм. Про­изводятся перфо-рированные панели без отделки, с отделкой ламинатом с одной стороны, с отде-лкой ламинатом с двух сторон, с двухсторонней отдел­кой фольгой, с двухсторон-ней отделкой натуральным шпоном. Формы и раз­меры перфорации могут быть различны: от самых простых геометрических фигур до лабиринтов.

Область применения: внутренняя отделка помещений стен и перегоро­док в офисах, подвесные потолки, в качестве фасадов мебели, для изгото­вления две-рей и т.д. Их не рекомендуется применять во влажных помеще­ниях и для нару-жной отделки.

Металлические панели. Металлические панели применяются при от­делке потолков, ограждения лестничных маршей и балконов. Выпускаются металли-ческие листы перфорированными, со структур­ной поверхностью, гладкими (шлифованными, зеркальными, матовыми), а также с вытравленными рисунка-ми на зеркальной поверхности.

Толщина перфорированного листа может быть от 0,5 до 10 мм в зави­си-мости от вида перфорации. Размеры листов, в основном, - 1000 x 2000 мм и 1250 x 2500 мм. Материал - алюминий, нержавеющая оцинкованная сталь.

Панели из натурального дерева. Облицовочные панели из натураль­ного дерева изготавливаются из массива древесины ценных пород - дуба, кедра, кле-на, ольхи. Чаще всего их используют в отделке кабинетов и доро­гих номерах отелей. В настоящее время многие производители начали выпуск трехслойных панелей. Они состоят из лицевого слоя, выполненного из ценных пород дре­веси-ны, а остальные слои изготавливаются из сосны или ели. Слои склеи­ваются под высоким давлением и температурой. Готовую многослойную па­нель покрывают акриловым лаком или «восковым блеском».

Лакокрасочные материалы для отделочных работ.

Для красок в качестве связующих органического происхождения и пигме-нтов применяют олифы, клеи, полимеры, растворители, пластификато­ры.

Олифы бывают натуральными, полунатуральными и искусственными (си-нтетическими).

Натуральные - продукт нагрева до 160-200 °С растительных масел (льня-ного, конопляного) при непрерывном перемешивании и продувании че­рез масло воздуха. Для ускорения высыхания олифы в процессе варки добав­ляют сиккати-вы (соли оксидов свинца, марганца, кобальта). Применяют для изготовления высококачественных красок, окраски металлоконструкций.

Полунатуральные олифы — продукт термообработки при температуре 300°С подсолнечного, соевого или хлопкового масел, продувают воздухом наг-ретым до 150 °С. Затем их разбавляют до жидкой консистенции органиче­скими растворителями. Полунатуральные олифы: олифа-оксоль, оксоль-полимеризо-ванная, оксоль-смесь. Олифу-оксоль изготовляют из льняного или конопляно-го масла, растворяют уайт-спиритом. Выпускается двух марок: «В» и «ПВ». «В» - для наружных и внутренних масляных работ, «ПВ» - только внутри помеще-ний

Искусственные олифы - глифталевая, пентафталевая. Состоит из 50% ал-кидной основы и 50% уайт-спирита, олифы-синтоль и олифы-карбоноль. Глиф-талевая олифа это раствор продуктов окисления керосина в бензоле или некото-рых других органических растворителях. Олифа-карбоноль - раствор алюмини-евых и кальциевых солей некоторых органических кислот в уайт-спирите. Эти олифы для приготовления масляных и алкидных красок. Опре­деляется вязкость, цвет, прозрачность, количество сиккатива, растворителя, продолжительность высыхания, эластичность пленки на изгиб.

В строительных красочных составах используют животные, раститель­ные, искусственные и полимерные клеи.

Животные клеи - мездровый, костный, казеиновый. Мездровый полу­чают развариванием в воде кожных покровов животных с последующим сгущением и сушкой раствора. Костный - из обезжиренных костей живот­ных. Казеиновый - из казеина, гашеной извести, минеральных солей и керо­сина. Казеин получают воздействием минеральных или органических кислот на снятое молоко с после-дующей сушкой.

Клеи растительные - обработкой крахмала кислотой или нагреванием его при температуре 150-200 С.

Клеи искусственные - раствор модифицированных природных поли­меров в воде.

Клеи синтетические - полимерные синтетические продукты. Исполь­зуют-ся в виде эмульсий или водных и спиртовых растворов.

Клеи на эпоксидной основе.

«Бустилат-М» - белая, сметанообразная водная дисперсия латекса, мела, натрийкарбоксиметилцеллголозы и поварен­ной соли.

Поливинилацетатные клеевые дисперсии - продукт полимеризации вини-лацетата в водной среде.

Растворители и разбавители.

Скипидар - получают перегонкой смолистой древесины без доступа воз-духа (древесный скипидар) или разгонкой смолы хвойных деревьев (живичный скипидар). Древесный подвергают химической очистке для удаления красящих веществ. = 0,86-0,88 г/см³, температура кипения 153-160 °С, при­меняют для разведения масляных, алкидных и других лакокрасочных соста­вов.

Уайт-спирит - продукт перегонки нефти. = 0,78 г/см³, температура ки-пения 153-160 °С. Растворяющая способность ниже, чем у скипидара.

Технический ацетон - при сухой перегонке древесины или синтетиче­ским путем, смешивается с водой и спиртом в различных отношениях.

Этилацетат - токсичен и огнеопасен, применяется ограниченно, = 0,88 г/см³, температура кипения 77 °С.

Сольвент каменноугольный — продукт коксохимического производства. Отличается повышенной токсичностью. Применяется для разведения перхлор-виниловых, глифталевых и битумных лаков.

Нефтяной растворитель (нефрас) С-50/170 - испаряется и воспламеня­ется.

Разбавители - на растворяют пленкообразующие вещества, а лишь умень-шают вязкость красочных веществ. Это олифы или масляные эмульсии «вода в масле».

Пигменты.

Это тонкодисперсные цветные порошки (минеральные) нерастворимые в пленкообразующих веществах или органических растворителях, но способ­ные равномерно смешиваться с ними. Пигменты характеризуются химиче­ским сос-тавом, дисперсностью, укрывистостью (количество пигмента в г на 1 м² окра-шиваемой поверхности), плотностью, маслоемкостью (количество масла %, ко-торое необходимо добавить к пигменту для получения красочной пасты), крася-щей способностью (интенсивность цвета), свето- хим- и огне­стойкостью, стой-костью против коррозии.

Белые пигменты - цинковые, свинцовые, титановые белила и литопон (се-рнистые белила).

Цинковые белила – (ZnO) из цинковых руд или металлического цинка. Содержание оксида цинка 92%, = 5,6 г/см³, укрывистость 100-1100 г/м².

Свинцовые белила - укрывисты, атмосферостойки, ток-сичны, для наружной покраски металлоконструкций.

Титановые белила — (TiО₂) укрывистость 50-70 г/м² , плотность 3,84-4,24 г/см³, обладает высокой свето- хим- и огнестойкостью, являются лучшими из су-ществующих белил.

Литопон - смесь (ZnS) и (BaSO₄) укрывистость 110 г/м², = 4,1- 4,3 г/см³.

Мел применяется для разбеливания цветных красочных веществ.

Черные пигменты - сажа газовая, нефтяная, перекись марганца (МnO₂) и тонкомолотый графит. Все обладают хорошей кроющей способностью и стой-костью.

Красные и коричневые пигменты.

Мумия искусственная - при прокаливании желтого купороса с мелом, из-вестняком. Мумия природная - тонкодисперсный порошок глины, окра­шенный оксидом железа в красные тона. Высокая красящая и кроющая спо­собность.

Сурик свинцовый Рb₃O₄ - токсичный пигмент, применяется в антикор­ро-зионных масляных красящих составах.

Крон красный - светостоек, предохраняет стальные конструкции от кор-розии.

Сурик железный - для покраски металлической кровли.

Редоксайд - железоокисный пигмент, повышающий стойкость к воз­дейст-вия щелочей.

Желтые пигменты.

Крон свинцовый (РbСrO₄) - высокая кроющая способность и антикорро-зионная стойкость, используется в лаковых и масляных красочных соста­вах по металлу и дереву.

Крон цинковый (ZnCrO₄) - смесь хромовокислого цинка и хромового ан-гидрида.

Охры - получают из глин, содержащих до 25% Fe₂O₃ - являются наибо­лее дешевыми и поэтому широко применяются.

Синие пигменты.

Ультрамарин – Na₄Al₃Si₃S₂O₁₂ используется для подсветки в масляных со-ставах.

Лазурь Fe₄[Fe(CN₆)]₃ - светостойкий, но разрушается под действием ще-лочей, поэтому не применяется по штукатурке и цементным растворам.

Зеленые пигменты.

Оксид хрома Сr₂О₃ - получают нагреванием хромпика К₂Сr₂О₇ с дре­вес-ным углем.

Зелень цинковая - атмосферостойка и антикоррозионна.

Зелень свинцовая хромовая - смесь желтого крона с лазурью.

Металлические порошки - алюминиевая пудра и пудра золотистая (брон-за). Пудра имеет укрывистость 10 г/м², = 2,5 - 2,6 г/см³.

Красочные составы.

Масляные красочные составы — суспензии пигментов в олифе. Полу­чают на специальных краскотерочных машинах. Бывают двух типов: густо­тертые (12-20%) и готовые к употреблению (30-50% олифы).

Лаки - растворы синтетических или природных смол, битумов в лету­чих растворителях.

Масляно-смоляные лаки — раствор алкидных или других синтетических полимеров, модифицированные высыхающими маслами. Широко применя­ются для наружной и внутренней отделки.

Смоляные лаки - растворы синтетических полимеров в органических рас-творителях.

Битумные лаки - растворы битумов в органических растворителях. Об­ла-дают высокой атмосферо- и химстойкостью, антикоррозионными свойст­вами. Для снижения хрупкости вводят растительные масла.

Спиртовые лаки - из синтетичесих полимеров, растворенных в спирте или смеси спирта с растворителем.

Нитролаки - раствор нитроцеллюлозы с пластификатором в органиче­ских растворителях. Огнеопасны, при высыхании выделяют вредные пары раствори-теля.

Силиконовые кремнийорганические лаки - на основе кремнийорганичес-ких полимеров. Способны выдерживать воздействие высоких температур до 500 °С.

Бакелитовый лак - раствор резольного фенолоформальдегидного по­лиме-ра, применяется для защиты сооружений от коррозии.

Эмалевые краски (эмали) - красочные вещества, полученные при сме­ши-вании лака с пигментом. Для внутренней отделки.

Строительные эмали на глифталевой основе для внутренней и наруж­ной покраски.

Эпоксидные эмали - для защиты металлоконструкций.

Водо-известковые краски - недолговечны, для окраски кирпичных стен, штукатурок, бетонных поверхностей.

Полимерцементные краски - для отделки фасадов зданий.

Силикатные краски - для окраски фасадов зданий, деревянных конст­рук-ций, для защиты от возгорания.

Эмульсионные (латексные краски) - раствор тонкодисперсного плен­кооб-разующего полимера в воде. Применяется по известковой, известково-цемент-ной штукатурке, по ДВП, ДСП.

Обои.

Наиболее распространены бумажные и дуплексные: гладкие и рифле­ные; с рисунком и без; вспененные двухслойные (нижний слой бумажный, верхний из спецсостава, образующего после термообработки рельеф); мою­щиеся.

Виниловые - на бумажную основу нанесен слой винила. Шелкография — нижний слой бумажный, верхний — винил с шелковыми нитями, бывает глад-кий и рельефный. Текстильные обои - бумажное полотно, пронизанное нитями из натуральных или специальных волокон, чистится пылесосом. Бы­вают из вис-козы, вспененного полипропилена, натуральной ткани (джутовые), из стекло-ткани на бумажной основе (для нежилых помещений и обяза­тельно окрашива-ются латексными красками).

«Жидкие» обои бывают в жидком виде или в виде порошка (его разво­дят водоэмульсионной краской). Накатывают их валиком, дают рельеф, ис­пользуют в офисах. Структурные обои под окраску - водоустойчивы, скры­вают дефекты поверхности.