Тема 12. Композиционные материалы и изделия

Гипсовые и гипсобетонные изделия.

К этой группе относятся изделия, изготовленные на осно­ве гипсовых и гип-соцементно-пуццолановых вяжущих. Быст­рое твердение гипса и высокие его фор-мовочные свойства по­зволяют сократить технологический процесс их производства, повысить оборачиваемость форм, возможность изготовления сборных крупнораз-мерных элементов различного назначения.

Гипсовые изделия изготовляют из гипсового теста (иног­да с небольшой до-бавкой органических или молотых мине­ральных заполнителей).

Гипсобетонные изделия получают из гипсового раствора или бетона обычно с легкими и пористыми заполнителями, с которыми гипсовый камень сцепляется лучше, чем с песком и гравием. В качестве минеральных заполнителей применяют топливные и доменные шлаки, туфовый и пемзовый щебень, ракушечник и др., а в качестве органических — измельченную бумажную макулатуру, древесные опил-ки и шерсть, сечку ка­мыша, льняную костру и пр.

Применение заполнителей хотя и сокращает расход гипса, но уменьшает про-чность изделий. Для повышения прочности гипсовых и гипсобетонных изделий уменьшают расход воды, но при этом необходимо применять вибрирование, прес-сова­ние или трамбование.

Свойства. Изделия на основе гипса имеют небольшую плотность (гипсовые 800-1100 кг/м³, гипсобетонные 1200-1500 кг/м³), прочность (2,5-10 МПа), хоро-шие звуко- и теплоизоляционные свойства. Они хорошо поддаются механичес­кой обработке и легко окрашиваются.

Недостатками этих изделий являются низкая водостой­кость, высокая ползу-честь, хрупкость при применении в тон­костенных элементах, поэтому их применяя-ют в помещениях с влажностью воздуха до 60%. Применение для их изготовле­ния гипсоцементно-пуццолановых вяжущих позволило расши­рить номенклатуру выпускаемых изделий. Это панели стен, основания под полы, панели для ванных комнат, санитарно-технические кабины и другие крупноразмерные конструкции для полносборного строительства.

Для производства гипсовых и гипсобетонных изделий ис­пользуют гипс стро-ительный и высокопрочный, а также сме­шанный гипсошлаковый цемент, который наряду с высокой прочностью не вызывает коррозии стальной арматуры.

По назначению гипсовые и гипсобетонные изделия разде­ляют на группы.

Плиты и панели для перегородок.

Плиты для перегородок изготовляют из гипсового тес­та (гипсовые) либо из гипсового раствора и бетона с мине­ральными или органическими заполнителями (гипсобетон­ные). Производство плит состоит из следующих операций: дозирова-ния сырьевых материалов — гипса, заполнителей, воды и замедлителя (или ус-корителя) схватывания; пере­мешивания смеси в гипсорастворомешалке; формо-вания и их сушки.

Плотность плит зависит от состава смеси и способа уплот­нения и обычно со-ставляет 1100-1300 кг/м³. Размеры плит 800 х 400 мм и 1500 х 400 мм (гипсока-мышовых) при толщи­не — 80—100 мм.

Панели для перегородок — это крупноразмерные гипсобетонные панели толщиной 80-120 мм, шириной, равной высо­те этажа, и длиной на комнату, а в отдельных случаях — на часть комнаты.

При изготовлении в них можно закладывать дверные ко­робки и другие дета-ли. Для санитарных узлов применяют гипсобетонные панели размером 2510 х 1700 мм при плотнос­ти — 1500 кг/м³.

Более эффективными крупноразмерными изделиями для перегородок явля- ются гипсоволокнистые панели, которые из­готовляют из смеси гипса, воды и воло-книстых заполнителей (бумажной макулатуры, стеблей, соломы, камыша, отходов текстильной промышленности и др.). Они хорошо пилятся и легко поддаются гво-здимости. Такие изделия выпускают размерами 3000 х 1200 мм и 2500 х 600 мм, толщиной 50 мм и плотностью 800-1100 кг/м³.

Гипсовые панели формуют путем проката между движу­щимися лентами, с последующей сушкой. Плиты и панели применяют для устройства внутренних перегородок зданий. Поскольку плиты и панели из гипсовых вяжущих достаточно огнестойки, их нередко применяют в качестве огнезащитной облицовки металли-ческих и деревян­ных конструкций. Перегородочные плиты и панели можно уста-навливать в санитарных узлах квартир при условии за­щиты их поверхностей водо-непроницаемыми красками, плит­ками и т.п.

Гипсовые обшивочные листы (сухая штукатурка) пред­ставляют собой лис-товой отделочный материал, состоящий из тонкого слоя затвердевшего гипса (гип-сового сердечника), об­шитого с обеих сторон картоном и прочно соединенного с ним. Сцепление покровного слоя (картона) с гипсом настолько проч­но, что картон при отрывании не отделяется от гипсовой осно­вы, а только разрывается.

Для формования обшивочных листов гипсовую массу при­готовляют без доба-вок или с минеральными или органичес­кими добавками. Органические добавки волокнистого строе­ния образуют армирующий каркас в гипсовом камне, воспри-нимающий изгибающие и растягивающие напряжения, возникающие в материале в процессе его транспортировки, хранения и монтажа. Однако основную роль в по-вышении прочности при изгибе гипсовых обшивочных листов выпол­няют картон-ные покрытия, армирующие изделия с поверх­ности. В настоящее время на рынке отделочных материалов широкое распространение получили гипсокартонные и ги-псоволокнистые листы как отечественного, так и зарубежного производства.

Гипсокартонные листы (ГКЛ) — это строительно-отде­лочный материал для возведения межкомнатных перегородок, облицовки стен, устройства полов, под-весных потолков, изго­товления декоративных и звукопоглощающих изделий, а так­же огнезащитных покрытий в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влаж-ностным режимом по СНиП II -3. Гипсо­картонные листы выпускаются в соотве-тствии с ГОСТ 6266-97 и относятся к группе трудносгораемых материалов.

Для формирования сердечника применяется гипс Г-4 по ГОСТ 125-94. Для достижения необходимых показателей гип­сового сердечника, характеризующих его прочность, плотность и т.д., в него добавляются специальные ингредиенты, по-вы­шающие его эксплуатационные свойства.

Другим важнейшим компонентом ГКЛ является картон облицовочный по ТУ 544-018-04766356-97, сцепление которо­го с сердечником обеспечивается за счет применения клеящих добавок. Картон выполняет роль как поверхностного ар-миро­вания, так и основы для нанесения любого материала при окон­чательной отдел-ке поверхности ГКЛ (штукатурка, обои, крас­ка, керамическая плитка и др.).

Гипсокартонные листы изготовляют по непрерывной тех­нологии на конвей-ерных линиях.

Листы гипсоволокнистые (ГВЛ) представляют собой стро­ительные изделия из экологически чистого, гомогенного стро­ительного материала, состоящего из строительного гипса и целлюлозного волокна. Эти изделия обладают высокой про-ч­ностью, твердостью, износостойкостью и простотой отделки.

ГВЛ имеют прямоугольную форму, шлифованную лице­вую поверхность, кромки без фасок или с фасками. Их изго­товляют на специальном оборудовании германской фирмы «Siempelhup» методом полусухого прессования по конвейер-но­му способу.

Существует два вида ГВЛ: обычные (ГВЛ) и влагостой­кие (ГВЛВ). Их плотность составляет 1200, 1250 кг/м³; раз­рушающая нагрузка при испытании ГВЛ на изгиб — от 310 до 950 Н (в зависимости от толщины листа); теплопро-вод­ность до 0,36Вт/м°С; водопоглощение не более 1 кг/м² за час. Удельная эф-фективная активность естественных радио­нуклидов не более 370 Бк/кг. Влаж-ность не превышает 1,5%. Масса 1 м² листов, в кг должна быть не менее 1,08 S и не более 1,25 S (где S — толщина листа).

ГКЛО — огнеупорный тип — применяют для сооруже­ний с высокой сте-пенью огнестойкости. Их внутренняя часть содержит минеральные волокна и до-бавки, которые придают гипсовым панелям способность исключительного сопро-тив­ления огню.

ГКЛВ и ГВЛВ — влагостойкий тип — применяют для по­мещений с высо-кой влажностью. В их бумажной оболочке со­держатся вещества, уничтожающие грибки, а их сердечник (гипсовая основа) разработан с использованием добавок, зна­чительно уменьшающих водопоглощение.

Внутренняя отделка помещений сухим способом может осуществляться лис-тами ГКЛ и ГВЛ с заводской отделкой ли­цевого слоя полимерными пленками или текстурной бумагой под дерево или мрамор, которые для улучшения эксплуатаци­онных характеристик покрывают прозрачными лаками.

Сухая сборная стяжка из гипсоволокнистых элементов пола. В системе ОП 131 применяется элемент пола заводского изготовления, склеенный из двух мало-форматных влагостойких гипсоволокнистых листов размером 1500x500x10 мм со смещением относительно друг друга в двух перпендику­лярных направлениях на 50 мм. Общая толщина 20 мм. При монтаже фальцы элементов пола промазываю-тся клеем ПВА и скрепляются шурупами для ГВЛ.

Гипсокартонные обшивочные листы при увлажнении приобретают плас-тичность и могут деформироваться из плоскости без приложения к ним внешних усилий, а при высыхании способны восстанавливать свою первоначальную форму также без воздействия на них внешних усилий. Если же ГКЛ зафиксировать в той форме, которую он приобрел при увлажнении (например, в шаблоне), то такую форму он впоследствии сохраняет после полного высушивания. Эти свойства ги-псокартонных плит впоследствии были исполь­зованы для изготовления из них в заводских условиях гну­тых элементов — скорлуп толщиной 6,5 мм с круглоци-линдрической поверхностью в виде окружности цилиндра или S цилиндра, т.е. с внутренними углами 90° и 180° радиу­сом R = 1 м.

Невысокая твердость гипса позволяет легко обрабаты­вать гипсовый ка-мень — сверлить, пилить, резать, ломать, при небольшой толщине изгибать его (в пластинах). При увлажнении ГКЛ легко деформируется, что позволяет из­го-тавливать выпуклые или вогнутые поверхности, являю­щиеся основными элеме-нтами украшения современного интерьера.

Лепные детали интерьера из гипса обладают неограничен­ными возможнос-тями для использования их в качестве элементов декора, повышающих архитекту-рную выразительность интерьера.

Асбестоцементные материалы и изделия.

Исходные компоненты.

Асбестоцемент представляет собой искусственный камен­ный материал, по-лучаемый в результате затвердевания сме­си, состоящей из цемента, асбеста и во-ды. Цементный ка­мень хорошо сопротивляется сжимающим и плохо растяги­ва-ющим нагрузкам. Введение в смесь небольшого количе­ства (10-20%) тонковоло-книстого асбеста, обладающего высокой прочностью при растяжении, сущест-венно изменяет физико-механические свойства цементного камня. Асбест арми-рует цементный камень, обеспечивая высокую прочность изделий на растяжение и изгиб. Такой материал обладает достаточно высокой прочностью, огнестойкостью, долговеч­ностью и низкими водопроницаемостью, теплопроводностью и электро-проводностью, но хрупок и подвержен короблению при изменении влажности.

Сырье. Основным сырьем для производства асбестоцементных изделий явля-ются асбест, портландцемент и вода. Сырь­евая смесь в расчете на массу сухих ве-ществ содержит в сред­нем 85% цемента и 15% асбеста.

Асбестом называют природный тонковолокнистый мине­рал, состоящий из водных или безводных силикатов магния, а некоторые разновидности — из си-ликатов кальция и натрия. 95% мировой добычи асбеста составляет хризотил — асбест (3MgO∙2SiO₂∙2H₂O), который и применяется для производ­ства асбесто-цементных изделий. Диаметр волокон асбеста 1 мкм, однако при гидромехани-ческой обработке асбестовый камень расщепляется до среднего диаметра воло-кон 0,02 мм. Волокна асбеста обладают гибкостью, прочностью до 600 - 800 МПа, и введение их в качестве армирующего компонента в цемент (10-20%) по-зволяет в 3-5 раз увеличить прочность цементного камня при растяжении и изги-бе, а также стойкость к ударным воздействиям.

Товарный асбест производится 8 сортов (от 0 до 7) и 42 ма­рок. Чем боль-ше средняя длина волокон, тем выше сорт. Для производства асбоцементных изде-лий применяется коротко-волокнистый асбест — 3, 4, 5 и 6-го сортов с длиной волокон 0,3-10 мм. Иногда часть асбеста (10-15%) заменяют базаль­товой стек-лянной или шлаковой минеральной ватой. Могут применяться и органические во-локна — небеленая целлюлоза, вторичная крафтцеллюлоза, бумажная макулатура, древесная шерсть, синтетические волокна. Замена части асбеста этими волокнами позволяет увеличить ударную вязкость асбестоце­мента до 15%.

В качестве вяжущего применяют специальный портланд­цемент. Для асбоце-ментных изделий, характеризующихся бы­стрым нарастанием прочности, как внача-ле, так и в последующие сроки твердения, замедленным началом схватывания (не ранее 1,5 ч), а также более тонким помолом. Последнее тре­бование связано с не-обходимостью создания требуемой повер­хности сцепления с тонко распушенными волокнами асбеста. Вода для производства асбестоцемента должна быть чистой, при температуре 30°С. Содержание растворимых солей не должно превышать до-пустимые для питьевой воды нормы.

Производство.

Способы производства асбестоцементных изделий в за­висимости от коли-чества воды, которое используется при их изготовлении, подразделяются на мок-рый, полусухой и су­хой. При мокром способе изделия формуют, используя асбе­стоцементные суспензии, содержащие 8-16% асбеста и це­мента и 92-84% воды. При полусухом способе изделия по­лучают из концентрированной сметанообраз-ной массы, со­держащей 20-40% воды. При сухом способе производство изделий осуществляется из увлажненной асбестоцементнои смеси с содержанием воды 12-16%. В технологии производ­ства асбестоцементных изделий имеются техно-логические операции, которые производятся при всех способах: приго­товление шихты асбеста, распушка асбеста, смешение его с цементом и водой, формование изделий, их твердение, ме­ханическая обработка.

Приготовление шихты заключается в составлении смеси асбеста нескольких марок с тем, чтобы при формовании обес­печить высокую фильтрующую способ-ность, плотность и водоудержание асбестоцементных масс.

Приготовление асбестоцементных смесей по мокрому спо­собу осуществляет-ся в голлендерах или турбосмесителях. Ас­бестовая суспензия после гидравлической распушки, цемент и дополнительное количество воды до содержания ее в суспен­зии 97-86% подаются в турбосмеситель.

Асбестоцементные смеси по сухому способу производства получают двухста-дийным перемешиванием: вначале в смеси­теле сухих компонентов, затем в бетоно-смесителе цикличес­кого действия с добавлением воды.

Формование изделий производится путем отфильтровывания воды из асбес-тоцементной массы до необходимого уплот­нения и придания ей заданных формы и размеров.

Твердение асбестоцементных изделий, как правило, осу­ществляется в две стадии: предварительное твердение до на­бора прочности, обеспечивающей даль-нейшее бездефектное внутризаводское транспортирование, и окончательное.

Предварительное твердение изделий после выдержки при нормальных усло-виях в течение 6-8 ч осуществляется в про­парочных камерах при температуре 50-60°С в течение 12-16 ч. Предварительное твердение труб и других изделий мо-жет осуществляться и в бассейнах с водой при температуре не ниже 20°С в течение 3-8 суток. Окончательное твердение изделий на портландцементе производится в закрытых помещениях (теплых складах) при нормальных условиях в течение не ме­нее 7 суток. Окончательное твердение изделий на песчанис­том цементе произ-водится в автоклавах при давлении пара 0,8 МПа и температуре 172-174° С в течение 12-16 ч.

Механическая обработка изделий производится после предварительного или окончательного их твердения и вклю­чает операции: обрезка кромок листов, обрез-ка труб по тор­цам и обтачивание концов напорных труб со снятием фаски.

Основные виды асбестоцементных изделий.

Кровельные изделия. К кровельным асбестоцементным изделиям относятся: волнистые листы различного профиля и фасонные детали к ним, крупноразмерные плоские листы для плит покрытий, армированный конструктивный настил, пане­ли экструзионные, плитки для кровли малоэтажных зданий.

Волнистые листы (рис. 12.1) составляют около 90% об­щего объема производства листовых изделий. В балансе кро­вельных материалов они со-ставляют 38-40%. Размеры и свой­ства листов в за-висимости от типов меняются в пределах: дли­на— 1200-3300 мм, шаг волны — 115-350 мм, предел проч­ности при изгибе — 16-24 МПа, масса изде-лия — 9-98 кг.

В настоящее время в основном производят вол-нистые листы длиной 1750 мм, типов 40/150 и 54/200-6 (высота волны/длина волны — толщина) для кровли жилых и сельскохозяйственных зда-ний; типа 54/200-7,5 — для кровли промышлен-ных и сельс­кохозяйственных производственных зда-ний и сооружений.

Рис. 12.1. Асбестоцементные волнистые лис-ты: а — унифицированного профиля УВ-175-7,5; б — средневолнистого профиля СВ-40-175.

Для малоэтажного строительства и индивидуальной застройки пре­дусматрива-ется выпуск листов длиной 1250 мм типов 30/130 и 40/150, а для перекрытия трехметровых пролетов промышлен­ных зданий — листы ВК, длиной 3300 мм типа 145/350.

Фасонные детали к волнистым листам выпускаются: конь­ковые с волнистой поверхностью, коньковые упрощенные, пе­реходные и угловые детали.

Крупноразмерные плоские листы для плит покрытий вы­пускаются размера-ми: длина — 2000-3600 мм; ширина 1200-1500 мм, толщина 4-12 мм.

Конструктивный армированный настил применяется для перекрытия 9-метро-вых пролетов сельскохозяйственных про­изводственных зданий, стальная арматура размещена в растя­нутой зоне в виде полос прямоугольного сечения (вариант 1) или крупных стержней (вариант 2).

Панели экструзионные асбестоцементные применяются для устройства бес-чердачных покрытий промышленных зда­ний под рулонную кровлю с сухим и нор-мальным режимом эксплуатации и для подвесных потолков.

Панели высотой 120-180 мм применяются для кровли, а высотой 80 мм — для подвесных потолков. Панели шири­ной 595 мм — основные, а шириной 295 мм — доборные.

Панели для бесчердачных покрытий изготовляются короб­чатого типа и из от-дельных плоских и профилированных лис­тов в виде трехслойных конструкций с внутренним теплоизо­ляционным слоем. В зависимости от назначения предусмат­ривают два типа плит: рядовые АП и краевые АПК. Длина плит 1500-3000 мм, высота — 120 мм, ширина АП — 700 мм, АПК — 347 мм.

Плиты покрытий типа АП, утепленные минераловатной плитой (рис.12.2.), предназначены для укладки под рулон­ный ковер в покрытиях промышленных зданий с относитель­ной влажностью воздуха внутри помещения до 70% и с ук-ло­ном кровли не менее 5-7%. Эти плиты имеют полную завод­скую готовность, небольшую массу (50 кг/см²) и невысокую стоимость, но характеризуются малой площадью монтажной единицы (до 1,5 м²).

Рис.10.2. Асбестоцементная панель для покрытий промышленных зданий:

1 — торцовая заглушка из асбестоцемента; 2 — минераловатная плита; 3 — деревянная бобышка; 4 — гнутый асбестоцементный лист.

Плиты типа АКП эффективны для покрытий промышленных и сельскохо-зяйственных зданий с большими пролетами и стальными несущими конструкция-ми, особенно в районах повышенной сейсмичности. Они состоят из двух асбесто-цементных листов толщиной 10 мм, соединенных кле­ем или шурупами с карка-сом из асбестоцементных швелле­ров. В полость помещается утеплитель не на пол-ную высоту, в результате чего образуется вентилируемое воздушное про­странст-во.

Плитки кровельные асбестоцементные плоские (рис. 12.3) предназначены для малоэтажных сельских зданий и ин­дивидуального строительства. Наиболее применяемый размер 400x400 мм с двумя срезанными углами. Обрезанные углы у плиток позволяют образовать плотное по-крытие кровли при минимальном их рас-ходе (10 штук на 1 м²). При использова­нии плиток без срезанных углов кровля может быть образова­на только при двухс-лойном покрытии. Плитки укладываются по сплошной или разреженной обрешетке оцинкованными гвоз­дями и противоветро-вой кнопкой. Предел прочности плиток =24 МПа, а морозостойкость 50 циклов.

Рис. 12.3. Плитка кровельная асбестоцементная: а — рядовая; б — крае-вая; в — коньковая деталь.

Стеновые изделия

К стеновым асбестоцементнЫм изделиям относятся: вол­нистые листовые, плоские крупноразмерные листы, панели и плиты экструзионные, панели стеновые наружные на деревян­ном и асбестоцементном каркасах.

Волнистые листы при длине 2,5 м являются эффек­тивными изделиями для стеновых ограждающих конструк­ций неотапливаемых промышленных зда-ний. К ним относятся листы профиля 40/150 и листы среднеевропейского про-филя 51/177.

Плоские крупноразмерные листы (длина 2000 - 3000 мм, ширина 1200 -1500 мм, толщина 4 - 12 мм) применяются в ка­честве обшивок трехслойных сте-новых панелей и для изго­товления конструкций перегородок.

Панели и плиты экструзионные — изделия длиной до 6 м, шириной до 750 мм и высотой 60—180 мм изготовляются с утеплителем и без него и приме-няются как стеновые конст­рукции и перегородки (рис. 12.4). В качестве утепли-теля при­меняют полужесткие минераловатные плиты. Стеновые экст­рузионные из-делия, производимые фирмой «Джонс Мэнвилл» (США) имеют долговечное покры-тие широкой цветовой гам­мы на основе акриловых смол.

Рис. 12.4. Асбестоцементные экст-рузивные панели перегородок: а — угло-вые; б — переходные.

Панели асбестоцементные стеновые наружные (рис. 12.5) на деревянном кар-касе с утеплителем предназначены для на­ружных стен надземной части полносбор-ных жилых домов и домов из монолитного бетона, а в кирпичных домах — для стен лоджий.

Размеры панелей по длине 2980 и 5980 мм, по высоте 2780 мм и 3280 мм. Цвет естественный серый или белый (на белом цементе), а также цвет, создавае-мый защитно-декора­тивным слоем. Толщина панелей 160 и 210 мм. Наружные поверхности листов могут быть гладкими, рельефными или иметь покрытие.

Рис. 12.5. Асбестоцементная стеновая панель: 1 — асбестоцеме-нтный лист; 2 — утеплитель; 3 — бруски; 4 — подокон­ник и слив.

Декоративные изделия

Декоративные изделия могут быть офактуренными либо окра-шенными в процессе формования (до твердения) и в за­твердевшем виде.

К первой группе относятся ли-стовые изделия с рельефной поверх-ностью; окрашенные по всей толщи-не либо с окрашен­ным поверхност-ным слоем белыми и цветными цементами, минеральными красками, синтетичес-кими красителями, а так­же с помощью цветных посыпок (окрашенного песка, стек-ло-крошки и т.п.). Такие листы могут иметь как простые про­дольно-погонажные рисунки рельефа 1,5-2,5 мм, так и слож­ные рисунки. Листы с рельефной поверх-ностью применяются для ограждения балконов и лоджий, устройства летних пави­льонов, облицовки лестничных клеток и вестибюлей.

Вторая группа декоративных листов разделяется на три вида: окрашенные составами с применением неорганических связующих; синтетическими эмалями и красками, с пленоч­ным покрытием. Применяются для наружной и внутренней об-лицовки здания, ограждения балконов и лоджий.

Погонажные асбестоцементные изделия — швеллеры, по­доконные пли-ты, сливы, раскладки и элементы парапетов — изготовляются способом экструзии. Швеллеры применяются для изготовления каркасов стеновых панелей и плит покры-тий.

Трубы. Асбестоцементные трубы составляют около 10% в общем балансе труб, применяемых в строительстве, выпускаются на­порные и безнапорные. Напо-рные трубы применяют для во­допроводов с рабочим давлением 0,6 - 1,8 МПа классов: ВТ6, ВТ9, ВТ12, ВТ15 и ВТ18. Трубы ВТ имеют длину от 3 до 6 м и диаметр условного прохода 100-500 мм.

Безнапорные трубы БИТ применяются для нефте- и газо­проводов, канализа-ции, дренажа, мусоропроводов, прокладки телефонных кабелей и устройства дымо-вых и вентиляционных каналов. Газопроводные трубы применяют для сетей с дав-лением газа не более 0,5 МПа. В настоящее время произво­дятся трубы с газоне-проницаемыми полимерными покрытия­ми. Капитальные вложения и эксплуатаци-онные расходы по газопроводу из асбестоцементных труб на единицу транспор­ти-руемого газа уменьшаются в 3 раза, по сравнению с газо­проводом из стальных труб.

Специальные асбестоцементные изделия

Вентиляционные короба изготовляются с раструбами и без них и применяются для устройства вентиляции и кондициони­рования воздуха в зданиях различного на-значения. Короба из­готовляют длиной 3,1 м с внутренним сечением от 150 х 150 до 300 х 300 мм, толщина стенок 10 мм. К специальным изделиям относятся и другие изделия: по­луцилиндры для покрытий теплоизоляционных слоев на тру­боп-роводах, электроизоляционные доски, а также крупнога­баритные листы двоякой кривизны длиной до 5 м для летних домиков.