
- •Кафедра строительного производства строительные материалы Учебно-методический комплекс
- •Кафедра строительного производства
- •Строительные материалы Учебно-методический комплекс
- •Кафедра строительного производства
- •Рабочая программа дисциплины «строительные материалы»
- •Направление подготовки: 270100 «Строительство»
- •Дополнения и изменения в рабочей программе на 200__/200__уч.Г.
- •Пояснительная записка к рабочей программе учебной дисциплины «Строительные материалы»
- •7.1. Разделы дисциплины и виды занятий
- •7.2. Содержание разделов дисциплины
- •Тема I. Введение
- •Тема 2. Строение и свойства материалов
- •Тема 3. Материалы и изделия из природного камня
- •Тема 4. Керамические материалы и изделия
- •Тема 5. Стекло и плавленые изделия
- •Тема 6. Неорганические вяжущие вещества
- •Тема 7. Металлические материалы и изделия из них
- •Тема 8. Бетоны и бетоноведение
- •Тема 9. Технология сборных железобетонных изделий и конструкций
- •Тема 10. Строительные растворы
- •Тема 11. Автоклавные материалы и изделия
- •Тема 12. Композиционные материалы и изделия
- •Тема 13. Материалы и изделия из древесины
- •Тема 14. Органические вяжущие вещества и материалы на их основе
- •Тема 15. Полимерные материалы и изделия
- •Тема 16. Теплоизоляционные материалы и изделия
- •Тема 17. Акустические материалы
- •Тема 18. Отделочные материалы
- •7.3. Лабораторный практикум
- •8. Самостоятельная и исследовательская работа
- •11. Методические рекомендации по организации изучения дисциплины.
- •12.1. Рекомендуемая литература
- •Кафедра строительного производства Популов м.Ф. Строительные материалы
- •Лабораторная работа № 1. Определение насыпной плотности цемента.
- •Лабораторная работа № 2. Определение нормальной густоты цементного теста.
- •Лабораторная работа № 3. Определение сроков схватывания цементного теста.
- •Лабораторная работа № 4. Определение нормальной густоты гипсового теста.
- •Лабораторная работа № 5. Определение сроков схватывания гипсового теста.
- •Лабораторная работа № 6. Определение истинной плотности песка.
- •Лабораторная работа № 10. Определение зернового состава песка.
- •Лабораторная работа № 11. Определение средней плотности зерен щебня (гравия).
- •Лабораторная работа № 12. Определение насыпной плотности щебня (гравия).
- •Лабораторная работа № 14. Определение водопоглошения щебня (гравия).
- •Лабораторная работа № 15. Определение зернового состава нефракционированного гравия.
- •Лабораторная работа № 16. Определение подвижности бетонной смеси.
- •Лабораторная работа № 17. Определение плотности бетона.
- •Лабораторная работа № 18. Определение подвижности растворной смеси.
- •Лабораторная работа № 19. Определение водопоглощения керамических плиток для полов.
- •Кафедра строительного производства
- •Строительные материалы
- •Популов м.Ф.
- •Методические указания к самостоятельной работе
- •270102 «Промышленное и гражданское строительство»
- •Тема I. Введение
- •Тема 2. Строение и свойства материалов
- •Тема 3. Материалы и изделия из природного камня
- •Тема 4. Керамические материалы и изделия
- •Тема 5. Стекло и плавленые изделия
- •Тема 6. Неорганические вяжущие вещества
- •Тема 7. Металлические материалы и изделия из них
- •Тема 8. Бетоны и бетоноведение
- •Тема 9. Технология сборных железобетонных изделий и конструкций
- •Тема 10. Строительные растворы
- •Тема 11. Автоклавные материалы и изделия
- •Тема 12. Композиционные материалы и изделия
- •Тема 13. Материалы и изделия из древесины
- •Тема 14. Органические вяжущие вещества и материалы на их основе
- •Тема 15. Полимерные материалы и изделия
- •Тема 16. Теплоизоляционные материалы и изделия
- •Тема 17. Акустические материалы
- •Тема 18. Отделочные материалы
- •Формы контроля
- •Контрольная работа 1
- •Контрольная работа 2
- •Приложения
- •Конспект лекций
- •Строительные материалы
- •270102 – Промышленное и гражданское строительство
- •Разработал доцент кафедры строительного производства
- •Тема I. Введение
- •Тема 2. Строение и свойства материалов
- •Тема 3. Материалы и изделия из природного камня
- •Тема 4. Керамические материалы и изделия
- •Тема 5. Стекло и плавленые изделия
- •Тема 6. Неорганические вяжущие вещества
- •Тема 7. Металлические материалы и изделия из них
- •Тема 8. Бетоны и бетоноведение.
- •Тема 9. Технология сборных железобетонных изделий и конструкций
- •Тема 10. Строительные растворы
- •Тема 11. Автоклавные материалы и изделия
- •Тема 12. Композиционные материалы и изделия
- •Тема 13. Материалы и изделия из древесины
- •Тема 14. Органические вяжущие вещества и материалы на их основе
- •Тема 15. Полимерные материалы и изделия
- •Тема 16. Теплоизоляционные материалы и изделия
- •Тема 17. Акустические материалы
- •Тема 18. Отделочные материалы
- •Методические рекомендации преподавателю по учебной дисциплине «Строительные материалы»
- •Активизация студентов
- •Требования к преподавателю
Лабораторная работа № 16. Определение подвижности бетонной смеси.
Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой в сантимет-рах величиной осадки конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси.
Подвижность бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей круп-ности до 40 мм включительно определяют на стандартном конусе.
Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя на-ибольшей крупности свыше 40 мм включительно следует использовать увели-ченный конус.
Стандартный конус представляет собой металлическую форму без дна в виде усеченного конуса.
Определение осадки конуса бетонной смеси выполняют в следующей пос-ледовательности. Конус, предварительно очищенный от схватившегося бетона и протертый влажной тканью, устанавливают на плоскую горизонтальную пове-рхность, не впитывающую влагу (например, на металлический лист или кусок линолеума). Затем через воронку конус заполняют тремя равными по высоте слоями бетонной смеси с уплотнением каждого слоя 25-кратным штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 и длиной 600 мм с округленными кон-цами. Во время штыкования бетонной смеси конус должен быть прижат к основанию.
После укладки и штыкования последнего слоя воронку снимают и избыток бетонной смеси срезают кельмой вровень с краями конуса. Затем ко-нус строго вертикально снимают. Время, затраченное на подъем конуса, дол-жно составлять 3-7 с. Освобожденная от формы конуса бетонная смесь под действием собственной массы начинает оседать. После окончания осадки снятую форму конуса осторожно устанавливают рядом с осевших конусом бетона. На верхнее основание формы-конуса укладывают металлическую или деревянную линейку, от нижнего ребра которой другой линейкой измеря-ют осадку бетонной смеси с точностью до 0,5 см. В тех случаях, когда после снятия конуса бетонная смесь сильно деформируется (разваливается) и приобретает форму, затрудняющую определение ее осадки, измерение не выполняют и повторяют испытания на новой порции бетонной смеси. Вре-мя испытания с начала наполнения конуса и до момента измерения осадки бе-тонной смеси не должно превышать 10 мин.
Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 см как сре-днее арифметическое результатов двух определений осадки конуса из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 1 см при ОК = 4 см, на 2 см при ОК = 5 - 9 см, на 3 см при ОК > 10 см.
Рис. 7. Измерение осадки бетонной смеси: 1— осевший конус бетонной смеси; 2—линейка с делениями; 3 — металлическая линейка; 4 — форма-конус.
При максимальной крупности зерен заполнителя более 40 мм подвижность бетонной смеси определяют при помощи конуса высотой 450 мм с внут-ренним диаметром нижнего основания 300 мм и верхнего — 150 мм и каждый слой в форме-конусе штыкуют 5-6 раз.
Значение осадки конуса бетонной смеси приводится к значению осадки стандартного конуса умножением на коэффициент 0,67.
По степени подвижности бетонные смеси подразделяют на малоподви-жные с осадкой конуса 1-5 см, подвижные - 6-14 см и литые - более 15 см.
В том случае, когда при определении подвижности бетонной смеси осадка стандартного конуса равна нулю, смесь признают не обладающей подви-жностью и бетонная смесь должна характеризоваться жесткостью, определяе-мой по приведенной ниже методике.
Жесткость
бетонной смеси характеризуется временем
вибрации,
необходи-мым для выравнивания и
уплотнения
предварительно отформованного конуса
бетонной смеси
в приборе, устанавливаемом на лабораторной
виброплощадке
с вертикально направленными колебаниями,
частотой 2900 ±
100 в мин
и ампли-тудой 0,5 ±
0,01 мм.
Рис. 8. Прибор для определения жесткости бетонной смеси: 1 — кольцо; 2 — ручка; 3 — конус; 4 — воронка; 5 — штанга; 6 — шайба; 7 — отверстия диска; 8 — диск; 9 — штатив; 10 — фиксирующая втулка.
Перед испытанием все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности прибора должны быть очищены и протерты влажной тканью. При сборке прибо-ра устанавливают и жестко закрепляют цилиндрическое кольцо 1, в которое вставляют конус 3 и закрепляют его ручками 2, заводя их в пазы кольца, после чего устанавливают воронку 4. Поворотом штатива 9 диск 8 устанавливают над отформованным конусом бетонной смеси и плавно опускают его на поверхность конуса смеси. Штатив закрепляют в фиксирующей втулке зажимным винтом. За-тем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за вырав-ниванием бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска. В этот момент вык-лючают секундомер и вибратор. Полученное время, с, характеризует жесткость бе-тонной смеси. Жесткость бетонной смеси определяют дважды. Общее время ис-пытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором опре-делении не должно превышать 15 мин. Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 с как среднее арифметическое двух определений из одной пробы смеси, отличающихся между собой не более чем на 20 %. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.
Для определения жесткости бетонной смеси допускается использование других приборов. Для каждого прибора устанавливают градуировочную зави-симость для приведения полученных результатов к показателю жесткости по ста-ндартному методу.
По упрощенному методу, предложенному Б. Г. Скрамтаевым, жесткость бе-тонной смеси при крупности заполнителя 5—70 мм определяют в формах разме-рами 200 х 200 х 200 мм с помощью металлического конуса, имеющего диаме-тры оснований 196 и 96 мм и высоту 300 мм.
Для определения жесткости в форму, закрепленную на виброплощадке, вставляют конус и заполняют его бетонной смесью. Затем конус осторожно сни-мают и включают виброплощадку, одновременно включая секундомер. Вибриро-вание производят до тех пор, пока бетонная смесь не заполнит все углы формы, а поверхность ее не станет горизонтальной.
Время, с, необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, умноженное на усредненный переводной коэффициент 0,7, характеризует жесткость бетонной смеси.
Смеси с жесткостью 5—30 с относят к жестким, более 30 с — к особо жестким.