2.6 Специальный вопрос

В качестве специального вопроса рассмотрим стенд-кантователь для разборки и сборки верхнего корпуса редуктора.

Предназначен для разборки и сборки верхнего корпуса тягового редуктора электропоездов серий ЭР и ЭД.

Технические характеристики:

• Усилие выпрессовки – 10000 кг;

• Ход штока – 170 мм;

• Привод механизма выпрессовки – электрический;

• Поворот корпуса редуктора – ручной;

• Установленная мощность – 1,1 кВт;

• Масса – 510 кг.

Стенд состоит из рамы, на которой установлены: механизм выпрессовки, неподвижная стойка, поворотный стол и поддоны для сменного инструмента и демонтированных деталей редуктора.

Стойка, расположенная вблизи механизма выпрессовки, имеет два регулируемых упора, из которых один (верхний) — поворотный. Упоры предназначены для воспринятия основной части усилия выпрессовки.

При расположении поворотного стола в исходном положении (горизонтальном) на него устанавливается верхняя часть корпуса тягового редуктора с ведущей шестерней.

Поворот стола осуществляется вручную с помощью самотормозящегося редуктора.

Работа на стенде:

• с помощью грузоподъемного устройства верхняя часть тягового редуктора с шестерней со снятой полумуфтой ставится на поворотный стол;

• фланец редуктора зажимается подвижными упорами;

• вращая рукоятку, поворачивают редуктор и кладут его на упор задней крышкой вверх;

• отворачивают болты крепления и снимают заднюю крышку, вывертывают болты из вала шестерни и снимают шайбу;

• поворачивают стол с редуктором на 180° до упора передней крышкой вверх;

• отворачивают болты крепления передней крышки к корпусу редуктора;

• выпрессовывают вал с шестерней и передними крышками из корпуса редуктора;

• при помощи грузоподъемного механизма вынимают вал с шестерней вместе с передними крышками;

• выдвигают шток механизма выпрессовки внутрь редуктора и устанавливают на конец штока выпрессовочную шайбу;

• включают механизм выпрессовки и обратным ходом выпрессовывают из корпуса заднюю крышку с наружным кольцом подшипника;

• поворачивают стол с редуктором в исходное положение (на 90°);

• устанавливая поочередно на механизме выпрессовки переднюю и заднюю крышки, выпрессовывают из крышек корпуса подшипников.

Чертеж стенда-кантователя представлен на листе 4 графической части.

2.7 Выбор и расчёт системы энергоснабжения, освещения, вентиляции и отопления цеха

2.7.1 Система энергоснабжения

В цехе по ремонту редукторов потребителями являются:

• кран мостовой электрический;

• высокочастотный индукционный нагреватель;

• моечная машина.

Все потребители в отделении получают питание от соседнего цеха.

2.7.2 Система освещения

2.7.2.1 Расчёт естественного освещения

Помещение участков депо должны иметь достаточное естественное освещение в дневное время.

Характеристикой достаточности освещения помещения считают величину коэффициента естественного освещения (далее - к.е.о.).

Определяем общий коэффициент светопропускания по формуле:

, (6)

где – коэффициент, учитывающий потери от загрязнения стёкол, принимаем 0,6 [8.с.121];

– коэффициент, учитывающий светопропускание одинарного остекления, принимаем 0,8 [8.с.121];

– коэффициент, зависящий от сорта стекла, принимаем 0,9[8.с.121].

Находим отношение длины помещения к ширине:

Находим отношение ширины цеха к высоте верхней кромки оконного просвета:

_{Находим площадь остекления по формуле:}

, (7)

_{где lмин - нормированное минимальное освещение (к.е.о.), принимаем 1,5 [8.с.120];}

η₀ – коэффициент световой характеристики, принимаем 11,5 [8.с.120];

S_пл - площадь пола освещаемого пролета, м^2;

r₁ - коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при боковом освещении, принимаем 2,5 [8.с.120]

Площадь оконного просвета:

Количество оконных просветов находим по формуле:

, (8)

_{Принимаем 3 оконных просвета.}

_{2.7.2.2 Расчет искусственного освещения}

_{Общую мощность ламп (светильников) определяем по формуле:}

, (9)

где w – удельная мощность светильника, Вт/м²;

S – площадь помещения, м²

_{Определяем число светильников по формуле:}

, (10)

где Р_св – мощность одного светильника, принимаем 80 Вт

_{Принимаем 7 светильников}

_{2.7.3 Система вентиляции}

_{Определяем объема цеха по наружным размерам по формуле:}

, (11)

_{где h – высота цеха, принимаем 14 метров}

_{Определяем объем вентилируемого воздуха в цехе по формуле:}

, (12)

где К_р – кратность воздухообмена, принимаем 10 .

_{По объему вентилируемого воздуха принимаем, что в колесно – редукторном цехе устанавливаем вентилятор типа ЦАГИ № 4, который имеет следующие основные данные:}

• число оборотов вала, n =1450 об/мин;

• производительность, V =1600 м³/ч.;

• развиваемый напор, Н_п = 9 мм вод. ст.;

• КПД вентилятора, ŋ_в = 0,53.

_{Определяем мощность электродвигателя по формуле:}

, (13)

_{Принимаем коэффициент запаса мощности электродвигателя Кзап – 1,5.}

_{Тогда с учетом коэффициента запаса мощности мощность электродвигателя будет равна:}

_{2.7.4 Система отопления}

Максимальный расчётный расход тепла на отопление и вентиляцию определяем по формуле:

, (14)

где в₀, в_вен – удельный расход тепла на отопление и вентиляцию на 1 м помещения при разности внутренней и наружной температуры в 1 , в₀= 2,54 кДж/м ·ч; в_вен= 0,84 кДж/м ·ч [8,с.130];

t_пом – расчётная температура воздуха в помещении, =18 [8,с.131];

t_нар – расчётная температура наружного воздуха, =-32 [8,с.131];

t_вен – расчётная вентиляционная температура, =-21 [8,с.132];

V – объём цеха по наружным размерам.

_{Средний расход тепла определяем по формуле:}

, (15)

где 1,1 – коэффициент, учитывающий непроизводственные потери тепла;

t_ср.от. – средняя температура отопительного периода, принимаем –6,5 ^оС [8,с.132];