
- •Г лава 1. Энергетические установки морских судов
- •§ 1.1. Характеристика зу различных типов
- •§ 1.2. Основные принципы выбора эу
- •§ 1.3. Эксплуатационные характеристики мод и сод
- •§ 1.4. Дивель-электрические установки
- •§ 1.5. Основные направления повышения эффективности эу
- •Глава 2. Машинные помещения
- •§ 2.1. Расположение мо в корпусе судна
- •§ 2.2. Габариты мо
- •§ 2.3. Судовой набор в районе мо
- •§ 2.4/Состав судовой дизельной установки/
- •§ 2.5. Размещение механизмов в мо
- •§ 2.6. Условия обитаемости машинных помещений
- •§ 2.7. Установка энергетического оборудования в мо
- •§ 2.8. Мастерские, подъемно-транспортные средства, лифты
- •Глава 3. Дизель-генераторы,
- •§ 3.1. Судовые электроэнергетические установки
- •§ 3.2. Технико-экономические, конструкционные и эксплуатационные характеристики вд
- •§ 3.3. Автоматизация дизелей
- •§ 3.4. Вспомогательные дигели малой мощности
- •Глава 4. Пускореверсивные системы.
- •§ 4.1. Требования к пускореверсивным системам гд и условия надежного запуска дизелей
- •§ 4.2. Система сжатого воздуха
- •§2 * ° О-s Рр — Pmln
- •§ 4.3. Системы управления гд
- •§ 4.4. Системы дау
- •§ I * 1Программы систем дау и их оптимизация.
- •§ I § is *ч Программа электропневматической системы
- •§ 4.5. Системы автоматического контроля,
- •§ 4.6. Системы технической диагностики
- •Потеря подвижности, кольца.
- •§ 4.7. Регуляторы частоты вращения вала
- •§ Б.1. Топлива и его свойства
- •§ 5.2. Состав судовой топливной системы
- •§ 5.3. Топливоподготовка
- •§ 5.4. Фильтры
- •§ 5.5. Вискозиметры в системе подогрева топлива
- •§ S.6. Особенности эксплуатации судовых дизелей на тяжелых топливах
- •Глава 6. Масляная система
- •§ 6.1. Требования, предъявляемые к маслам сду
- •§ 6.2. Классификация масел
- •§ 8.3. Масляные системы и масла
- •§ 8.4. Очистка масла 1
- •Глава 7. Забортная и пресная вода для охлаждения сду
- •§ 7.1. Система забортной воды на судне
- •7.Z. Пресная вода в сииюиа .
- •§ 7.3. Автоматическое регулирование температуры
- •§ 7.4. Опреснительные установки с использованием теплоты охлаждающей воды дизелей
- •§ 7.5. Водоподготовка в системах охлаждения
- •10 20 30 40 Время, мин
- •Глава 8. Утилизация отбросной теплоты
- •§ 8.1. Тепловой баланс главных и вспомогательных дизелей
- •20 40 60 80 100 Недг ц«,% Ьк,%.
- •§ 8.2. Утилизационные котлы
- •§ 8.3. Утилизационные турбогенераторы
- •§ 8.4. Комбинированные и вспомогательные котлы
- •§ 8.5. Автоматическое регулирование и контроль ук и вк
Глава 4. Пускореверсивные системы.
УПРАВЛЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
§ 4.1. Требования к пускореверсивным системам гд и условия надежного запуска дизелей
По статистике ГД транспортного судна в среднем запускается 500—900 раз в год, пассажирского судна — 1200—1500 в год. Так как пуск судовых дизелей в процессе маневров иногда производится через малые промежутки времени (0,5—2 мин), а количество пусков за одну швартовку может достигать 20—30 и больше, то, очевидно, необходимо иметь большой запас сжатЪго воздуха и соответствующую производительность компрессоров.
Пуск дизеля осуществляется путем раскручивания коленчатого вала (КВ) до частоты вращения, при которой происходит самовоспламенение топлива, впрыснутого в цилиндр, от температуры сжатия свежего воздушного заряда (630—850 °С).
Дизель с непосредственным реверсом имеет пусковой клапан (ПК) на каждом цилиндре. Пусковые клапаны открываются при пуске в районе ВМТ и закрываются за 65—110° ПКВ после ВМТ. Пуск дизеля должен происходить при температуре в МО не ниже 8 °С, время пуска не должно превышать 15 с. Для пуска судового дизеля с числом цилиндров 5—12 нет необходимости работать на воздухе в течение полного оборота КВ.
Надежный пуск дизелей обеспечивается:
удалением воздуха из топливной системы, полным заполнением ее топливом и очисткой фильтров;
подбором сорта топлива по параметрам, характеризующим его самовоспламенение, испаряемость и текучесть в соответствии с условиями эксплуатации;
применением масла с допускаемым пределом вязкости и его подогревом, предварительным проворачиванием дизеля, заполнением системы маслом;
установкой оптимального угла опережения подачи топлива в цилиндры;
временным увеличением дозы топлива на цикл в период пуска;
равномерностью подачи топлива в цилиндры при пусковой частоте вращения.
Требуемая скорость вращения вала МОД во всех случаях достигается через 2 с после пуска и этот момент обычно соответствует окончанию первого оборота КВ. Для СОД это время больше, например для дизеля 624TS фирмы «Вяртсиля-Васа» период разгона составляет около 4 с. До страгивания КВ пусковой воздух поступает в цилиндры, кривошипы которых находятся в секторе срг геометрического открытия ПК. Продолжительность подачи воз
духа при нормальном пуске должна обеспечивать последовательное открытие 1/3—1/2 всех ПК дизелей.
Большинство МОД фирм «Зульцер», MAN, «Фиат», «Сторк» имеют смешанный пуск: топливная рейка (ТР) устанавливается в положение пусковой подачи до страгивания КВ дизеля или в момент страгивания. Дизели «Бурмейстер и Вайн» и «Гета- веркен» имеют раздельный пуск: топливная рейка устанавливается в рабочее положение в момент прекращения подачи пускового воздуха, т. е. дизель раскручивается только пусковым воздухом, а затем — энергией сгорания топлива. При прочих равных условиях дизели со смешанным пуском обладают лучшими пусковыми качествами, чем дизели с раздельным пуском.
Автоматизированные дизели с системами ДАУ должны отвечать следующим требованиям:
не запускаться при включенном ВПУ, незавершенном реверсе распределительного вала и кулачковых шайб воздухораспределителя;
не подавать топливо в цилиндры и не запускать дизель в направлении, противоположном заданному;
обеспечивать реверсирование распределительных органов при выключенной подаче топлива;
в дизелях с раздельным пуском должна быть предусмотрена блокировка, исключающая одновременную работу дизеля на воздухе и на топливе.
В пускореверсивных системах МОД применяют пневматические, гидравлические и механические' связи между элементами. Алгоритмы процессов управления разнообразны и зависят от способа совершения реверса и пуска дизеля. Исходными сигналами для всех дизелей являются: направление вращения КВ, положение органов распределения, рейки ТНВД и рукоятки машинного телеграфа. Выходные сигналы следующие: на отключение подачи топлива, реверсирование распределительных органов и включение подачи пускового воздуха в дизель.
Реверсирование (изменение направления вращения гребного винта) совершается с целью изменения направления движения судна, а также ускорения остановки судна. При реверсе четырехтактных дизелей изменяются фазы воздухо- и газораспределения, топливоподачи, в связи с чем их РВ имеет два комплекта распределительных кулачков. В двухтактных дизелях с прямоточноклапанной продувкой при реверсе изменяются фазы распределения пускового воздуха (вал воздухораспределителя имеет два комплекта кулачков и перемещается аксиально), выпускного клапана и топливоподачи (распределительный вал имеет один комплект кулачков и разворачивается на заданный угол). В двухтактных дизелях с контурной продувкой при реверсе изменяются фазы только воздухораспределения и топливоподачи. При этом если дизели имеют один комплект кулачков, то РВ поворачивается
на ааданвмй.угол (дизели фирмы«3уяьцер»), а если два, то вал перемещается аксиально (дизели фирмы MAN).
Для повышения маневренных качеств судна применяют подачу контрвоздуха, чтобы создать тормозной момент, значительно превышающий максимальный отрицательный момент винта, работающего в режиме гидротурбины. Эффективность торможения дизеля контрвоздухом во многом зависит от конструкции ПК. Сжатый воздух, находящийся в цилиндре (дизели типов RD и RND фирмы «Зульцер»), при торможении вращения коленчатого
Рис.
4.1. Система торможения дизеля ДК.РН
74/160 при реверсе.
I,
10
— клапаны; 2
— крышка цилиндра; 3
— коромысло; 4
— кронштейн; 5
— гидравлическое устройство; 6
— штанга; 7 — кулачок; 8 — рукоятка; 9,
11
— трубопроводы масла; 12
— корпус; 13
— крышка с уплотнением; 14
— шток; 1S
—
обратный клапан; 16
— регулировочный клапан; 17
— трубопровод слива масла: а
— перепускное отверстие; б
— полость гидравлического устройства.
нового воздуха. В некоторых установках небольшой мощности применяют ленточный тормоз, а иногда — пневматический фрикционный тормоз в виде двух башмаков.
Пусковое устройство, обеспечивающее эффективное торможение дизеля ДКРН 74/160 (рис. 4.1), вмонтировано в систему привода выпускного клапана: оно воздействует на рычаг выпускного клапана при ходе сжатия в момент реверса.
Известны четыре способа реверсирования топливных кулачков:
без изменения положения кулачка ТНВД (недостаток способа — неоптимальный угол опережения и подачи топлива в режиме заднего хода и вынужденное из-за этого ограничение мощности дизеля);
с осевым перемещением сдвоенных кулачков, каждый из которых рассчитан на нормальную работу в любом направлении вращения КВ (к толкателю ТНВД подводится либо один, либо другой кулачок);
с применением топливной аппаратуры аккумуляторного типа и дополнительной системы регулирования, управляющей открытием и закрытием форсунок;
с применением устройства для поворота на определенный угол кулачков привода толкателей ТНВД; этот угол обеспечивает при обоих направлениях вращения КВ оптимальный момент начала впрыска.
Рис.
4.2. Схема реверсирования ТНВД дизелей
серии LMC
фирмы «Бурмейстер и Вайн»: а
— положение ролика толкателя ТНВД
при работе дизеля на передний ход; б
— то же на задний ход.
Для поворачивания кулачков служит специальный сервопривод (дизели типов RL, RTA фирмы «Зульцер»). В двухтактных дизелях с системой наддува постоянного давления фазы открытия и закрытия выпускного клапана симметричны относительно НМТ, в связи с чем в реверсировании привода клапана нет необходимости. В дизелях типа LMC фирмы «Бурмейстер и Вайн» использован симметричный привод ТНВД, а для реверса ТНВД изменяется положение ролика толкателя относительно кулачка. На рис. 4.2, а показано положение ролика при работе дизеля на передний ход, а на рис. 4.2, б — при работе на задний ход. Перемещение рычага, связанного с осью ролика толкателя, осуществляется сжатым воздухом, поступающим отдельно к каждому приводу ТНВД.
Пускореверсивная система дизелей типа RD фирмы «Зульцер» обеспечивает изменение фазы (момента) подачи пускового воздуха в цилиндры дизеля при пуске дизеля на передний и задний ход, а также фазы открытия и закрытия выпускных газовых заслонок.
Впуск
управляющего
Как показала эксплуатация, на пуск дизеля с момента получения команды с ходового мостика до первой вспышки затрачивается в среднем 3—5 с. Скорость вращения КВ в период раскручивания на воздухе составляет 35—40 об/мин, в период перехода на топливо снижается до 28—32 об/мин и в дальнейшем остается постоянной (30—32 об/мин), если не изменяется положение топливной рейки.
Большую роль при пуске играют подпоршневые полости, которые засасывают необходимое количество воздуха и сжимают его до давления 0,03—0,05 МПа, тем самым обеспечивая хорошие условия наполнения рабочего цилиндра и высокое давление в конце сжатия (2,5—3,5 МПа). Это создает благоприятные условия для самовоспламенения топлива.
Рис.
4.3. Пусковой клапан дизеля 14V
52/55А фирмы MAN.
/ — корпус седла клапана; 2. 12 — кольца уплотнительные. поршневые; 3 — направляющий поршень; 4 — шток; 5 — промежуточная направляющая труба; 6 — корпус клапана; 7. 10 — нажимные пружины; в — шайба; 9, 15 — уплотнительные кольца; И — контргайка; 13 — управляющий поршень; 14 — крышка; 1( — болт.
Пу с к ореверс и вные системы дизеля 684VTBF-180 фирмы «Бурмейстер и Вайн» и МОД фирмы MAN осуществляют реверсирование пусковых воздухораспределителей вручную осевым перемещением РВ распределителя. Изменение фаз топливоподачи и газораспределения дости
гается поворотом РВ на 30° относительно КВ. Все управление работой дизеля осуществляется двумя рычагами: для реверсирования и для пуска и регулирования подачи топлива. Рычаги сблокированы так, что движение второго рычага возможно только
4-
10
3
Рнс.
4.4. Пусковой воздухораспределительный
золотник дизеля 14V
52/55А
фирмы
MAN.
I
” кратка; * — нажимная пружина; 3
—
корпус; 4
—
поршеяь; 5
—
болт; б
— уплот- невве; 7
— стопорное кольцо; в
— сопло; 9
—
предохранительное кольцо; 10
— набор пластинчатых уплотнительных
колец; А
—
зазор.
при крайних положениях первого рычага, соответствующих ходу «Вперед» или ходу «Назад». Аналогичное движение первого рычага возможно только в том случае, если второй рычаг стоит в положении «Стоп».
Пуск, остановка, реверс и регулирование подачи топлива МОД фирмы MAN выполняются маневровым маховиком, который‘ закрепле» на одном конце РВ. Кулачки валика управляют группой пневматических клапанов. На другом конце РВ закреплена рычажная система, управляющая подачей топлива ТНВД.
Пусковая система СОД 14V52/55 фирмы MAN обеспечивает запуск дизеля сжатым воздухом; который из воздушных баллонов через главный пусковой клапан (ГПК) и пусковые клапаны (ПК) (рис. 4.3), расположенные на крышках цилиндров, поступает в рабочие цилиндры. Часть воздуха подается к распределительным золотникам (рис. 4.4), установленным на приводе ТНВД, и оттуда к ПК.
Для быстрой остановки дизеля в аварийной ситуации имеется устройство аварийного выключения. Сжатый воздух из баллона пускового воздуха поступает через редукционный клапан и воздушный фильтр к элехтропневматическому клапану, а затем при открытии этого клапана командой остановки направляется к поршню отключения ТНВД. В целях безопасности установлены два взаимозаменяемых электропневматических клапана (при отказе одного клапана дизель останавливается другим работоспособным клапаном). Кроме этого, предусмотрен автономный баллон сжатого воздуха, предназначенный для остановки дизеля сжатым воздухом в случае отказа системы пускового воздуха дизеля.
В случае неполадок в ДУ или АСУ около ТР непосредственно на дизеле расположен аварийный ПК, снабжаемый воздухом из системы управляющего воздуха. При управлении клапаном управляющий воздух проходит через трубопровод к трехходовому клапану и далее в систему пуска, как обычно при нормальном пуске.