4.3 Обоснование типа производства.

Расчет параметров поточной линии

4.3.1 Обоснование типа производства

Тип производства определяет процесс планирования, специализацию рабочих мест, структуру и особенности системы управления. В свою очередь, выбор типа производства зависит от объемов производства, характера выпускаемого изделия, степени специализации предприятия (таблица 5).

Индивидуальное производство нацелено на выпуск уникальных изделий в небольших количествах.

Серийное производство означает выпуск большой номенклатуры изделий (чаще всего партиями). Выпуск отдельных изделий носит непрерывный характер, и обычно набор изделий, выпускаемых в течение года, больше, чем набор месяца.

Массовое производство характеризуется постоянным и непрерывным выпуском продукции ограниченной номенклатуры, имеющей только одно назначение и строго определенный конструкторский и технологический тип. Номенклатура, то есть набор выпускаемых изделий, одинаков в течение года и месяца, производство имеет высокую специализацию рабочих мест и оборудования.

Для массового производства характерны поточные формы организации производственного процесса, когда этапы технологического процесса выстраиваются в непрерывную цепочку («поток») так, что изделие, проходя последовательные стадии производства, преобразуется в готовый продукт. Обычно поточное производство – такая форма организации, которая характеризуется расположением технических средств в последовательности, соответствующей последовательности выполняемых операций и специализации рабочих мест. Такая организация является наиболее эффективной, так как высокая специализация рабочих мест и участков позволяет упростить оперативное планирование работ, сократить запасы на промежуточных операциях и применять труд работников даже не очень высокой квалификации. Поскольку весь процесс идет во времени общим потоком, то в силу этого экономические показатели поточных линий высоки, они являются перспективной формой организации современного производства.

4.3.2 Расчет параметров поточной линии

а) Такт потока (r)

(9)

где Т – бюджет рабочего времени одного рабочего за год (в соответствии с производственным календарем на момент расчетов);

Т_n – регламентированные перерывы за год (2 % от Т);

N_з – программа запуска, шт.

б) Количество рабочих мест (РМ) на поточной линии

(10)

где Т_шт – общая трудоемкость изготовления изделия, нормо-ч;

К – коэффициент выполнения норм основными рабочими.

(11)

где ПВ – из таблицы 4.

в) Рабочая длина конвейера (Z_раб) при двухстороннем расположении рабочих мест

(12)

где i – шаг конвейера (принимается равным 1,2 м).

г) Скорость конвейера (V)

(13)

д) Темп конвейера за смену (ТМ)

(14)

где Т_см = 480 мин;

T_н – регламентированные перерывы за смену (принимаются равными 2,3 % от Т_см).

Т а б л и ц а 5 – Характеристика типов производств

Тип производства	Технологические особенности	Характер выпуска	Повторяемость	Задачи управления процессом
Массовое	изделие проходит полный технологический цикл, обо-рудование имеет мало переналадок, допускает малоквалифицированный труд	постоянный и непрерывный выпуск	строго определенная номенклатура	порядок в производственном цикле, устранение сбоев, анализ процессов производства
Серийное	различия технологий для разных изделий, высокая изменяемость продукции, универсальность и переналаживаемость	постоянство выпуска большой номенклатуры изделий	партии с установленным регулярным выпуском	планирование по заказам, ориентация на потребителя, поиск комплексных оптимальных решений по минимизации времени изготовления изделий, снижению себестоимости незавершенного производства
Индивидуальное (проектное)	продукция уникальна и сложна, спрос мал, производство ориентировано на выполнение проекта, основные затраты на материалы и квалифицированный труд	штучный, по ме-ре готовности спроектированного изделия	невелика	главная задача – минимизация времени процесса изготовления, согласование этапов производства