Практическая работа 14 «Анализ использования основных фондов и расчет влияния факторов на объем производства»

Цель работы:

• закрепление теоретических знаний;

• приобретение практических навыков анализа влияния степени использования основных фондов на объем производства;

Средства обучения:

• методические указания;

• индивидуальные задания;

• калькуляторы

Порядок выполнения работы :

На основании исходных данных по Вашему варианту заполнить таблицы 1 и 2, рассчитать :* плановый фонд рабочего времени;

• фактическое количество отработанных станко-смен;

• плановый и фактический объем произведенной продукции;

• выполнить факторный анализ отклонений объема производства;

• фактический коэффициент сменности;

• потери в выпуске продукции за счет снижения коэффициента

сменности

Теоретические указания.

Производственная программа предприятия в значительной мере зависит от эффективности использования основных фондов:

• количества установленного оборудования;

• степени его загрузки во времени;

• принятого графика работы;

• часовой производительности единицы оборудования.

Степень зависимости данных факторов может быть представлена следующей функциональной зависимостью:

Q = n * Д * Тсм * Ксм * Р, (14.1.)

Где:

Q – выпуск продукции в календарном периоде, натур измерители;

n – количество установленного оборудования, шт.

Д – количество отработанных смен,

Тсм – продолжительность смены, часы,

Ксм - коэффициент сменности

Р - часовая производительность единицы оборудования, натур. измерители

В стоимостных измерителях данная зависимость может быть представлена формулой:

ТП = n * Д * Тсм * Ксм * Цст-ч, (14.2.)

Где:

Цст-ч – цена одного станко-часа, руб.

Степень влияния каждого фактора можно измерить с помощью факторного анализа:

Фактор, влияющий на объем производства	Формула расчета
Изменение количества установленного оборудования	n * Д * Тсм * Ксм * Р,
Изменение количества отработанных смен	n * Д * Тсм * Ксм * Р,
Изменение длительности смены	n * Д * Тсм * Ксм * Р,
Изменение коэффициента сменности	n * Д * Тсм * Ксм * Р,
Изменение часовой производительности	n * Д * Тсм * Ксм * Р,

Примечание: суть факторного метода – последовательная замена базовых показателей на фактические.

Для определения фактического коэффициента сменности необходимо разделить фактическое количество станко-смен на количество станко-смен, которые должно отработать все установленное оборудование при односменном режиме работы.

Задание по вариантам:

Исходные данные для расчета для всех вариантов:

• режим работы двухсменный;

• отработано за месяц по графику 22 смены

• длительность смены – 8 часов;

• выпуск продукции за 1 станко-час составляет 250 рублей.

Данные о работе оборудования:

показатели	варианты
	1	2	3	4	5	6
Число станков по плану, шт.	37	43	39	55	47	49
Продолжительность работы одного станка по плану,часов	310	298	325	337	315	320
Часовая производительность одного станка по плану, шт.	15	25	21	18	17	23
Фактическая производительность одного станка, шт.	17	26	23	20	19	25

Фактические данные о работе станочного парка за месяц:

Наименование оборудования	Вариант 1			Вариант 2			Вариант 3
	Установлено об-я, шт	Отработано станко-смен		Установлено об-я, шт	Отработано станко-смен		Установлено об-я, шт	Отработано станко-смен
		1 смена	2 мена		1 смена	2 смена		1 смена	2 смена
Токарные станки	15	315	185	20	410	158	17	327	158
Револьверные станки	7	124	65	8	132	68	7	135	102
Шлифовальные станки	8	154	102	10	198	75	9	178	121
Расточные станки	5	87	50	4	70	55	5	96	54
И т о г о	35	680	402	42	810	356	38	736	435

Фактические данные о работе станочного парка за месяц:

Наименование оборудования	Вариант 4			Вариант 5			Вариант 6
	Установлено об-я, шт	Отработано станко-смен		Установлено об-я, шт	Отработано станко-смен		Установлено об-я, шт	Отработано станко-смен
		1 смена	2 смена		1 смена	2 смена		1 смена	2 смена
Токарные станки	26	550	270	24	478	274	26	550	270
Револьверные станки	7	124	65	8	132	68	7	135	102
Шлифовальные станки	18	315	195	10	198	75	9	178	121
Расточные станки	5	87	50	4	70	55	5	96	54
И т о г о	56	1076	580	46	878	472	47	959	547