4.1.2. Зберігання сировини
Заводський склад необхідно проектувати з розрахунку 10-15 добового запасу сировини (уточнюється залежно від того, у складі якого підприємства
розміщується
виробництво литих виробів ).
Сировина, що поступили в цистернах або оборотних контейнерах, рекомендується зберігати в ємкостях об'ємом 100 м3 і більш.
Контейнери разового використання із затареним сировиною найдоцільніше зберігати на контейнерному майданчику. Кількість сировини в одному контейнері – 0,5 т, площа, займана контейнером, - близько 0,6 м2. Кількість рядів контейнерів по висоті – до трьох.
Сировина, що поступила в мішках, зберігається партіями в заводському складі. Оптимальним є стелажний спосіб зберігання сировини на піддонах. Для поліпшення використання висоти приміщень рекомендується використовувати штабелери, за допомогою яких здійснюється установка і виїмка пакетованої сировини. Управління штабелером може бути місним або дистаційним.
При автоматизованих виробництвах рекомендується застосовувати автоматизований склади зберігання сировини, являюще собою систему ємкостей, обладнаних покажчиками рівня сировини. Сировина подається до місця споживання за допомогою пневмотранспорта, що включається автоматично по виклику від литтєвої машини при пониженні рівня сировини в бункері або через певні проміжки часу.
4.1.3. Розвантажування сировини
Залізничні або автомобільні цистерни після надходження на завод встановлюються у розвантажувального пристрою. В даний час застосовується система швидких з'єднань вивантажувального трубопроводу цистерни з патрубком трубопроводу цистерни з патрубком трубопроводу, ведучого до складських ємкостей. Разтарювання забезпечується подачею всередину цистерни стислого повітря (тиск близько 2 атм.). Віддаленість складських ємкостей не повинна перевищувати 20-25 м від місця розвантаження.
Контейнери з майданчика зберігання подаються у відділення разтарювання, де за допомогою вантажопідйомних механізмів встановлюються на пристрій для разтарювання.
При прийомі оборотних контейнерів звільняється від закріплення клапан вивантажувального отвору, а при застосуванні контейнерів одноразового використання робиться розріз бічної частини контейнера. Сировина пневмотранспортом подається в складські ємності або растаривается в технологічні контейнери.
Сировина, що поступила в мішках, із заводського складу привозиться в цеховій, де розтарюється на растарочной установці. Термопласти пневмотранспортом подаються в цехові ємності або переварюються в технологічні ємності.
4.1.4. Вхідний контроль сировини
Сировина, що поступає на підприємство в будь-якій упаковці, супроводжується відповідним документом (паспортом), в якому указується його основні характеристики і відповідність вимогам ГОСТ або ТУ.
Для визначення параметрів переробляюмого сировини, а також відповідності характеристик значенням, вказаним в супровідному документі, проводиться так званий вхідний контроль. При цьому визначається однорідність матеріалу в партії і показнику текучості розплаву. Для визначення останнього застосовується прилад ІІРТ.
Визначення основних технологічних і физико-механических показників сировини при необхідності проводиться в лабораторії, що має відділення технологічних, физико-механических і хіміко-аналітичних випробувань.