3.2. Характеристика продукції та її значення
Одним з напрямів діяльності об'єднання УПО "Луч" УТОС є випуск господарських товарів і садово-городнього інвентаря з полімерів. Також наше об'єднання випускає електротехнічні вироби (електричні подовжувачі з різним перетином). Об'єднання УПО "Луч" УТОС проводить поліетиленові пакети (мішки-вкладиші, пакети типу "майка", пакети типу "банан", фасувальні, пакети фірмові з символікою підприємства).
УПО "Луч" УТОС забезпечує серійний випуск продукції. Основні види продукції, що випускаються підприємством: пускачі, реле, обприскувачі, шнури живлення з литою вилкою, подовжувачі і садово-городницький інвентар (відра, лійки, лопати).
У 2005 році розроблені, освоєні і упроваджені у виробництво шість нового вигляду виробів: брандспойт універсальний телескопічний, обприскувачі ОП-301 з балонами об'ємом 1,2 і 2л, розгалуджувач, подовжувач на котушці із заземлюючим пристроєм і обприскувач ОГ-101 з балоном об'ємом 15л. На конкурс - виставку пропонуються вироби: обприскувачі "Туман" ОП-301 2л, ОП-202 10л, ОГ-101 15л і подовжувач на котушці з тепловим захистом від струмів перевантаження.
Переваги даних виробів порівняно з аналогами:
ТОВ "Завод "Агрополімер" виготовляє обприскувачі КВАРЦ "Луч".
Переваги обприскувачів "Туман":
1. Розпилювач виготовлений з латуні, трубка алюмінієва, що забезпечує
високу якість распила.
2. Фіксатор крана дозволяє зафіксувати клапан подачі рідини у відкритому положенні.
Спільне українсько-польське підприємство КВАЗАР виготовляє обприскувачі ОП.
Переваги обприскувачів "Туман":
1. Продукція найбільш якісна і нижче ціна.
2. Стійкіша конструкція балона.
Цінова політика підприємства відносно подовжувачів виробництва УПО "Луч" УТОС дозволяє конкурувати на ринку з подовжувачами виробництва Польщі.
Необхідна кількість
і якість виробів забезпечується і
забезпечуватиметься можливостями
існуючого устаткування і паралельним
оновленням парку устаткування новим
високопродуктивним сучасним технологічним
устаткуванням як для виготовлення
металевих так і пластмасових деталей.
При виготовленні виробів застосовуються сучасні технології.
Застосування сучасних технологій при виготовленні обприскувачів:
1. Для виготовлення деталі "Балон" використовується високопродуктивна видувна машина з регулюванням товщини рукава в 50-ти крапках, а також з 40%-ной економією енергоресурсів. Управління видувною машиною проводиться за допомогою комп'ютерної техніки із запрограмованими технологічними режимами.
2. При виготовленні трубок і шлангів для обприскувача використовується високопродуктивний спосіб формування екструзії з подальшим різанням на задану довжину.
Застосування сучасних технологій при виготовленні подовжувача:
1.
При виготовленні литої вилки
використовується сучасна технологія
заливки арматури на вертикальному
термопластавтомати
в стаціонарній литформі,
регулювання параметрівна
вертикальном термопластавтоматі
в 
стационарной
литформі,
регулировка параметров
технологічного
процесу проводиться комп'ютером.
2. Пристосування для з'єднання арматури мережевих вилок з електричним дротом забезпечує продуктивність до 2000 виробів в зміну при високій якості з'єднання.
3. Всі литі деталі виготовляються на сучасних термопластавтоматах з комп'ютерним управлінням технологічними режимами. Подача матеріалу в бункер проводиться системою пневмотранспорта з подальшою сушкою безпосередньо в бункері литтєвої машини.
4. Унікальні конструкції литих форм, розроблені технічним відділом, дозволяють виготовляти деталі складної конфігурації без участі людини, забезпечуючи високу якість і продуктивність процесу.
Садово-городницький інвентар виготовляються на машинах: EN – 120,
BT38V – 1 із комп'ютерним управлінням та технологічними режимами.
4
.
Описання
технологічного процесу та обладнання.
Зразок технологічної карти виготовлення
типового виробу. Норми технологічних
режимів для кожного виробу. Норми
технологічних режимів для матеріалів,
що переробляються в цеху.
4.1. Технологічний процес виробництва
Основні технологічні чинники, що визначають процес лиття:
1) приймання сировини;
2) зберігання сировини;
3) розвантажування сировини;
4) вхідний контроль сировини
5) підготовка матеріалу;
6) текучість термопласту в процесі лиття;
7) температурний режим нагрівального циліндра;
8) температурний режим форми;
9) тиск в циліндрі і формі;
10) цикл лиття виробів із термопластів.
4.1.1. Приймання сировини
Згідно з умовами затарювання сировини підприємствами-виготівниками, на підприємстві по переробки полімерних матеріалів методом лиття під тиском передбачається прийом сировини в цистернах, контейнерах і мішках.
Враховуючи велику різноманітність сировини, що переробляється, і відносно невелику тоннажність його, найбільш доцільним видом упаковки термопластов для лиття під тиском представляються контейнери одноразового використання.
Сировина з контейнерів розтарюється і подається пневмотранспортом.
З цистерн сировина пневмотранспортом подається в ємності, об'єм яких рівний або більше об'єму цистерн.
Сировина в мішках транспортується з вагонів системи транспортерів, укладається партіями на піддони і міжцеховим транспортом перевозиться в заводський склад.
При прийомі сировини в будь-якій упаковці обов'язковою умовою є облік прибулої сировини, для чого передбачається залізничні і автомобільні ваги.
У випадки прийому сировини в контейнерах разового використання облік може вестися по кількості упаковок.