- •Оглавление
- •Введение
- •Глава 1. Основы метрологии.
- •1.1. Физические свойства, величины и шкалы
- •1.2. Международная система единиц и физических величин.
- •Глава 2. Основные понятия измерений и средства измерений.
- •2.1. Основные понятия измерений.
- •2.2. Классификация средств измерений
- •2.3. Метрологические характеристики си
- •2.4. Погрешности измерений
- •2.5. Классификация погрешностей измерений.
- •2.6. Нормирование погрешностей
- •2.7. Классы точности
- •2.8. Определение погрешности косвенных измерений.
- •2.9. Эталоны единиц физических величин
- •Изменение метрологических характеристик си в процессе эксплуатации
- •Методики выполнения измерений
- •Глава 3. Обработка результатов измерений.
- •3.1. Выбор количества измерений.
- •3.2. Идентификация законов распределения величин по результатам измерений.
- •3.3. Точечные и интервальные оценки действительного значения измеряемой величины.
- •Глава 4. Метрологическая надежность си
- •4.1. Основные понятия метрологической надежности.
- •4.2. Линейная математическая модель изменения погрешности
- •4.3. Экспоненциальная математическая модель изменения погрешности
- •Межповерочные интервалы
- •Глава 5. Обеспечение единства измерений в Российской Федерации.
- •5.1.Основные цели и структура обеспечения единства измерений.
- •5.2.Государственная метрологическая служба (гмс).
- •Государственный метрологический контроль и надзор.
- •5.3.Поверка средств измерения.
- •5.4.Калибровка средств измерений.
- •Метрологическая аттестация си.
- •5.6..Организация метрологической службы гражданской авиации.
- •6.Стандартизация.
- •6.1.Цели стандартизации.
- •6.2.Задачи и функции стандартизации.
- •6.3.Этапы работ по стандартизации.
- •6.4. Виды стандартов.
- •6.5.Научно-технические принципы и методы стандартизации.
- •Федеральные авиационные правила.
- •6.6.Государственный контроль и надзор за соблюдением требований госТов.
- •6.7.Международные организации по стандартизации.
- •7.Сертификация.
- •7.1.Основы сертификации.
- •7.2.Основные цели сертификации в га.
- •7.3.Правила проведения сертификации.
- •8.Федеральный закон о техническом регулировании.
- •8.1.Общие положения. Федеральный закон «о техническом регулировании».
- •8.2.Технический регламент.
- •8.3.Стандартизация.
- •8.4.Подтверждения соответствия.
2.4. Погрешности измерений
В общем случае погрешности разделяются на абсолютную, относительную и приведенную.
Абсолютная
погрешность (Δ) выражается в единицах
измеряемой величины и равна разнице
между показателями СИ (
)
и истинными значением (
)
измеряемой величины.
Δ = | - | (1)
Основные постулаты метрологии:
- истинное значение измеряемой величины существует и оно постоянно;
- истинное значение измеряемой величины отыскать невозможно.
Эти постулаты объясняются моделью измерения, которая имеет вид
Оборудо-
вание
СИ
Х Y
Z
Где Z – внешние и внутренние помехи.
Из модели видно, что при многократном измерении одной и той же величины одним и тем же СИ в одинаковых условиях результаты измерения различаются между собой и не совпадают с .
Поскольку
истинное значение есть идеальное
значение, то в качестве наиболее близкое
к нему используют действительное
значение
.
Поэтому формулу (1) перепишем в виде:
Δ = | - |
Относительная погрешность δ представляется отношением абсолютной погрешности к действительному значению измеряемой величины:
δ =
Из выражения видно, что для одного и того же СИ относительная погрешность уменьшается с ростом , а при уменьшении →0, δ→∞. То есть при измерении на начальном участке шкалы погрешность δ будет больше.
Приведенная
погрешность γ – отношение абсолютной
погрешности к максимальному значению
измеряемой величины
.
γ =
2.5. Классификация погрешностей измерений.
К основным источникам погрешности измерений следует отнести:
- погрешности применяемого метода измерений;
- погрешности СИ;
- погрешности обработки результатов измерений;
- погрешности, связанные с квалификацией оператора;
- погрешности, связанные с условием проведения измерений.
Все погрешности СИ в зависимости от внешних условий делятся на основные и дополнительные.
Основной называется погрешность, соответствующая нормальным условиям применения СИ ( t = 293° ± 5° K, влажность 65 ± 15%, атмосферное давление 750 мм. ртутного столба, напряжение питания 220 ± 10% В, частота питающего напряжения 50 ± 1 % Гц).
Дополнительная погрешность – погрешность, возникающая вследствие отклонения одной из влияющих величин от нормального значения.
Общая (суммарная) абсолютная погрешность
=
или ∆∑=√∆2осн+∆2д1+∆2д2+….
Суммарная относительная погрешность
=
или
=√
δ2осн+
δ2доп1+
δ2доп2+….
По характеру изменения физической величины погрешности СИ разделяются на статические и динамические. Статическая погрешность – это погрешность СИ в случае, если измеряемая величина не изменяется за время измерения.
Динамическая погрешность – это погрешность СИ, при изменении измеряемой величины за время измерения.
По характеру изменения результатов повторных измерениях погрешности разделяются на систематические и случайные.
Систематическими называют погрешности, которые при повторных измерениях остаются постоянными или изменяются закономерно. Одной из распространенных систематических погрешностей является погрешность градуировки (погрешность нанесения делений на шкалу измерительного прибора). Данная погрешность легко выявляется, составляется таблица
поправок, которая используется при определении результатов измерений. Поправка, вводится в результат измерений, равна по абсолютной величине систематической погрешности и противоположна ей по знаку.
Случайными называются погрешности, изменяющие при повторных измерениях случайным образом.
Её влияние можно уменьшить с помощью многократных измерений искомой величины.
По причине возникновения погрешности разделяются на инструментальные, методические и субъективные. Инструментальная погрешность (приборная, аппаратная) – погрешность СИ, определяемая несовершенством СИ, влияния внешних условий.
Методическая погрешность – погрешность, обусловленная несовершенством примененного в СИ методе измерений, упрощением математических зависимостей.
Субъективная (личная) погрешность возникает вследствие индивидуальных особенностей, производящих измерения.
