8. Расчет и подбор оборудования

Оборудование следует выбирать с учетом целесообразности его применения в каждом конкретном случае в зависимости от программы ремонта и номенклатуры ремонтируемого технологического оборудования перерабатывающего предприятия. Кроме технологического оборудования ремонтно-механическая мастерская должна быть оснащена необходимым вспомогательным оборудованием, устанавливаемом на соответствующих участках.

Число ванн для мойки деталей и сборочных единиц определяется зависимостью:

SВ = Q H / ФДО * q B * h a * h t

где QН – общая масса деталей, подлежащих выварке в ваннах, кг; ФДО – действительный фонд времени оборудования (моечной машины) за планируемый период, ч. (при двухсменной работе ФДО = 3975 ч); qВ – масса деталей, которые можно выварить в ванне за час (qB = 100 – 200 кг); hа – коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе, зависит от конфигурации и габаритных размеров деталей, равный 0,6 – 0,8; ht – коэффициент использования моечной машины по времени, равный 0,8 – 0,9.

Число металлорежущих станков рассчитывается по формуле:

S ст Тст * kн Фдо * n o

где ст Т - годовая трудоемкость станочных работ, ч.; kн - коэффициент неравномерности загрузки предприятия (kн=1,0-1,3), при равномерной загрузке предприятия kн = 1,0; Фдо - действительный фонд времени оборудования за планируемый период, ч; no – коэффициент использования станочного оборудования.

Рассчитанное количество станков распределяют по видам, пользуясь следующим соотношением:

токарные…………….35 – 50 % фрезерные……………10 – 12 %

расточные…………….8 – 10 % сверлильные…………10 – 15 %

строгальные…………..8 – 10 % шлифовальные………12 – 20 %

Полученное число станков распределяется по маркам. При этом необходимо предусматривать возможность обработки на станках крупногабаритных деталей, что определяется, например, высотой и расстоянием между центрами токарных станков, размерами столов фрезерных станков и т.д. В приложении 5 и 6 приведены некоторые марки металлорежущих станков и их технические характеристики.

При количестве сверлильных станков более двух необходимо предусматривать радиально-сверлильный станок.

Остальное технологическое оборудование подбирают согласно технологическому процессу ремонта машин и аппаратов. В приложении 8 и 9 приведена рекомендуемая номенклатура и количество технологического и вспомогательного оборудования по отделениям ремонтно-механической мастерской предприятий по переработки мяса и молока.

9. Выбор рационального способа восстановления детали

Ресурс восстановленной детали находится в прямой зависимости от способа ее восстановления. Применение прогрессивных технологий восстановления обеспечивает длительную работоспособность деталей, снижает расход запасных частей и материалов, ведет к уменьшению времени простоя машины, что в конечном итоге приводит к экономии рабочего времени.

Выбор рационального способа восстановления зависит от конструкторско-технологических особенностей и условий работы деталей, величины износа их рабочих поверхностей, качественных показателей самих способов и их себестоимости.

Для осуществления этого выбора рекомендуется пользоваться тремя критериями:

- технологическим (критерий применимости);

- техническим (критерий долговечности);

- технико-экономическим (критерий абсолютной целесообразно-

сти).

Критерий применимости характеризует возможность применения одного или нескольких способов для восстановления детали в зависимости от величины ее износа, характера, конструктивных особенностей материала и д.р.

Критерий долговечности дает возможность оценить эксплуатационные свойства детали в зависимости от способа восстановления и характеризует его с точки зрения обеспечения ее работоспособности. Оценка проводится по основным показателям: износостойкости, усталостной прочности, сцепляемости наносимого и основного материалов.

Критерий долговечности выражают через коэффициент долговечности (КД):

КД = ТВ /ТН

где ТН – ресурс новой детали, ч; ТВ –ресурс восстановленной детали, ч.

Численные значения коэффициента долговечности (КД) для различных способов восстановления деталей находятся в пределах от 0,80 до 1,80.

Предполагаемые способы восстановления детали анализируются по двум критериям применимости и долговечности, выбираются наиболее предпочтительные. Для окончательного выбора рационального способа применяется технико-экономический критерий, который устанавливается после разработки маршрутного технологического процесса восстановления детали.