
- •Материаловедение. Технология конструкционных материалов
- •Содержание
- •Лабораторная работа №1 классификация и маркировка сталей и сплавов
- •Классификация сталей
- •По металлургическому качеству.
- •По химическому составу.
- •Маркировка сталей в россии Маркировка углеродистых сталей
- •Маркировка легированных сталей
- •Легированные стали
- •Маркировка сталей по евронормам Маркировка по механическим свойствам
- •Маркировка цветных металлов и сплавов Медь и ее сплавы
- •Магний и его сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Титан и его сплавы
- •Классификация и маркировка чугунов
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 Применение сталей и сплавов в промышленности
- •Краткие теоретические сведения
- •1. Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов
- •2. Конструкционные стали
- •1.1. Конструкционные строительные стали
- •1.2. Листовая сталь для холодной штамповки
- •1.3. Цементуемые (низкоуглеродистые) стали
- •1.4. Улучшаемые (среднеуглеродистые) стали
- •1.5. Пружинно-рессорные стали
- •1.6. Шарикоподшипниковые стали
- •1.7. Автоматные стали
- •1.8. Высокомарганцовистая износостойкая сталь г13л
- •1.9. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы
- •2. Инструментальные стали и сплавы
- •2.1. Стали для режущих инструментов
- •2.2. Стали для измерительных инструментов
- •2.3. Штамповые стали
- •2.4. Инструментальные спеченные твердые сплавы
- •3. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •3.1. Нержавеющие (коррозионностойкие) стали
- •3. Чугуны
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 Определение марки стали по искре
- •Краткие теоретические сведения
- •Последовательность выполнения работы
- •Содержание отчета по лабораторной работе
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Исследование свойств материалов при одноосном растяжении
- •Краткие сведения из теории
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка результатов испытаний и составление отчета
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5 Испытание формовочных смесей
- •Оборудование и материалы
- •Содержание работы
- •Ход работы
- •Порядок изготовления образца:
- •Порядок определения величины газопроницаемости:
- •Порядок определения предела прочности:
- •Порядок определения влажности:
- •Технические свойства и состав формовочной смеси
- •Результаты испытаний
- •Лабораторная работа № 6 Разработка технологического процесса изготовления отливки
- •Разработка технологического процесса изготовления отливки в разовой песчаной форме
- •I исполнение II исполнение а-а
- •2.11. Литейная форма в сборе, полученная по модели с отъемным знаком.
- •3. Контрольные вопросы к работе
- •4. Порядок оформления отчета
- •Лабораторная работа № 7 Технология производства стали в мартеновских печах
- •Оборудование кузнечных цехов
- •Основные инструменты для свободной ковки
- •Основные операции ковки и применяемый инструмент
- •Методические рекомендации
- •Рекомендуемый порядок разработки технологических операций ковки
- •Заключение
- •Список использованных источников
Маркировка легированных сталей
Легированные стали производят и поставляют качественными, высококачественными и особовысококачественными. Основной принцип маркировки легированных сталей определяется только назначением сталей.
Легированные конструкционные стали общего (ГОСТ 4543-74) и специального (ГОСТ 5632-72) назначения маркируют сочетанием букв и цифр. Первые две цифры в начале марки показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквами обозначают соответствующие легирующие элементы: Х – хром, Н – никель, М – молибден, Г – марганец, С – кремний, В – вольфрам, Т – титан, Ф – ванадий, Ю – алюминий, К – кобальт, Д – медь, Б – ниобий, Р – бор, Ц – цирконий, А (в середине марки) – азот. Цифры, стоящие за буквами, указывают на содержание легирующих элементов в процентах. Если цифра не указана, то легирующего элемента может содержаться до 1,5%. Кроме того, высококачественные стали обозначают в конце марки буквой А, а для особо высококачественных в конце марки через тире указывается способ рафинирующего переплава: ЭШП – электрошлаковый, ВДП – вакуумно-дуговой и т.д.
Легированные стали
П
Конструкционные
40Х,
12ХН3А, ШХ15
Инструментальные
ХВГ,
5ХНМ, Р6М5
Пример. 40Х13 – легированная хромистая конструкционная качественная сталь со средним содержанием углерода 0,4% и хрома 13%.
Легированные инструментальные стали (ГОСТ 5950-73) маркируют аналогично конструкционным сталям, с той лишь разницей, что содержание углерода указывают одной цифрой в десятых долях процента. Количество углерода 1% и более в марке не указывают.
Пример. 9ХС – легированная инструментальная качественная сталь со средним содержанием 0,9% углерода, ≈1% хрома, ≈1% кремния.
Маркировка некоторых групп легированных сталей отличается от рассмотренной выше. К этим группам относятся быстрорежущие стали (ГОСТ 19265-73) и подшипниковые стали (ГОСТ 801-78).
Пример. Р6М5 – быстрорежущая сталь со средним содержанием вольфрама 6% и молибдена 5%.
ШХ15СГ – шарикоподшипниковая сталь со средним содержанием углерода 1%, хрома 1,5% (указывается в десятых долях процента), кремния и марганца до 1%.
Маркировка сталей по евронормам Маркировка по механическим свойствам
1.По минимальному гарантированному пределу прочности стали. На первом месте стоит символ Fe, на втором – число, показывающее минимальный гарантированный предел прочности (Н/мм2).
2.По минимальному гарантированному пределу текучести. На первом месте в марке стоит символ Fe, на втором – буква Е, а на третьем – число, показывающее минимальный гарантированный предел текучести (Н/мм2).
3.По минимальному гарантированному пределу прочности и по легирующему элементу. На первом месте в марке стоит символ Fe, на втором – число, показывающее минимальный предел прочности, а на третьем – химический символ легирующего элемента.
4.По минимальному гарантированному пределу текучести и по легирующему элементу. На первом месте – Fe, на втором – Е, на третьем – число, показывающее минимальный гарантированный предел текучести, на четвертом – химический символ легирующего элемента.
В случае необходимости вводят добавочные характеристики (склонность к свариваемости – A, B, C, D; степень чистоты стали – Z, F, G, H и т.д.; обозначение Евронорм – EU). Такая маркировка применяется для сталей, используемых без термической обработки (углеродистые стали обыкновенного качества, строительные стали, стали общего назначения).
Пример. Fe420 – сталь с гарантированным минимальным пределом прочности 420 Н/мм2.
FeE320 – сталь с гарантированным минимальным пределом текучести 320 Н/мм2.
FeE360CrEU – сталь с гарантированным минимальным пределом текучести 360 Н/мм2, содержащая добавку хрома, обозначение по Евронормам.
Маркировка по химическому составу
1.Углеродистые качественные (высококачественные) стали. Маркировка сталей этой группы производится в следующем порядке: на первом месте стоит буква С, на втором – число, показывающее содержание углерода, умноженное на 100.
Пример. С35 – углеродистая качественная сталь со средним содержанием углерода 0,35%.
С100 – углеродистая качественная сталь со средним содержанием углерода – 1,00%.
2.Низколегированные стали (суммарное содержание легирующих элементов менее 5%). Марки этих сталей содержат обозначения в указанной ниже последовательности:
а) число, соответствующее среднему содержанию углерода, умноженному на 100;
б) химические символы легирующих элементов, расположенные в последовательности от большего содержания к меньшему;
в) одно или несколько чисел, показывающих среднее содержание соответствующих легирующих элементов, умноженное на пересчетный коэффициент.
Коэффициенты для определения среднего содержания легирующего элемента по Евронормам:
Cr, Ni, Mn, Si, W, Co ……………………………………………………………… 4
AI, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ti, V, Zr, Ta …………………………………………… 10
N, P, S ……………………………………………………………………………….100
В ………………………………………………………………………………….1000
Пример. 20Mn5 – низколегированная марганцовистая сталь со средним содержанием углерода 0,20% и марганца (5׃4) = 1,25%.
9S20 – низколегированная сталь со средним содержанием углерода 0.09% и серы (20׃100) = 0,20%.
24CrMoV5-4 – низколегированная сталь со средним содержанием углерода 0,24%. Количество основных легирующих элементов: хрома (5׃4) = 1,25%, молибдена (4׃10) = 0,4%. Содержание ванадия менее 0,4% и в марке не указано.
33CrAINi7 – низколегированная сталь со средним содержанием углерода 0,33%, хрома (7׃4) = 1,75%. Содержание алюминия и никеля в марке не указано.
3.Высоколегированные стали (содержание легирующих элементов более 5÷10%). Марки этих сталей содержат обозначения в следующей последовательности:
а) основной символ «Х», обозначающий группу высоколегированных сталей;
б) число, соответствующее среднему содержанию углерода, умноженному на 100;
в) химические символы легирующих элементов в порядке убывания их содержания;
г) одно или несколько двузначных чисел (в случае необходимости дополненных цифрой 0), показывающих среднее содержание соответствующих легирующих элементов в процентах.
Пример. X10Cr13 – хромистая сталь со средним содержанием 0,10%С и 13%Cr.
X10CrNiTi18-10 – хромоникелевая сталь с добавлением титана.
Среднее содержание углерода 0,10%, хрома – 18%, никеля – 10%.
X5CrNiMoSi18-10 – высоколегированная сталь со средним содержанием углерода 0,05%, хрома 18%, никеля 10%. Содержание молибдена и кремния в марке не указано.