Порядок определения влажности:

1. На лабораторных весах с точностью до 0,01 г отвесить 10 г сырой формовочной смеси.

2. Затем навеску поместить под рефлектор и высушить при t = 105-110º до постоянной массы, при ускоренном методе 5 минут.

3. Высушенную навеску взвесить на тех же весах.

4. Влажность вычислить по формуле:

,

где W- влажность в %

m1- вес навески до сушки

m2- вес навески после сушки

Результаты вычислений занести в табл.№2.

6. По результатам испытаний сделать выводы о годности испытанных образцов смесей. Дать рекомендации по корректировке формовочных смесей, не пригодных для производства.

Таблица 1

Технические свойства и состав формовочной смеси

Применение смеси	Предел прочности при сжатии, кг/см2	Газопроницаемость, не менее см/мин	Влажность, %	Состав смеси в % по объему
				Отработанная смесь	Песок	Глина (бетонит)	противопригарные добавки (уголь)
Литье чугунных корпусов электроконфорок	0,8-1,0	80	3,2-3,8	92-96	3-6	0,4-0,8	0,2-1,0

Таблица 2

Результаты испытаний

№ образца	Прочность при сжатии во влажном состоянии, кг/см2	Газопроницаемость, см/мин	Влажность, %	Вывод (пригодна/непригодна)
1
2
3

Рис.1. Общий вид и расположение составных частей испытательной машины мод.04116А

Рис 2. Копер для изготовления образцов формовочной смеси:

1 – гильза с крышкой; 2 – груз; 3 – шток;

4 – станина; 5 – рукоятка с эксцентриком.

Рис.3. Прибор для определения газопроницаемости формовочных смесей, модель 04316

Лабораторная работа № 6 Разработка технологического процесса изготовления отливки

Цель работы: ознакомиться с основными этапами проектирования технологического процесса изготовления отливки в разовой форме и научиться самостоятельно разрабатывать технологию изготовления отливки.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОТЛИВОК В ПЕСЧАНЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ

Отливка получается в результате заполнения полости литейной формы жидким металлом. После затвердевания металла литейная форма разрушается, и отливка извлекается из нее. Литейные формы данного типа называются разовыми. Их изготовление обычно производится из формовочных смесей, основными составляющими которых являются кварцевый песок, огнеупорная глина и противопригарные добавки.

Для изготовления разовой песчаной формы, прежде всего, требуется наличие необходимого модельного комплекта, состоящего из разъемной или неразъемной модели, стержневых ящиков, подмодельных плит, элементов литниковой системы, различных шаблонов для контроля и др.

Модель – это технологическое приспособление, необходимое для получения в литейной форме отпечатка, соответствующего конфигурации и размерам будущей отливки, изготовляемое с учетом припусков на усадку металла при его охлаждении. Модели делаются из металлов, дерева, пластмасс, гипса и других материалов. Контур модели точно воспроизводит наружный контур отливки. Внутренние полости отливки, отверстия, поднутрения, впадины и т.п. выполняются стержнем. Стержень изготовляется из стержневой смеси, уплотняемой в специальном технологическом приспособлении, называемом стержневым ящиком.

При сборе литейной формы сухой стержень устанавливается стержневыми знаками в соответствующе знаки формы, полученные с помощью знаковых частей модели. Длина стержня больше длины отверстия отливки на величину знаков.

Литниковой системой называется система каналов, предназначенных для заполнения литейной формы жидким металлом. Литниковая система состоит из следующих основных элементов.

1. Литниковая чаша или воронка, предназначающаяся для приема из ковша жидкого металла.

2. Стояк – вертикальный канал, соединяющий литниковую чашу или воронку со шлакоуловителем и обеспечивающий поступление жидкого металла на уровень разъема литейной формы.

3. Шлакоуловитель – горизонтальный канал, соединяющий канал стояка с питателями. Он обычно располагается в верхней полуформе, обеспечивая лучшее всплывание и задерживание шлака и других неметаллических примесей.

4. Питатели – литниковые каналы, обеспечивающие подвод металла непосредственно в полость литейной формы.

5. Отливка.

6. Выпоры – обратные вертикальные каналы, предназначенные для выхода воздуха и газов из полости литейной формы при ее заливке. Для замкнутых литниковых систем соотношение площадей сечений элементов литниковой системы определяется неравенством:

F_c > F_ш > F_п (1.1)

Где

F_c - площадь поперечного сечения стояка, см²;

F_ш - площадь поперечного сечения шлакоуловителя, см²;

F_п - суммарная площадь поперечного сечения питателей, см².

Опоки представляют собой металлические жесткие рамки, предохраняющие песчаную литейную форму от разрушения при ее изготовлении, сборке, транспортировке и заливке.