
- •Материаловедение. Технология конструкционных материалов
- •Содержание
- •Лабораторная работа №1 классификация и маркировка сталей и сплавов
- •Классификация сталей
- •По металлургическому качеству.
- •По химическому составу.
- •Маркировка сталей в россии Маркировка углеродистых сталей
- •Маркировка легированных сталей
- •Легированные стали
- •Маркировка сталей по евронормам Маркировка по механическим свойствам
- •Маркировка цветных металлов и сплавов Медь и ее сплавы
- •Магний и его сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Титан и его сплавы
- •Классификация и маркировка чугунов
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 Применение сталей и сплавов в промышленности
- •Краткие теоретические сведения
- •1. Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов
- •2. Конструкционные стали
- •1.1. Конструкционные строительные стали
- •1.2. Листовая сталь для холодной штамповки
- •1.3. Цементуемые (низкоуглеродистые) стали
- •1.4. Улучшаемые (среднеуглеродистые) стали
- •1.5. Пружинно-рессорные стали
- •1.6. Шарикоподшипниковые стали
- •1.7. Автоматные стали
- •1.8. Высокомарганцовистая износостойкая сталь г13л
- •1.9. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы
- •2. Инструментальные стали и сплавы
- •2.1. Стали для режущих инструментов
- •2.2. Стали для измерительных инструментов
- •2.3. Штамповые стали
- •2.4. Инструментальные спеченные твердые сплавы
- •3. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •3.1. Нержавеющие (коррозионностойкие) стали
- •3. Чугуны
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 Определение марки стали по искре
- •Краткие теоретические сведения
- •Последовательность выполнения работы
- •Содержание отчета по лабораторной работе
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Исследование свойств материалов при одноосном растяжении
- •Краткие сведения из теории
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка результатов испытаний и составление отчета
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5 Испытание формовочных смесей
- •Оборудование и материалы
- •Содержание работы
- •Ход работы
- •Порядок изготовления образца:
- •Порядок определения величины газопроницаемости:
- •Порядок определения предела прочности:
- •Порядок определения влажности:
- •Технические свойства и состав формовочной смеси
- •Результаты испытаний
- •Лабораторная работа № 6 Разработка технологического процесса изготовления отливки
- •Разработка технологического процесса изготовления отливки в разовой песчаной форме
- •I исполнение II исполнение а-а
- •2.11. Литейная форма в сборе, полученная по модели с отъемным знаком.
- •3. Контрольные вопросы к работе
- •4. Порядок оформления отчета
- •Лабораторная работа № 7 Технология производства стали в мартеновских печах
- •Оборудование кузнечных цехов
- •Основные инструменты для свободной ковки
- •Основные операции ковки и применяемый инструмент
- •Методические рекомендации
- •Рекомендуемый порядок разработки технологических операций ковки
- •Заключение
- •Список использованных источников
Основные операции ковки и применяемый инструмент
Процесс
ковки состоит из чередующихся в
определенной последовательности
основных и вспомогательных операции.
Каждая операция определяется характером
деформирования и применяемым инструментом.
Двухстоечный молот арочного типа:
1 - рычаг управления,
2 - шток, 3 - золотник,
4 - золотниковая коробка,
5- дроссельный кран,
6 - канал, 7 - пружинный буфер,
8 - цилиндр рабочий, 9 - поршень,
10 - сальниковая набивка,
11 - направляющие,
12 - рабочий шток, 13 - стойки,
14 – баба молота, 15 - верхний боек,
16 - нижний боек, 17 - шабот,
18 - фундамент плиты (металлич.),
19 - железобетонный фундамент,
20 - железобетонный фундамент
шабота, 21 - дубовая подушка
Рис. 2. Типы бойков
а - плоские, б - вырезные, в- комбинированные
Рис. 3. Обжимки
Рис. 4. Пережимки Рис. 5. Раскатки
Рис. 6. Топоры Рис. 7. Прошивни
Рис. 8. Оправка цилиндрическая
Рис. 9.а. Осадка Рис. 9.б. Высадка Рис. 10. Протяжка (вытяжка)
Рис. 11. Рубка Рис. 12. Протяжка на оправке
Рис. 13. Раскатка на оправке
Рис. 14.а. Пробивка Рис. 14.б. Прошивка
К основным операциям ковки относятся осадка, протяжка (вытяжка), прошивка, отрубка, гибка.
Осадка - операция уменьшения высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения (рисунок 9.a). Осадка не применяется при отношении высоты hзаг к диаметру dзаг заготовки, превышающем 2,5, так как в этом случае может произойти продольное искривление заготовки. Осаживают заготовки между бойками или подкладными плитами.
Разновидностью осадки является высадка (рисунок 9.б), при которой металл осаживают лишь на части длины заготовки.
Протяжка (вытяжка) - операция удлинения заготовки или её части за счет уменьшения площади поперечного сечения (рисунок 10). Протяжку производят последовательными ударами или нажатиями на отдельные участки заготовки, примыкающие один к другому, с подачей заготовки вдоль оси протяжки и поворотами её на 90° вокруг этой оси. При каждом нажатии уменьшается высота сечения, увеличиваются ширина и длина заготовки.
Протяжка имеет ряд разновидностей.
Разгонка - операция увеличения ширины части заготовки за счет уменьшения её толщины.
Протяжка с оправкой - операция увеличения длины пустотелой заготовки за счет уменьшения толщины её стенок (рисунок 12). Протяжку выполняют на слегка конической оправке, при этом заготовку протягивают в одном направлении - к расширяющемуся концу оправки, что облегчает её удаление из поковки.
Раскатка на оправке - операция одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметра кольцевой заготовки за счет уменьшения её стенок (рисунок 13).
Прошивка - операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла (рисунок 14.а,б). Прошивкой можно получить сквозное отверстие или углубление (глухая прошивка). Инструментом для прошивки служат прошивни, сплошные и пустотелые; последними прошивают отверстия большого диаметра (400...900 мм).
Рубка - операция отделения части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения в заготовку деформирующего инструмента - топора (рисунок 11). Отрубку применяют для получения из заготовки большой длины нескольких коротких.
Гибка - операция придания заготовке изогнутой формы по заданному контуру.