- •Материаловедение. Технология конструкционных материалов
- •Содержание
- •Лабораторная работа №1 классификация и маркировка сталей и сплавов
- •Классификация сталей
- •По металлургическому качеству.
- •По химическому составу.
- •Маркировка сталей в россии Маркировка углеродистых сталей
- •Маркировка легированных сталей
- •Легированные стали
- •Маркировка сталей по евронормам Маркировка по механическим свойствам
- •Маркировка цветных металлов и сплавов Медь и ее сплавы
- •Магний и его сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Титан и его сплавы
- •Классификация и маркировка чугунов
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 Применение сталей и сплавов в промышленности
- •Краткие теоретические сведения
- •1. Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов
- •2. Конструкционные стали
- •1.1. Конструкционные строительные стали
- •1.2. Листовая сталь для холодной штамповки
- •1.3. Цементуемые (низкоуглеродистые) стали
- •1.4. Улучшаемые (среднеуглеродистые) стали
- •1.5. Пружинно-рессорные стали
- •1.6. Шарикоподшипниковые стали
- •1.7. Автоматные стали
- •1.8. Высокомарганцовистая износостойкая сталь г13л
- •1.9. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы
- •2. Инструментальные стали и сплавы
- •2.1. Стали для режущих инструментов
- •2.2. Стали для измерительных инструментов
- •2.3. Штамповые стали
- •2.4. Инструментальные спеченные твердые сплавы
- •3. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •3.1. Нержавеющие (коррозионностойкие) стали
- •3. Чугуны
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 Определение марки стали по искре
- •Краткие теоретические сведения
- •Последовательность выполнения работы
- •Содержание отчета по лабораторной работе
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Исследование свойств материалов при одноосном растяжении
- •Краткие сведения из теории
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка результатов испытаний и составление отчета
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5 Испытание формовочных смесей
- •Оборудование и материалы
- •Содержание работы
- •Ход работы
- •Порядок изготовления образца:
- •Порядок определения величины газопроницаемости:
- •Порядок определения предела прочности:
- •Порядок определения влажности:
- •Технические свойства и состав формовочной смеси
- •Результаты испытаний
- •Лабораторная работа № 6 Разработка технологического процесса изготовления отливки
- •Разработка технологического процесса изготовления отливки в разовой песчаной форме
- •I исполнение II исполнение а-а
- •2.11. Литейная форма в сборе, полученная по модели с отъемным знаком.
- •3. Контрольные вопросы к работе
- •4. Порядок оформления отчета
- •Лабораторная работа № 7 Технология производства стали в мартеновских печах
- •Оборудование кузнечных цехов
- •Основные инструменты для свободной ковки
- •Основные операции ковки и применяемый инструмент
- •Методические рекомендации
- •Рекомендуемый порядок разработки технологических операций ковки
- •Заключение
- •Список использованных источников
Содержание отчета по лабораторной работе
Название работы.
Цель работы.
Порядок выполнения работы.
Результаты исследования: присвоить каждому образцу №, изобразить форму искры, описать цвет, длину, форму искры, сделать вывод о марке стали каждого образца.
Заполнить табл. 2
Таблица 2
№ образца |
Изображение пучка искр |
Характеристика |
Вывод: предполагаемая марка стали |
1. |
|
|
|
2. … |
|
|
|
Сделать вывод по работе: в выводе отметить цель работы, общие закономерности образования искры для различных марок сталей (форма, цвет, количество звездочек).
Контрольные вопросы
Что такое искра? Возникновение искры?
Какими причинами вызвана разница длин, цвет и форма искр в пучке?
Как форма искры зависит от процентного содержания углерода в стали? Приведите пример.
Структура пучка искр?
Определение марки стали по искре. Выбор наждачного круга?
Объясните причину отсутствия в искре быстрорежущей стали звездочек? Причины образования звездочек в пучке искр?
Как по искре отличить сталь от чугуна?
Какая сталь имеет самый темный пучок искр?
Лабораторная работа № 4 Исследование свойств материалов при одноосном растяжении
Цель работы: изучение поведения конструкционных сталей при растяжении до разрушения; определение основных механических характеристик сталей при обычных температурах.
Приборы и материалы:
Разрывная машина для испытания металлов МР-0,5-1.
Плоские образцы.
Штангенциркуль, миллиметровая бумага.
Краткие сведения из теории
Испытания на растяжение образцов из конструкционных сталей при обычных температурах стандартизированы и регламентируются ГОСТ 1497-84.
Механические характеристики определяются по диаграмме растяжения – графику зависимости между растягивающей образец силой и его удлинением. При механических испытаниях материалов пользуются следующими понятиями.
Напряжение (для оценки величины нагрузки, не зависящей от размеров образца) – это отношение действующей нагрузки к площади поперечного сечения образца.
, (1)
где Р – нагрузка, приложенная к образцу, F0 – площадь поперечного сечения образца. Измеряется напряжение, как правило, в мегапаскалях (МПа) или в кг/мм2. Связь между этими единицами следующая: 1 МПа=10 кг/мм2.
Деформация – это изменение формы и размеров тела под воздействием приложенных сил. Различают абсолютную и относительную деформацию.
Абсолютная деформация l:
(2),
где l – длина образца в какой-то момент времени; l0 – начальная длина образца.
Относительная деформация :
(3)
Рис.1. Типичный вид диаграммы растяжения для стали.
Типичная диаграмма растяжения для стали показана на рис.1. На ней можно выделить ряд характерных участков:
ОА – участок упругой деформации материала. Практически на всем протяжении участка до точки А связь между напряжениями и деформациями почти линейна.
АМ – участок равномерных упругопластических деформаций. У углеродистых сталей в пределах этого участка обнаруживается площадка текучести, на которой наблюдается заметный рост деформации без увеличения нагрузки. Для материалов, не имеющих явно выраженной площадки текучести, определяется условный предел текучести, соответствующий нагрузке, при которой остаточная деформация достигает некоторой определенной величины, устанавливаемой техническими условиями. По стандарту величина этого допуска принята равной 0,2%. За площадкой текучести начинается зона упрочнения, и дальнейшая деформация образца происходит с увеличением нагрузки. В конце этого участка в одном из сечений образца, ослабленном микроскопическими трещинами, начинает образовываться шейка.
МК – участок местных деформаций в шейке. Площадь поперечного сечения шейки быстро уменьшается, и для дальнейшего деформирования образца требуется все меньшая нагрузка. В момент, которому на диаграмме отвечает точка К, сечение шейки уменьшается до предела и образец разрушается.
