
- •“Технологія будівельного виробництва” Конспект лекцій для студентів спеціальності тгв всіх форм навчання
- •Розділ 1. Основні поняття технології робіт
- •1.1. Будівельна продукція. Кадри, нормування і продуктивність праці
- •1.2. Технічні засоби будівельних процесів
- •1.3. Принципи індустріалізації в будівництві систем тГіВ
- •Розділ 2. Земельні роботи
- •2.1. Загальні відомості
- •2.2. Основні способи і механізми розробляння ґрунту
- •2.3.Розробляння ґрунту одноківшевими екскаваторами. Допоміжні роботи
- •2.4.3Асипання траншей і котлованів
- •2.5. Виконання робіт у холодний період року
- •2.6. Закриті способи розробляння ґрунту
- •Розділ 3. Бетонні й залізобетонні роботи
- •3.1. Опалубка
- •3.2. Арматурні роботи
- •3.3. Бетонні роботи
- •2.4. Виконання бетонних робіт в холодну пору року
- •3.5. Контроль якості бетонних робіт
- •Розділ 4. Цегляна кладка
- •4.1. Загальні відомості
- •4.2. Розчини для цегляної кладки звичайної
- •4.3. Інструменти і пристрої для цегляної кладки
- •4.4. Технологія цегляної кладки
- •4.5. Цегляна кладка спеціальних споруд
- •4.6. Виконання цегляної кладки в холодну пору року
- •4.7. Вимоги до якості цегляної кладки
- •Розділ 5. Особливості виконання монтажних робіт
- •5.1. Основні принципи монтажних робіт
- •5.2. Способи та технологічні операції основних монтажних процесів
- •5.3. Розвиток монтажних процесів у просторі й у часі
- •5.4. Забезпечення монтажних робіт матеріалами, обладнанням і виробами
- •5.5. Монтажні машини, механізми та пристрої
- •Розділ 6. Сталеві труби, з'єднувальні і фасонні деталі для них. Арматура та контрольно-вимірювальш прилади на трубопроводах
- •6.1. Сталеві труби, фасонні та приварювані деталі для них
- •6.2. Чавунні каналізаційні труби і фасонні деталі для них
- •6.3. Пластмасові труби, з'єднувальні та фасонні деталі для них
- •6.4. Арматура
- •Розділ 7. Монтаж систем центрального опалення
- •7.1. Монтаж систем опалення із сталевих труб
- •7.1.1.Матеріал й і обладнання
- •7.1.2. Монтаж нагрівальних приладів і стояків центрального опалення
- •7.1.3. Монтаж розвідних трубопроводів і елеваторного вузла
- •7.1.4. Особливості монтажу систем панельного і парового опалення
- •7.1.5. Випробування і здавання систем в експлуатацію
- •7.2. Монтаж систем опалення із пластмасових і багатошарових труб
- •7.3.Монтаж систем опалення з мідних труб
- •7.4. Монтаж електричного підлогового опалення
- •Розділ 8. Монтаж систем внутрішнього газопостачання і резервуарних установок зріджених газів
- •8.1. Загальні відомості. Матеріали і обладнання
- •8.2. Вимоги до монтажу систем газопостачання
- •8.3. Монтаж систем газопостачання із сталевих труб
- •8.4. Монтаж газових приладів
- •8.5. Монтаж резервуарних установок зріджених газів
- •8.6. Випробування системи, налагодження і здавання в експлуатацію
- •Розділ 9. Монтаж зовнішніх теплових і газових мереж
- •9.1. Загальні відомості
- •9.2. Підготовчі роботи перед монтажем міських газових і теплових мереж
- •9.3. Розмічання траси трубопровідної мережі та її перетину з підземними комунікаціями
- •9.4. Монтажно-збиральні роботи
- •9.5. Монтаж газопроводів
- •9.6. Влаштування попутного дренажу
- •9.7. Монтаж канальних теплових мереж
- •9.8.Монтаж безканальних тепломереж з бітумоперлітною теплоізоляцією
- •9.9.1. Підготовчі роботи
- •9.9.2. Монтаж прямих відрізків тепломережі
- •9.9.3. Монтаж арматури, трійникових відгалужень, компенсаторів і нерухомих опор
- •9.9.4. Ізоляція стикових з'єднань теплопроводу
- •9.11. Прокладання трубопроводів у футлярах
- •Довжину футляра приймають залежно від ширини дорожнього полотна (дорожнього насипу) і рекомендованих нормативних відстаней згідно з бНіПом.
- •9.12. Переходи трубопроводів через природні перешкоди
- •9.14. Способи електрозахисту сталевих підземних трубопроводів
- •9.14. Продування і випробовування газових мереж
- •9.15. Випробовування і промивання теплових мереж
- •Розділ 10. Монтаж центральних теплових пунктів
- •10.1. Загальні відомості
- •Організаційно-технологічні принципи будівництва цтп сьогодні достатньо відпрацьовані й основані на розділенні загальнобудівельних, заготівельних і монтажних робіт.,
- •10.2. Монтаж обладнання і трубопроводів цтп
- •10.3. Випробування, регулювання і здавання в експлуатацію цтп
- •Розділ 11. Монтаж технологічних трубопроводів
- •11.1. Загальні відомості
- •11.2. Технологія монтажу сталевих технологічних трубопроводів
- •11.3. Випробування і здавання в експлуатацію сталевих трубопроводів загального призначення
- •11.4. Особливості монтажу трубопроводів з полімерних матеріалів, кольорових металів, сталевих з неметалевим покриттям
- •Розділ 12. Монтаж котельних установок
- •12.1. Трубопроводи, деталі, матеріали і обладнання
- •12.2. Підготовчі роботи перед монтажем котельних установок
- •12.3. Монтаж чавунних секційних котлів
- •12.4. Виконання обмурівок
- •12.5. Випробування і запускання в роботу котельних агрегатів
- •Розділ 13. Монтаж систем вентиляції і кондиціювання повітря
- •13.1. Матеріали і обладнання
- •13.2. Монтажний інструмент, пристрої і оснащення для механізації монтажних робіт
- •13.3. Підготовчі роботи перед монтажем
- •13.4. Монтаж вентиляторів
- •13.5. Монтаж повітропроводів і вентиляційних труб
- •13.6. Монтаж припливних камер
- •13.7. Монтаж кондиціонерів
- •13.8. Монтаж вентиляційного обладнання
- •13.9. Випробування, регулювання і здавання вентиляційних систем в експлуатацію
- •Розділ 14. Ізолювальні роботи
- •14.1.Монтаж теплової ізоляції трубопроводів
- •14.2. Гідроізоляційні роботи
- •14.3. Протикорозійна ізоляція сталевих трубопроводів
- •Розділ 15. Опоряджувальні роботи
- •15.1. Штукатурні роботи
- •Штукатурні роботи виконують потоково-роздільним методом.
- •15.2. Малярні роботи
9.15. Випробовування і промивання теплових мереж
Після закінчення монтажних робіт теплопроводи випробовують на міцність і герметичність гідростатичним або манометричним методами.
Випробовують підземні трубопроводи в два етапи (попереднє і остаточне), а теплопроводи, які доступні для огляду під час експлуатації - за один раз.
Попереднє випробування виконують ділянками завдовжки до 1 км, а також при прокладанні в футлярах. У теплофікаційних камерах замість секційних засувок і сальникових компенсаторів встановлюють циліндричні фланцеві вставки (котушки).
Остаточне випробування виконують після закінчення будівельно-монтажних робіт і встановлення всього мережевого обладнання (сальникових компенсаторів, засувок тощо), що передбачене проектом, в присутності замовника і представника організації, яка буде експлуатувати тепломережу.
Перед випробуваннями погоджують з відповідними експлуатаційними службами порядок відпускання теплофікаційної або водопровідної води для наповнення теплопроводів і виконують такі роботи: надійно закріпляють нерухомі опори в будівельних конструкціях (канальні мережі) або засипають їх грунтом; від'єднують теплопровід заглушками від зданих в експлуатацію теплопроводів і від теплофікаційних вводів в будинки; приєднують гідропрес (поршневий насос) і теплопровід до джерела водопостачання і встановлюють манометри; забезпечують вільний доступ для огляду зварених стиків.
Випробовують водяні теплові мережі гідростатичним методом випробним тиском, що на 25 % перевищує робочий тиск, але не менший за 1,6 МПа; паро- і конденсатопроводи випробовують тиском 1,25Рроб. Робочий тиск визначається тиском теплоносія в подавальному трубопроводі ТЕЦ чи котельні.
Якщо профіль крутий, гідростатичний тиск у найнижчих точках мережі не повинен перевищувати 2,4 МПа.
Під час наповнення трубопроводів водою повітряні крани, що встановлені в найвищих точках профілю трубопроводу, повинні бути повністю відкриті, а спускальні крани (для спорожнювання трубопроводу) - закриті. Водопровід для наповнення тепломережі водою приєднують у найнижчій точці її профілю.
Випробний тиск для випробування гідростатичним методом витримують протягом часу, який необхідний для візуального огляду стиків, але не менше ніж 10 хв.
Результати випробувань задовільні, якщо не виявлено падіння тиску за манометром, протікання і запотівання в зварених швах.
Якщо температура низька і відсутня підігріта вода, використовують манометричний метод.
Не допускаються пневматичні випробування теплопроводів, що прокладені в одному каналі або в одній траншеї з діючими інженерними комунікаціями.
Перед випробуваннями на міцність і щільність необхідно: проконтролювати якість зварених стиків; від'єднати заглушками випробовувальні трубопроводи від діючих; встановити тимчасові фланцеві заглушки замість сальникових чи хвилястих компенсаторів, секційних засувок(попередні випробування); забезпечити можливість зовнішнього огляду трубопроводів, зокрема зварених швів; відкрити повністю арматуру і байпасні лінії. Використання запірної арматури для відключення випробовувальних ділянок не допускається. Під час випробувань тиск заміряють двома атестованими (один контрольний) пружинними манометрами, класом, не нижчим за 1,5 з діаметром корпуса не менше за 160 мм і шкалою з номінальним тиском 4/3 від максимального випробного тиску.
Під час остаточних випробувань манометричним методом після закінчення всіх монтажно-складальних робіт тиск в теплопроводі плавно піднімають протягом ЗО хв. Якщо не порушується цілісність теплопроводу, то тиск знижують до 0,3 МПа і під цим тиском його витримують протягом 24 год. Падіння тиску не повинно перевищувати допустимого значення.
Після закінчення випробувань теплопроводи промивають водою або сумішшю води і повітря (нагнітається компресором під тиском 0,3...0,6 МПа). Повітря від компресора подається в декількох місцях в найнижчих точках трубопроводу.
Трубопроводи водяних тепломереж в закритих системах теплопостачання промивають, як правило, гідропневматичним способом. Допускається для гідравлічного промивання повторно використовувати промивну воду, пропускаючи її через тимчасові грязьовики, що встановлені по ходу руху води на кінцях подавального і зворотного трубопроводів. Для промивання використовують технічну воду. Допускається промивання господарсько-питною водою за відповідного обґрунтування.
За результатами промивання (продування) складається акт за участю представників Держнаглядохоронпраці і експлуатаційної організації.
Потім трубопроводи водяних тепломереж заповнюють хімічно очищеною водою. Після деякого періоду її циркуляції та перевірки стану опор, компенсаторів і арматури підключають водонагрівальники і подають в трубопроводи теплоносій з розрахунковими параметрами (проводять теплове випробування). Під час випробування перевіряють стан обладнання, компенсаторів, нерухомих опор, вимірюють тиск і температуру в трубопроводах. Після контрольної експлуатації без аварій протягом 72 год теплові мережі вмикаються в постійну експлуатацію.