2.3 Материалы и изделия, применяемые при соединении и

оконцевании кабелей

Электромонтеры - кабельщики при выполнении монтажных работ применяют обширную номенклатуру материалов и изделий, которые поставляют в разрозненном виде или в специальных комплектах, изготовляемых на заводах-изготовителях [2] (см § 31).

Для обеспечения высоких качества монтажных работ и эксплуатационной надежности электрических установок к применяемым материалам предъявляют технические требования, изложенные в ГОСТах, ТУ и других нормативных документах. Транспортировку и хранение выполняют также в соответствии со специальными указаниями, приведенными в ГОСТах или ТУ для каждого вида материалов.

Все материалы, применяемые в электромонтажном производстве, разделяют на основные и вспомогательные.

Основные материалы:

К этой группе относят материалы, которые после выполнения работ остаются в составе смонтированных изделий, конструкций, оборудования и т. д. Например, эпоксидный компаунд после заливки в корпус муфты и последующего отверждения входит в состав этой муфты. К основным материалам относят черные и цветные металлы, электроизоляционные и химические материалы, лаки, краски и др.

Пропиточные и заливочные составы. При монтаже соединительных муфт и концевых заделок кабелей с бумажной изоляцией применяют пропиточные и заливочные составы, технические характеристики которых приведены в табл. 9. Пропиточным составом МП удаляют влагу, загрязнения при монтаже соединительных муфт, кроме того, им компенсируют убыль состава в бумажной изоляции концов кабеля.

Заливочные кабельные составы предназначены для повышения электрической прочности и герметичности муфт. В зависимости от марки кабеля и типа кабельных муфт применяют различные заливочные составы: маслоканифольные МК, битумные МБ, МБМ или канифольно-фурфурольные КФМ.

Составы не допускают недогрева или перегрева против установленной температуры. Так, например, для битумных составов это ведет к образованию раковин, воздушных включений или трещин, а для канифольных — к последующей кристаллизации, т. е. распадению на отдельные составные части (канифоль и масло).

Заливочные составы поставляют в ведрах или бидонах из жести, на которых имеется этикетка с обозначением марки состава и предельной температуры его разогрева. Ведра (бидоны) изготовляют емкостью не более 10 л с герметичной крышкой.

Эпоксидные компаунды. Для изготовления кабельной арматуры и ее последующего заполнения при монтаже муфт и заделок применяют эпоксидные компаунды К-176, К-115, УП-5-199 и УП-5-199-1 отечественного производства. В случае их отсутствия возможно применение компаунда Э-2200, изготавливаемого фирмой «Хемапол» (Чехословакия) и другие эпоксидные компаунды отечественного или зарубежного производства с аналогичными техническими характеристиками.

В отвержденном состоянии эпоксидные компаунды надежно защищают изоляцию кабеля от увлажнения, воздействия большинства органических,

растворителей (дихлорэтана, бензола, толуола, ксилола и др.), слабых кислот, растворов щелочей,масел,бензина,керосина.

Они обладают высокими техническими характеристиками, хорошей адгезией к металлам и другим материалам, отличаются стойкостью к изменению температурных условий, работают в пределах температур от -50° до + 100 °С, противостоят вибрации, их механическая прочность близка к прочности чугуна и латуни.

У составов МБ-70/60 и МБ-90/75 в числителе указана температура каплепадения, в знаменателе — средняя температура размягчения.

Эпоксидные компаунды представляют собой многокомпонентные смеси на основе эпоксидных смол. Для кабельных муфт и заделок из отечественных

компаундов в настоящее время применяют смолу ЭД-20. Эпоксидные смолы используют только с введенными в них отвердителями. При этом смолы способны переходить из жидкого в твердое и нерастворимое состояние. В этом случае отвержденная эпоксидная смола является простейшим двухкомпонентным эпоксидным компаундом. При введении дополнительных веществ: пластификаторов, наполнителей получаются многокомпонентные эпоксидные компаунды.

В качестве отвердителей эпоксидных смол применяют амины органических кислот: полиэтиленполиамин (ПЭ-ПА), диэтилентриамин (ДЭТА), а также композиции из аминов УП-0633М, УП-0636 и УП-583. (табл. 10).

Таблица 10. Количество отвердителей, необходимое для отверждения эпоксидных компаундов

Марка	Отвердители при температуре окружающей среды ниже 10 С	Количество мас. ч отвердите-ля иа 100 мас. ч. компаунда (без наполнителя)	Отвердители при температуре окружающей среды выше 10 "С	Количество мас. ч. отвердите-ля на 100 мас. ч. компаунда (без наполнителя)
К-176	ДЭТА, ПЭПА	8	ПЭПА	8
	УП-0633М	18	УП-0633М	18
К-115	ДЭТА, ПЭПА	10		10
	УП-0633М	22	»	22
Э 2200	ДЭТА, ПЭПА	8	ДЭТА, ПЭПА	8
УП-5-199	УП-0636 УП-583	22 10	УП-0636	25
УП-5-199-1	УП-0633М УП-583	12 10	УП-0633М	18

Отвердители расфасовывают на заводе в закупоренной стеклянной таре в количестве, необходимом для данных марки и размера муфты. Отвердители вводят в эпоксидный компаунд непосредственно перед заливкой его в корпус муфты на месте монтажа и тщательно перемешивают.

Для уменьшения хрупкости, повышения стойкости к тепловым ударам, увеличения эластичности отливок и снижения коэффициента линейного расширения в смолу вводят пластификаторы.

В эпоксидный компаунд в качестве наполнителя вводят пылевидный кварц КП, который уменьшает коэффициент линейного теплового расширения, снижает саморазогрев компаунда при отверждении, уменьшает усадку, улучшает теплопроводность и механические характеристики, а также снижает горючесть. Введение наполнителя значительно уменьшает стоимость литой изоляции.

С заводов-изготовителей кабельной арматуры эпоксидный компаунд поставляют с наполнителем — пылевидным кварцем КП-2 или КП-3. Для удаления влаги или органических примесей его прокаливают при 200—300 °С. Эпоксидный компаунд с введенным кварцем перемешивают в смесителях и вакуумируют. В процессе вакуумирования из компаунда улетучиваются воздушные включения, образуемые при введении в компаунд наполнителя и его перемешивании. Готовый эпоксидный компаунд с наполнителем расфасовывают в герметические банки, крышки которых завальцовывают. Срок годности применения готового компаунда 1 год.