Осаждение износостойкого никеля.

Сущность этого процесса заключается в том, что в никелевый электролит вводят порошки абразивов, взмучивая их путем переме­шивания электролита в процессе осаждения никеля. В ка­честве абразивов могут применяться наждачные и корун­довые порошки, карбиды кремния или вольфрама, тонкие помолы песка, алмазные порошки и прочие мелкодисперс­ные материалы. Частицы этих материалов, оседая на по­верхности металлических деталей, заращиваются в слой гальванически осажденного никеля, сообщая ему непре­взойденные показатели твердости, износостойкости, высо­кие антифрикционные свойства, ударную вязкость и про­чие свойства, необходимые при эксплуатации трущихся пар. Такие комбинированные покрытия содержат от 10 до 35 и даже до 50% абразива и приобретают твердость до 7000 МПа.

Состав электролита для этой цели, зернистость абра­зива и режим взмучивания и заращивания его зерен вы­бираются в зависимости от требований к полученному абра­зивному слою.

Метод износостойкого никелирования весьма перспек­тивен и с успехом используется для повышения износо­стойкости матриц и пуансонов, поршневых колец, клапа­нов и рабочих полостей цилиндров двигателей внутрен­него сгорания, для калибров и подшипников, изготовле­ния надфилей, а также во многих других отраслях маши­ностроения.

Для примера рассмотрим процесс изготовления одно­сторонних абразивных кругов, применяемых для зубопротезирования. В качестве кругов используются диски, штампованные из стальной ленты. Диски располагают в подвесках горизонтально, помещают в ванну с никелевым электролитом в который введен карборундовый поро­шок № 150—180 в количестве 2—4 г/л. После включения тока порошок взмучивают путем барботирования электро­лита сжатым воздухом через каждые 2 мин в течение 10— 15 мин процесса заращивания зерен карборунда, а по окончании взмучивания осаждение никеля ведут еще 10 мин.

Для получения весьма твердых покрытий никелевое покрытие осаждают из электролита, содержащего 300 г/л хлористого никеля и 40 г/л борной кислоты, с введением в электролит 20 г/л карбида вольфрама и 12 г/л порошка аморфного бора. Размеры частиц равны 1—3 мкм. Процесс осаждения ведут при температуре 320—325К, показателе рН == З-4 и плотности тока 20А/дм² с перемешиванием электролита магнитной мешалкой. Полученное по­крытие подвергают отжигу в вакууме при 1300К в тече­ние 3 ч и при 1400К дополнительно 1 мин. Покрытие со­держит по массе 5,5% карбида вольфрама и 3,5% бора.

Никелирование нержавеющих сталей.

Для никели­рования нержавеющих, кислотоупорных и жаростойких сталей типа 12X13, 12Х18Н10Т и им подобных предложено много составов. Наилучшие результаты дает следующий процесс: подготовленные детали монтируют на подвесках, производят анодное электрообезжиривание, промывают в горячей воде и завешивают без тока в ванну со следую­щим составом электролита: хлористый никель — 200— 250 г/л; соляная кислота — 150—200 мл/л.

Детали выдерживают без тока при комнатной температу­ре в течение 1 мин, после чего включают ток и никелируют с никелевыми анодами при плотности тока 5—10 А/дм² в течение 1 мин. Затем детали промывают в холодной про­точной воде и переносят в ванну с обычным сернокислым электролитом, с завеской под током и никелируют до заданной толщины слоя.