Электролиты блестящего никелирования.

При нике­лировании, создающем защитно-декоративную отделку из­делия, никель должен иметь зеркально блестящую по­верхность, поэтому широкое применение получили элек­тролиты блестящего никелирования, содержащие различ­ные блескообразователи. Так, из неорганических соедине­ний некоторое применение для этой цели получили серно­кислые соли кобальта и кадмия.

Несмотря на простоту получения и равномерный блеск покрытий, добавки кобальта нецелесообразны вследствие их высокой стоимости. Добавки хлористого или сернокис­лого кадмия в количестве 0,03—0,10 г/л применяются особенно при покрытии крепежных деталей в колоколь­ных и барабанных ваннах. Наилучшие результаты получаются при их введении за 1—2 ч до выгрузки деталей. Действие кадмиевых добавок непродолжительно, оно не превышает 8—10 ч непрерывной загрузки ванн.

Широкое применение получили электролиты с добав­ками органических блескообразователей в виде натрие­вых солей сульфированного нафталина.

Неполадки при осаждении блестящего никеля и способы их устранения.

Характеристика неполадок	Причина неполадок	Способ устранения
Вся поверхность никелевого покры­тия имеет недостаточ­ный блеск	Малая концен­трация блескообразователей. Не выдерживает­ся заданная плотность тока	Ввести добавки блескообразовате- лей. Отрегулировать плотность тока и по­казатель рН
Слабое выравни­вание (сглаживание) никелируемой по­верхности	Малая концентра­ция бутиндиола	Ввести добавку бу­тиндиола по 0,1 мл/л
Никелевый слой имеет темный оттенок или пятна серые и бе­лые	Электролит имеет примеси тяжелых ме­таллов, меди, цинка и др.	Произвести селек­тивную очистку элек­тролита при низкой плотности тока
Слой никеля бле­стящий, но хрупкий	Органические за­грязнения. Малая концен­трация сахарина (или хлорамина Б)	Очистить акти­вированным углем. Ввести добавку сахарина (или хло­рамина Б)
Точечная водород­ная пористость нике­ля (питтанг)	Просторонние при­меси в электролите, органические или ме­таллические	Очистить электро­лит и ввести добавку 0,01 мл/л препарата ОС-20

Многослойное никелирование.

Сущность этого спо­соба никелирования заключается в том, что осаждение никеля на стальные детали производят последовательно из двух или трех электролитов никелирования с различ­ными составами и режимами осаждения. Полученные слои никеля обладают различными физико-химическими свой­ствами, изменяя которые в заданном направлении, можно получить покрытие, имеющее при равных толщинах не­сравненно более высокую коррозионную стойкость, чем однослойное. Для этого первый слой никеля, имеющий толщину, составляющую от 50 до 70% от общей толщины покрытия, осаждают из электролита, не содержащего органических блескообразователей и создающего мато­вую или полублестящую поверхность слоя.

Такой слой совершенно не содержит серы в своем со­ставе или должен содержать ее не более 0,005%. При двухслойном никелировании второй слой никеля оса­ждают из электролита, содержащего органические блеско- образователи.

Эти блескообразователи всегда содержат серу, которая при их разложении входит в состав никелевого слоя в форме сульфидов в количестве до 0,05%, снижая элек­тродный потенциал второго слоя на 60—80 мВ по отноше­нию к первому. Таким образом, блестящий слой никеля является анодом по отношению к первому слою, не допу­ская, чтобы процесс электрохимической коррозии распро­странялся в глубину покрытия.

При трехслойном никелировании между описанными выше слоями матового и блестящего никеля осаждают промежуточный слой никеля толщиной 0,50—0,75 мкм, содержащий 0,15—0,20% серы и предохраняющий оба контактирующие с ним слоя никеля от электрохимической коррозии.

Процесс осаждения ведут при температуре 330 К и перемешивании электролита с плотностью тока 4—5 А/дм² в течение 0,5 ч, после чего детали промывают в воде и пере­носят во второй электролит никелирования для так назы­ваемого процесса никельсил. Состав электролита принят тот же, что и для первого электролита, но взамен фталимида в него вводят взмученный порошок каолина опре­деленной степени дисперсности, с размерами частиц от 0,1 до 3 мкм. Каолин вводят в количестве 0,1—3,0 г/л. Процесс ведут при 330 К и плотности тока 4—5 А/дм² в течение 3 мин.