Меднение различных металлов и сплавов

Меднение стали 08Х18Н10Т осу­ществляют обработкой детали сначала в электролите, со­держащем 200 г/л хлористого никеля и 200 г/л соляной кислоты, при комнатной температуре в течение 1—2 мин, а затем, включив ток, детали гальванически никели­руют при плотности тока 5 А/дм² в течение 1 мин. После нанесения подслоя никеля детали промывают в воде, пере­носят в стандартный сернокислый электролит меднения с завеской под током и меднят до требуемой толщины слоя.

Меднение алюминия и его сплавов производят в обще­принятых электролитах, применяя специальную подго­товку поверхности. При наличии цианистых медных электролитов в качестве специальной подготовки применяют двукратную цинкатную обработку. Для этой цели очищенные детали погружают при покачи­вании в цинкатный раствор состава, г/л: ZnS0₄ или ZnO (в пересчете на Zn) — 25—30; сода каустическая — 120— 140. Режим обработки: рабочая температура 290—300 К; выдержка 30—40 с.

После цинкатной обработки детали промывают в хо­лодной проточной воде и стравливают контактный слой цинка в 10—20%-ном растворе азотной кислоты в тече­ние 10—20 с. После промывки в холодной проточной воде производят повторную цинкатную обработку в указанном выше растворе, но с выдержкой 8—10 с и также с пока­чиванием. Детали, промытые в холодной проточной воде, завешивают в медный цианистый электролит под током и наращивают слой меди до заданной толщины.

При отсутствии цианистых электролитов очищенные детали завешивают в электролит, состоящий из ортофосфорной кислоты с концентрацией 250—300 г/л.

Анодная обработка производится при комнатной тем­пературе и плотности тока 2—4 А/дм² со средней выдерж­кой 10 мин. Затем детали промывают в воде и завешивают под током в сернокислый медный электролит с общепри­нятыми составом и режимом осаждения и наращивают за­данную толщину слоя меди. Для этой же цели можно пользоваться и борфтористоводородным электролитом.

Меднение титановых сплавов типа ВТ-1, ВТ-3. Медне­ние производят по следующей схеме. Детали обезжири­вают органическими растворителями или венской из­вестью, после чего промывают и производят травление в растворе состава, мл/л: азотная кислота (плотность 1,4 г/см³) — 200; фтористоводородная кислота (40%-ная)— 20. Продолжительность травления 3—5 мин.

После промывки в воде производят вторичное травле­ние в растворе состава: этиленгликоль — 800 мл/л; соля­ная кислота (плотность 1,19 г/см³) — 200 мл/л; фтори­стый цинк — 100 г/л. Продолжительность травления 1—2 мин до образования равномерной черной пленки.

Затем детали промывают в холодной проточной воде и меднят в цианистом электролите с содержанием свобод­ного цианистого натрия в пределах 8 ± 0,2 г/л. Для по­лучения покрытий с большой толщиной слоя рекомен­дуется после наращивания слоя меди в несколько микро­метров подвергать детали отжигу при температуре 730— 770 К в течение 10—20 мин, поддерживая вакуум во время отжига до 0,01 Па. После отжига и декапирования нара­щивание меди продолжают до заданной толщины.

Для получения слоя меди, не превышающего 10— 15 мкм, применяют также травление сплава ВТ-1 в рас­творе состава, мл/л: фтористоводородная кислота (40%-ная) — 10; серная кислота (плотность 1,84 г/см³) — 15; вода — 90. Процесс травления ведут при темпера­туре 290—305 К в течение 30—60 с.

После травления следует быстрая и усиленная про­мывка в холодной проточной воде и завешивание под то­ком в ванну с пирофосфатным электролитом. Для полу­чения прочного сцепления меди с титаном следует при­менять вакуумный отжиг.