1.1Измерительный инструмент его виды применения

Под измерением понимается сравнение одноимённой величины (длины с длиной, угла с углом, площади с площадью и т.д.) с величиной, принимаемой за единицу. Все средства измерения и контроля, применяемые в слесарном деле, можно разделить на контрольно-измерительные приборы.

К первой группе относятся:

-инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности;

-плоскопараллельные концевые меры длины (плитки);

-штриховые инструменты, основанные на действии винтовой пары (микрометры, микрометрические нутромеры и глубиномеры).

Ко второй группе относятся:

-рычажно-механические (индикаторы, индикаторные нутромеры, рычажные скобы, миниметры);

-оптико-механические (оптиметры, инструментальные микроскопы, проекторы, интерферометры);

-электрические (профилометры и др.);

Указанные выше измерительные средства являются точным, дорогостоящим инструментом, поэтому при пользовании и хранении необходимо соблюдать правила, изложенные в соответствующих инструкциях.

Штангенциркули инструменты являются распространёнными в машиностроении видами измерительного инструмента.

Их применяют для измерения наружных и внутренних диаметров, длин, толщин, глубин и т. д.

Штангенциркули применяются трёх типов:

1.С пределами измерения 0-125 мм. (ШЦ-1), с величиной отсчёта 0,1 мм.

2.С пределами измерения 0-160 мм. (ШЦ-2), с величиной отсчёта 0,05 мм.

3.С пределами измерения 0-400 мм. (ШЦ-3), с величиной отсчёта 0,005 мм.

Штанген циркуль ШЦ-1, применяют для измерения наружных, внутренних размеров и глубин с величиной по конусу 0,1 мм.

Штанген циркуль имеет штангу, на которой нанесена шкала с основными миллиметровыми делениями. На одном конце этой штанги имеются измерительные губки, а на другом конце линейка для измерения глубин. По штанге перемещается подвижная рамка с губками.

Микрометр – прибор для измерения линейных размеров контактным способом.

Изготовляют следующие типы микрометров:

-МК – микрометры гладкие для измерения наружных размеров;

-МЛ – микрометры листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент;

-МТ – микрометры трубные для измерения стенок труб;

-МЗ – микрометры зубомерные для измерения зубчатых колес;

Микрометры с верхним пределом измерений 50 мм и более, снабжают установочными мерами (точные цилиндрические стержни).

Микрометр имеет скобу с пятой на одном конце, втулку стебель на другом, внутрь которой ввёрнут микрометрический винт. Торцы пятки и винта являются измерительными поверхностями. На наружной поверхности стебля проведена продольная линия, ниже которой нанесены миллиметровые деления, а выше её полумиллиметровые деления. Винт жёстко связан с барабаном, на конической части барабана нанесена шкала (конус) с делениями.

2 Кузнечные работы

Различают следующие основные способы обработки металлов на кузнечнопрессовом оборудовании: ковку, штамповку, прессование (выдавливание).

В качестве заготовок для ковки используют слитки и прокат.

Ковку делят: ручную и машинную.

Ручную ковку ведут на наковальне. Удары наносит молотобоец кувалдой, кузнец манипулирует поковкой, держа её в клещах, указывает молотобойцу ручником место удара. Ручником при необходимости также наносят удары.

Для пробивки отверстий применяют бородки для разрубки зубила для отделки, отбойники и обжимки.

Машинная ковка ведётся на ковочных молотах и прессах. Заготовку укладывают на нижний боёк и деформируют непосредственно верхним подвижным бойком, или с помощью подкладного инструмента и простейших приспособлений.

Основные операции ковки это осадка, вытяжка, прошивка, рубка, гибка, скручивание, кузнечная сварка.

Объёмная штамповка бывает горячей (с нагревом) и холодной (без нагрева). Широко распространена штамповка из листа. Ее применяют для изготовления плоских или пространственных тонкостенных изделий.

Листовой материал, (толщиной до 4 мм.) штампуют без нагрева. Инструмент для штамповки штамп. Штамповку поковок на молотах выполняют в подкладных и закрепленных штампах. Подкладной штамп состоит из двух частей – верхней и нижней (их обычно называют верхним и нижним штампом), которые устанавливаются на нижнем бойке молота. Штамповку ведут ударами верхнего бойка по верхней половине штампа. Большинство штампов, применяются открытого типа. Кроме открытых штампов применяют закрытого типа, в которых происходит безотходная штамповка, т. е. снижаются потери металла. Штамповка на горизонтально – ковочных машинах (ГКМ) представляет собой процесс высадки нагретой прокатанной заготовке.

При прессовании заготовка (обычно в виде крупного слитка) помещается в контейнер – толстостенный цилиндр, способный выдержать давление в сотни мПа. С одной стороны контейнер закрывается матрицей – плитой с отверстием по форме будущего изделия с другой стороны в контейнер входит пуансон. Пуансон крепится на ползуне пресса и при его движении сдавливает слиток, а затем выдавливается через отверстие в матрице, приобретая его форму и размеры.

Существуют два метода прессования. При прямом методе металл течет в том же направлении, в каком движется выдавливающий его пуансон, а при обратном в направлении, противоположном движению пуансона.