Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Moya_Vzaimozamenyaemost_33__33__33__33__33.doc
Скачиваний:
18
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
184.83 Кб
Скачать

Задание №5 расчет исполнительных размеров калибров

Цель работы: рассчитать рабочие и контрольные калибры для посадочных поверхностей под подшипник скольжения.

Калибрами называют вертикальные инструменты, предназначенные для контроля размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Предельные калибры позволяют установить, находится ли проверяемый размер в пределах допуска. Предельные калибры используют для проверки размеров гладких цилиндрических, конусных, резьбовых, шлицевых деталей, высоты выступов и глубины впадин, если на проверяемые размеры установлены допуски не точнее IT6. Валы проверяют калибрами-скобами, а отверстия –калибрами-пробками.

По назначению предельных калибров их делят на рабочие, приемные и контрольные.

Комплект гладких рабочих предельных калибров для контроля размеров цилиндрических деталей состоит из проходного ПР и непроходного НЕ калибров.

Р7

НЕ

ПР

Рисунок 6 - Схема полей допусков калибра-пробки

По таблице для данного квалитета определяем нужные нам значения:

Н=8 мкм ; Z=6мкм ; α=0

Определяем Dmax и Dmin:

Dmax =159,957 Dmin=159,920

Учитывая схему расположения полей допусков калибра-пробки, находим:

ПРmax=Dmin + z + H

2

ПРmax=159,920+0,006+0,004=159,930 (мм)

Исполнительный размер калибра ПРmax =159,930-0,008

Наибольший размер непроходного нового калибра-пробки определяем по формуле:

НЕmax=Dmax + H/2- α

HEmax = 159,961

Исполнительный размер калибра HEmax = 159,961-0,008

k6

ПР

НЕ

Рисунок 7- Схема полей допусков калибра-скобы

Для данного квалитета и диаметра определяем:

H1= 5мкм ; Z1= 4 мкм ; α1=0

Определяем dmin и dmax:

dmax=75,039 dmin=75,020

Учитывая схему расположения полей допусков калибра-скобы, находим:

ПРmin=dmax- H1- z1

2

ПРmin=75,039-0,004-0,0025=75,0325

Исполнительный размер скобы ПРmin =75,0325+0,005

НЕmin=dmin+ α- H1

2

НЕmin=75,020-0,0025=75,0175

Исполнительный размер калибра НЕmin =75,0175+0,005

Задание №6

ВЫБОР И НАЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ, ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Цель работы: изучить комплексы параметров, их влияние на эксплуатационные свойства соединений и деталей и условные обозначения на чертежах.

Для детали «вал», выбранной из конструкции заданного узла, назначаем допускаемые значения параметров шероховатости, отклонений формы и расположения поверхностей, исходя их эксплуатационных требований контактной жесткости, износостойкости, прочности соединений, площади контакта и т.д.

Условные обозначения нанесены на чертеж вала(приложение А).

Заключение

В данной курсовой работе изучена методика расчета допустимых значений минимального и максимального натяга в посадке и исходя из назначения, конструктивных особенностей и условий эксплуатации сборочной единицы рассчитывается и выбирается стандартная посадка с натягом. Рассчитаны посадки колец подшипников с валом и корпусом; назначены на сопрягаемые детали отклонение формы посадочных поверхностей и шероховатостей. Назначены поля допусков для деталей, входящих в шпоночные соединения в зависимости от условий эксплуатации и требований к точности центрирования. Установлены допуски и предельные отклонения на составляющие звенья размерной цепи.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]