3.3.5. Обладнання метантенків

Для інтенсифікації процесу зброджування осадів у метантенках застосовують підігрів і перемішування осадів.

Обладнання метантенків (рис. 3.48), яке призначене для збору й відведення газів зброджування, підігріву і перемішування осадів може бути встановлене як на самих метантенках, так і в спорудах для обслуговування. Вся електрична апаратура має бути виготовлена у вибухобезпечному виконанні. Вентиляція приміщень має бути посиленою. Також слід передбачити антикорозійний захист обладнання і сталевих конструкцій, які стикаються із газом, або застосовувати неіржавіючі матеріали.

Рисунок 3.48. Установка обладнання у метантенку:

1 – газовий ковпак; 2 – пропелерна мішалка; 3 – напірна труба; 4 – пристрій для автоматичного зниження тиску газу; 5 – блок для монтажу мішалки; 6 – випуск газу в атмосферу; 7 – трубопровід завантаження сирого осаду; 8– трубопровід вивантаження збродженого осаду; 9 – всмоктуючий трубопровід інжекторного підігрівача; 10 – напірний трубопровід інжекторного підігрівача; 11 – газопровід

Мішалки

Мішалки пропелерні (рис.3.49) застосовують для інтенсивного перемішування осаду в метантенках. Ці мішалки складаються з валу з робочим колесом від серійних осьових насосів і приводу, до якого входять вибухобезпечний двигун і клиноремінна передача. Вся установка кріпиться на газовому ковпаку.

Рисунок 3.49. Мішалка пропелерна:

1 – електродвигун; 2 – ліхтар; 3 – клиноремінна передача; 4 – опірна тумба; 5 – корпус мішалки; 6 - робоче колесо; 7 – кожух робочого колеса

Пристрій для автоматичного зниження тиску газу в метантенках

Пристрій для автоматичного зниження тиску газу (рис.3.50) призначений для випуску газу в атмосферу при підвищенні тиску в середині метантенку вище допустимого. Пристрій кріпиться на газовому ковпаку. Пристрій складається з корпуса і поворотного ковша гідрозатвора, який заповнюється водою з технічного водопроводу. При підвищенні тиску в середині метантенку вище розрахункового відбувається прорив затвору, і газ виходить в атмосферу, при зниженні тиску гідравлічний затвор включається в роботу знову. Для випуску газу вручну ківш затвору перевертають, і вода з нього виливається в метантенк.

Рисунок 3.50. Пристрій для автоматичного зниження тиску газу в метантенку:

1 – газовий ковпак; 2 – корпус пристрою; 3 – ківш; 4 – ковпак; 5 – газова труба; 6 – кран технічного водопроводу; 7 – ручка крану; 8 – рукоять для повороту ковша

3.3.6. Обладнання для зневоднення осадів Центрифуги

Центрифуги осаджувальні горизонтальні зі шнековим вивантаженням осаду типу ОГШ призначені для розділення суспензій з твердою фазою об’ємною концентрацією від 1 до 340 % розміром часток понад 5 мкм і різницею щільності твердої і рідкої фази понад 0,2 кг/дм³.

Габаритні розміри центрифуг типу ОГШ наведені на рисунках 3.51 – 3.54.

Рисунок 3.51. Габаритні розміри центрифуги ОГШ-501К-11

Рисунок 3.52. Габаритні розміри центрифуги ОГШ-501К-10

Рисунок 3.53. Габаритні розміри центрифуги ОГШ-631 К-02 і ОГШ-631К-05

Рисунок 3.54. Габаритні розміри центрифуги ОГШ-1001К-01

Центрифуга ОГШ-501К-11 призначена для зневоднення осадів міських стічних вод. Деталі центрифуги, які стикаються з продуктом, що обробляється, виконані зі сталі 08Х22Н6Т, невибухозахищені. Виготовляється за ТУ 26-01-388-80. Виробник – НВО ім. М.В.Фрунзе, м. Суми.

Центрифуга ОГШ-501К-10 призначена для зневоднення осадів побутових і промислових стічних вод з можливим використанням флокулянтів. При використанні для очистки стічних вод центрифуга компонується додатковим приводом для зміни відносної частоти обертання шнеку з метою застосування її для обробки різних осадів. Центрифуга негерметизована, із невибухозахищеним електрообладнанням. Деталі центрифуги, які стикаються з продуктом, що обробляється, виконані зі сталі 12Х18Н10Т. Виготовляється за ТУ 26-01-388-80. Виробник – НВО ім. М.В.Фрунзе, м. Суми. Комплектність: центрифуга в зборі з головним електродвигуном, маслонасосною станцією, бункерами для вивантаження, віброізолюючим пристроєм, діафрагмовим вентилем з електроприводом, комплектом автоматики.

Центрифуги ОГШ-631К-02 і ОГШ-631К-05 призначені для очистки побутових і промислових стічних вод або розділення суспензій у хімічній та інших галузях промисловості. Центрифуги негерметизовані, із невибухозахищеним електрообладнанням. Деталі центрифуги, які стикаються з продуктом, що обробляється, виконані зі сталі 12Х18Н10Т (ОГШ-631К-02) і сталі 08Х22Н6Т (ОГШ-631К-05). Виготовляється за ТУ 26-01-388-80. Виробник – НВО ім. М.В.Фрунзе, м. Суми. Комплектність: центрифуга з електродвигуном, маслонасосна станція, бункери для вивантаження, віброізолюючий пристрій.

Центрифуга ОГШ-1001К-01 призначена для зневоднення побутових і промислових стічних вод. Центрифуга негерметизована, із невибухозахищеним електрообладнанням. Деталі центрифуги, які стикаються з продуктом, що обробляється, виконані зі сталі 12Х18Н10Т. Виготовляється за ТУ 26-01-388-80. Виробник – НВО ім. М.В.Фрунзе, м. Суми. Комплектність: центрифуга в зборі з головним електродвигуном, маслонасосною станцією, віброізолюючим пристроєм, діафрагмовим вентилем з електроприводом, комплектом автоматики.

Технічна характеристика центрифуг ОГШ-501К-11, ОГШ-501К-10, ОГШ-631К-02 і ОГШ-631К-05 наведена в таблиці 3.3.19.

Таблиця 3.3.19

Технічна характеристика центрифуг ОГШ

Показник	Марка центрифуги
	ОГШ-501К-11	ОГШ-501К-10	ОГШ-631К-02	ОГШ- 631К-05
Ротор:
найбільший внутрішній діаметр, мм	500	800	630	1000
найбільша частота обертання, об/хвилину	2800	1650	2000	1000
найбільший фактор розділення	2190	1217	1420	560
відношення робочої довжини ротора до його діаметру	1,86	2,2	3,76	3,6
Електродвигун головного привода:
тип	4А180М4	В250М4	4А250М4	4АНК250В4
потужність, кВт	30	90	90	110
частота обертання валу, об/хвилину	1470	1480	1480	1500
маса, кг	195	750	535	585
Електродвигун маслонасосної станції:
тип	В63А4	-	В63А4	-
потужність, кВт	0,25	-	0,25	-
частота обертання валу, об/хвилину	1370	-	1370	-
маса, кг	18,5	-	18,5	-
Габаритні розміри з головним електродвигуном, маслонасосною станцією і віброізолюючим пристроєм, мм	2505× 1965× 1020	4500× 2900× 1500	5100× 2750× 1450	6650× 3600× 2130

Останнім часом Науково-виробниче підприємство “Екомаш” (м. Харків, пр. Гагаріна, 43-А) освоїло випуск центрифуг ОГШ-459У (рис.3.55).

Рисунок 3.55. Габаритні розміри центрифуги

ОГШ-459У-02М-УХЛ4

Ці центрифуги призначені для зневоднення суспензій, шламів та осаду комунальних стічних вод. Вони складаються з осаджувальної горизонтальної центрифуги із шнековим вивантаженням осаду (кеку), маслостанції, електричних пунктів керування і завантажувального пристрою. Центрифуги ОГШ-459У-02М-УХЛ4 випускаються в декількох виконаннях. В кожному із них передбачається дискретне регулювання частоти обертання ротора, а в деяких і дискретне регулювання частоти обертання шнека.

Технічна характеристика центрифуг ОГШ-459У наведена в таблиці 3.3.20.

Таблиця 3.3.20

Технічна характеристика центрифуг ОГШ-459У

Назва параметра	Значення параметрів для модифікації установки
	03	03М	01	01М	02	02М
	Очищення бурових розчинів від твердої фази		Зневоднення вугільних шламів і суспензій		Зневоднення осаду комунальних стічних вод
Частота обертання ротора, макс., об/хв	3000
Діаметр ротора внутрішній, макс., мм	450
Відношення довжини ротора до внутрішнього діаметра	2,22
Маса комплекту ЗІП, кг, не більше	180
Вертикальне динамічне навантаження на будівельні конструкції, Н, не більше	130
Експлуатаційний діапазон частоти обертання ротора, об/хв.	2450-3000	1150-2800	2450-3000	1200-2800	1150-3000	1150-2800 700-2800*
Відносна частота обертання шнека, об/хв	35-39	19,5-36	35-39	19,5-36	2-16	2-16
Номінальна потужність електродвигуна приводу ротора установки, кВт	30	37	30	37	30	37
Маса установки (без ЗІП), кг, не більше	2750	3050	2700	3000	3000	3300
Габаритні розміри установки з рамою, мм, не більше: довжина ширина висота	2615 2100 1240		2615 2100 1240		2800 2100 1240
Концентрація твердих речовин в суспензії по масі, Ст, г/л	до300	до600	до500		до30
Концентрація твердих речовин в фугаті, макс., Сф, г/л	50 без хім. обробки 20 з хім. обробкою		50 без хім. обробки 20 з хім. обробкою		10 без хім. обробки 0,5 з хім. обробкою
Вологість осаду (кеку), %	60 - 70		16 - 25		75 - 82
Фактор розділення (при максимальній частоті обертання)	2261		2261		2261
Продуктивність установки по суспензії, м3/годину	до 15	до 25	до 10	до 15	до 15	до 16
Продуктивність установки по твердій фазі, т/годину	до 3	до 3	до 5	до 7,5	до 2,5	до 2,5
Продуктивність установки по воді, м3/годину	30		30		30
Індекс продуктивності, м2	2077		2077		2077
Технологічна ефективність розділення суспензії, (Ст-Сф)100/Ст	без хім. обр. 25-50 з хім. обр. до 85		без хім. обр. 70-80 з хім. обр. до 95		без хім. обр. 50-60 з хім. обр. 95-99
Радіус зливу фугату із ротора, мм	182,5; 190; 197,5

Примітка: * - при застосуванні апаратури з плавним регулюванням частоти обертання головного електродвигуна