
- •1 Класифікація зварювальних автоматів
- •2 Структурна схема зварювального автомата
- •3 Призначення та будова зварювальних головок
- •4 Призначення зварювальних пальників
- •5 Призначення та конструкція супорта
- •6 Призначення та конструкція самохідних візків
- •7 Призначення та конструкція флюсової апаратури
- •8 Системи керування зварювальних автоматів
- •9 Призначення та типи копірів
- •10 Призначенні та конструкція струмопідвідних пристроїв
- •11 Автоматичний регулятор напруги дуги
- •12 Однодугові зварювальні автомати
- •13 Призначення та переваги багатодугових зварювальних автоматів
- •14 Принцип регулювання дуги механічним регулятором
- •15 Принцип регулювання дуги автоматичним регулулятором із саморегулюванням
- •16 Призначення та принцип робота зварювальних тракторів
- •17 Будова зварювальних тракторів
- •18 Вимоги для обладнання для ешз
1 Класифікація зварювальних автоматів
Зварювальний автомат - механізм який являє собою конструктивне об'єднання зварювальної головки з механізмом її переміщення уздовж шва, механізмами настановних переміщень, пристроєм для подачі флюсу або захисного газу, котушками або касетами для дроту, пультами керування або інших пристроїв. Якщо зварювальний апарат автомат переміщається в процесі зварювання механізованим способом щодо виробу, то він називається зварювальним автоматом.
Є зварювальні автомати універсальні та спеціалізовані, які розрізняються за такими ознаками:
- за способом переміщення уздовж лінії зварного з'єднання: самохідні та несамохідні (підвісні);
- за способом захисту зони дуги - зварювальні апарати для зварювання під флюсом (Ф), у захисних газах (Г), без зовнішнього захисту (ПРО), по флюсі, під флюсом та у захисних газах (ФГ);
- по виду електрода - зварювальні автомати для зварювання плавким і не плавким електродом;
- по виду плавкого електрода - для зварювання дротовим електродом, стрічковим електродом, штучними електродами;
- по числу електродів із загальним підведенням зварювального струму - одноелектродні, двухелектродні, багатоелектродні;
- за числом дуг при роздільному живленні електродів зварювальним струмом - однодугові, двудугові, багатодугові;
- за технологічним призначенням - зварювальні апарати для наплавлення, для зварювання;
- за родом застосовуваного струму - зварювальні автомати для зварювання постійним струмом, змінним струмом, постійним і змінним струмом;
- за способом подачі електродного дроту - з незалежної від напруги на дузі подачею, із залежної від напруги на дузі подачею;
- за способом регулювання швидкості зварювання (для самохідних апаратів) і подачі електродного дроту - із плавним, із плавно-східчастим, зі східчастим регулюванням;
- за способом формування металу шва: для зварювання з вільним формуванням, із примусовим формуванням.
2 Структурна схема зварювального автомата
3 Призначення та будова зварювальних головок
Зварювальна головка є основною частиною зварювального автомата. Це електромеханічний пристрій, що здійснює подачу в зону дуги електроду або дроту, підведення струму, підтримання стійкого дугового процесу, припинення процесу. Зварювальна головка складається з подаючого механізму, струмопідвідного пристрою, механізму переміщення електроду відносно шва( супорта), самохідного візка та системи керування, допоміжної флюсової та газової апаратури за виключенням газового балона.
4 Призначення зварювальних пальників
Зварювальний пальник призначений для змішування горючого газу або парів рідини з киснем і одержання зварювального полум'я. Кожний пальник має пристрій, що дозволяє регулювати потужність, склад і форму полум'я.
Пальники поділяють:
— за способом подачі горючого газу і кисню в змішувальну камеру — інжекторні та безінжекторні (табл. 2.15, 2.16);
— за родом горючого газу — ацетиленові (табл. 2.17), для га-зів-замінників (табл. 2.18), для рідкого пального і водневі;
— за призначенням — універсальні (зварювання, різання, паяння, наплавлення) і спеціалізовані (виконання однієї операції);
— за числом полум'я — одно- та багатополуменеві;
— за потужністю полум'я — малої (витрати ацетилену 25-400 дмз/год), середньої (400-2800 дмз/год), великої (2800-7000 дм3/год);
— за способом застосування — ручні й машинні.