Содержание

Введение…………………………………………………………………………...3

1 Общая часть……………………………………………………………………..4

1.1 Выбор и обоснование места строительства цеха…………………………4

1.2 Расположение цеха на генеральном плане завода………………………..4

1.3 Взаимосвязь проектируемого цеха с другими подразделениями завод….5

2 Технологическая часть………………………………………………………..6

2.1 Плавильное отделение……………………………………………………6

Список использованных источников………………………….……….……...19

Введение

В современном машиностроении, как и в других отраслях техники, чугун все еще является наиболее распространенным литейным материалом. На долю чугуна приходится около 75% всего литейного производства. Это положение чугун прочно удерживает, несмотря на все возрастающие требования к литейным материалам в отношении их конструкционных и особых физических, химических и эксплуатационных свойств.

Удовлетворение упомянутых требований и обеспечение за чугуном ведущей роли и в дальнейшем возможно только при повышении его свойств в соответствии с условиями работы отливок, при одновременном сохранении его высоких технологических особенностей как литейного материала, что является его основным преимуществом.

Решению этой важной задачи способствуют современные возможности получения чугуна, легирование, модифицирование, термообработка, а также правильно построенные технологические процессы получения чугунных отливок.

Свойства чугуна определяются главным образом его структурой независимо от того, под влиянием каких факторов она образовалась. Формирование структуры чугуна является результатом кристаллизации и перекристаллизации. Наиболее важным процессом при этом является графитизация, определяющая не только количество, форму и распределение графита в чугуне, но и строение его металлической основы (матрицы). Поэтому процессу графитизации, его теории и практике, термодинамике и кинетике уделяется большое внимание при рассмотрении структурообразования в чугуне.

Кристаллизация чугуна в отливках является функцией большого количества факторов: химического состава металла и чистоты расплава, скорости охлаждения и перегрева отливок, характера жидкого состояний чугуна.

1 Общая часть

1.1 Выбор и обоснование места строительства плавильного отделения

Проектируем плавильное отделение чугунного литья завода мощностью 27 тыс. тонн в год предполагается разместить на территории г. Красноярска

Климатические условия г. Красноярска следующие:

- направление господствующих ветров северо-западное;

- средняя годовая температура 0 ^ºС;

- ветровая нагрузка 150 кг/м²;

- глубина промерзания земли – 2 м.

Строительство нового плавильного отделения обусловлено наличием разветвленной сети транспортных магистралей, связывающих данный район с другими крупными промышленными регионами страны, наличием дешевой электроэнергии, трудовых ресурсов, богатых сырьевых источников, достаточным рынком сбыта.

1.2 Режимы и фонды времени работы оборудования и трудящихся

Для проектируемого цеха, для всех отделений, кроме плавильного, принимаем двухсменный режим работы при пятидневной рабочей неделе, при рабочей смене 8 часов. Для плавильного отделения принимаем трехсменный режим работы, это обусловлено тем, что к началу утренней смены был в наличии жидкий металл, что исключает простой автоматической формовочной линии.

Все проектные работы ведутся относительно действительного фонда времени работы оборудования и рабочих, определяемого путем исключения из номинального фонда потерь времени (времени пребывания оборудования в плановых ремонтах, установленного нормами системы планово-предупредительных ремонтов и невыходов рабочих в случае пребывания их в очередном отпуске, по болезни) для нормального и организованного производства.

При проектировании применяются три вида фондов времени работы оборудования и рабочих.

1 Календарный Ф_к = 365 · 24 = 8760 ч;

2 Номинальный Ф_н − время, в течение которого могут выполняться работы по принятому режиму, без учета неизбежных потерь;

3 Действительный фонд Ф_д, определяемый путем исключения из номинально­го фонда неизбежных потерь времени для нормального организованного произ­водства.

Фонды времени работы оборудования и рабочих приведены в таблице 1.1

Таблица 1.1 – Режим и фонды времени работы оборудования и рабочих

Наименование отделения	Количество рабочих смен	Фонд времени работы
		Оборудование	Рабочего
Шихтовое	2	3935	1820
Плавильное	3	5840