13.5. Положения работы mes

Положения работы MES- включают в себя:

1. Активация производственных мощностей на основе детального пооперационного планирования производства

2. Отслеживание производственных мощностей

3. Сбор информации, связанной с производством от

   1. Систем автоматизации производственного процесса

   2. Датчиков

   3. Оборудования

   4. Персонала

   5. Программных систем

4. Отслеживание и контроль параметров качества

5. Обеспечение персонала и оборудования информацией, необходимой для начала процесса производства

6. Установление связей между персоналом и оборудованием в рамках производства

7. Установление связей между производством и поставщиками, потребителями, инженерным отделом, отделом продаж и менеджментом

8. Реагирование на

   1. Требования по номенклатуре производства

   2. Изменение компонентов, сырья и полуфабрикатов, применяемых в процессе производства

   3. Изменение спецификации продуктов

   4. Доступность персонала и производственных мощностей

9. Гарантирование соответствия применимым юридическим актам, например нормам Food and Drug Administration (FDA) США

10. Соответствие вышеперечисленным индустриальным стандартам.

13.6. Преимущества внедрения mes-систем

По мнению западных экспертов, внедрение систем управления производством ‑ жизненно важный этап реализации общей стратегии бизнеса как с организационно-хозяйственной, так и с технической точек зрения. Эти системы способны стать "одним из основных элементов повышения конкурентоспособности производственного предприятия и устранить разрыв между производственными и административными уровня ми управления. Внедрение систем управления производством может многократно возместить расходы на их разработку и дать весьма ощутимые результаты с точки зрения рентабельности и возможностей дальнейшего развития. Это доказывают следующие обстоятельства.

1. Классификация MES-функций определяет их четкую ориентацию на достижение заданных реальных целей повышения эффективности производства с учетом организационной структуры промышленного предприятия. Широкий набор этих функций и наличие на рынке достаточного ассортимента систем и отдельных продуктов, реализующих эти функции для различных отраслей промышленности, позволяют создавать интегрированные системы, учитывающие конкретный тип, уровень и объем производства данного предприятия.

2. MES-системы, как правило, уже интегрированы с источниками физических данных уровня АСУТП — программируемыми логическими контроллерами (ПЛК), SCADA-системами и базами данных реального времени, с одной стороны, и ERP-системами, с другой стороны, что обеспечивает «бесшовную» интеграцию всех уровней управленческой и информационной вертикалей предприятия.

3. Методология внедрения MES не требует серьезной реорганизации производственного предприятия и подстройки его под конкретный продукт, а основывается на выборе оптимального набора продуктов, решающих конкретные задачи повышения эффективности производства данного предприятия.

Что дают MES-системы управленческой команде? Использование МES-системы раскрывает перед управленческой командой предприятия новые возможности совершенствования механизма производства, поскольку с ее помощью можно: корректировать в реальном времени технологию выпуска продукции; оценивать эффективность работы отдельных производственных подразделений; определять места и причины возникновения брака; контролировать реализацию планов выпуска продукции и корректировать эти планы, исходя из реальной обстановки; вести мониторинг износа действующего оборудования и измерительных приборов.

Для топ-менеджмента предприятия МES-системы интересны своими вычислительными возможностями, создающими полную "прозрачность" основного производства на всех его участках. Благодаря мобильности системы руководитель предприятия может оперативно получить интересующую информацию через интернет в любом месте, где бы он ни находился.