
- •4.1.1 Исходные данные
- •4.1.2 Схема ориентировочной основы действия.
- •4.2. Задание 2. Расчет посадки неподвижного соединения и выбор универсальных средств измерения
- •4.2.1 Исходные данные
- •4.2.2 Схема ориентировочной основы действия
- •4.3 Задание 3. Расчет и выбор посадок для деталей, сопрягаемых с подшипником качения
- •4.3.1 Исходные данные
- •4.3.2 Схема ориентировочной основы действия
- •3.4 Задание 4. Расчет размерной цепи сборочной единицы
- •4.1.4 Исходные данные
- •4.4.2 Расчет размерной цепи на «максимум-минимум».
- •4.4.2.1 Схема ориентировочной основы действие
- •4.4.3 Расчет размерной цепи вероятностным методом
- •4.5. Задание 5. Определение точностных характеристик сопрягаемых размеров соединения, подвергаемого сборке по методу групповой взаимозаменяемости
- •4.5.1 Исходные данные
- •4.5.2 Схема ориентировочной основы действия
- •4.6 Задание 6. Определение точностных характеристик элементов шпоночного соединения
- •4.6.1 Исходные данные
- •4.6.2 Схема ориентировочной основы действия
- •4.7 Задание 7. Определение точностных характеристик элементов шлицевого прямобочного соединения
- •4.1.7Исходные данные
- •4.7.2 Схема ориентировочной основы действия
- •5. Рекомендации по выполнению заданий курсовой работы в компьютерном варианте
- •10.1 Рекомендации по выполнению расчета посадок поверхностей деталей, сопрягаемых с подшипником качения
- •10.2 Рекомендации по выполнению расчета размерной цепи сборочной единицы
- •10.3 Рекомендации по выполнению расчета точностных характеристик элементов шпоночного соединения
- •10.4 Рекомендации по выполнению расчета и выбора посадки подвижного соединения
- •10.5 Рекомендации по использованию контролирующей программы.
- •6. Список рекомендуемой литературы
- •7. Приложения Приложение а
- •Приложение д
- •Точностные характеристики размеров соединения
- •Приложение е
- •Шероховатость поверхности и точность механической обработки
- •Приложение ж
- •Приложение и
- •Приложение к
- •Приложение л
- •Приложение н
- •Шероховатость посадочных и опорных торцовых поверхностей
- •Приложение п
- •Допуски формы и взаимного расположения
- •Посадочных и опорных торцовых поверхностей
- •Приложение т
- •Приложение у
- •Приложение ф
- •Рекомендуемые поля допусков в сопряжениях шпонка паз вала (втулки)
- •Приложение X
- •Рекомендуемые поля допусков в соединениях вал-втулка
- •Приложение ш
- •Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений в зависимости от допуска размера
- •Приложение щ
- •Точностные характеристики параметров шлицевого соединения
- •Приложение э
- •Поля допусков не центрирующих параметров шлицевого соединения
10.4 Рекомендации по выполнению расчета и выбора посадки подвижного соединения
10.4.1 Включить компьютер;
10.4.2 Выйти из Windows в эмуляцию DOS;
10.4.3 Загрузить Norton Commander;
10.4.4 Войти в каталог VSTI (ввод);
10.4.5 Загрузить программу vsti. exe (ввод);
10.4.6 По завершении программы в окне появляется запись "выйти из программы", подведя к ней курсор, нажав клавишу Enter, осуществляется выход из программы.
10.5 Рекомендации по использованию контролирующей программы.
Контролирующая программа – критериально-ориентировочный тест может быть использована для подготовки к защите курсовой работы. Эта программа позволяет определить уровень сформированности знаний, умений и навыков по разделам дисциплины "Метрология ", которые представлены заданиями курсовой работы.
10.5.1 Включить компьютер;
10.5.2 Загрузить MS - DOS;
10.5.3 Войти в каталог Basic;
10.5.4 Для вызова программы подвести курсор к имени файла kontr bat (ввод);
10.5.5 По завершении программы нажать клавишу CTR + S/B, набрать (написать) system (ввод).
6. Список рекомендуемой литературы
1. Допуски и посадки. Справочник в 2-х частях. Под редакцией В.Д. Мягкова-Л.: Машиностроение, 1978г.
2. Серый И. С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Агропромиздат, 1987г.
3. Белкин И.М. Допуски и посадки. -М.: Машиностроение, 1992г.
4. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. -М.: Машиностроение, 1986г.
5. Справочные материалы по взаимозаменяемости, стандартизации и механическим измерениям. -Орел: ОСХИ, 1989г.
7. Приложения Приложение а
(информационное)
Образец выполнения титульного листа курсовой работы
|
Приложение Б
(справочное)
Условия применения относительной геометрической
точности формы цилиндрических
поверхностей
Относительная геометрическая точность |
Условия эксплуатации соединения |
Нормальная |
Поверхности в подвижных соединениях при небольших скоростях относительных перемещений и нагрузках; в соединениях с натягом или с переходными посадками при необходимости разборки и повторной сборки |
Повышенная |
Поверхности в подвижных соединениях при средних повышенных требованиях к плавности хода и герметичности уплотнений; в соединениях с натягом при повышенных требованиях к точности и прочности в условиях больших скоростей и нагрузок, ударов, вибраций. |
Высокая |
Поверхности в подвижных соединениях при высоких скоростях и нагрузках, высоких требованиях к плавности - хода, снижению трения, герметичности уплотнения; воссоединениях с натягом в условиях воздействия больших нагрузок, ударов, вибраций. |
Приложение В
(справочное)
Формулы для расчета параметра
шероховатости с учетом степени относительной
геометрической точности соединения
-
для нормальной степени точности
- для повышенной
степени точности
-
для высокой степени точности
Приложение Г
(справочное)
Числовые значения параметров шероховатости
Норма по ОСТ |
Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-83 |
|||
Ra, мкм |
Rz, мкм |
базовая длина l, м |
||
грубее 1 класса |
100 |
630; 500; 400 |
25 |
|
1 |
80; 63 |
50 |
320; 250; 200 |
8 |
2 |
40; 32 |
25 |
160; 125; 100 |
8 |
3 |
20,0; 16,0 |
12,5 |
80; 63; 50 |
8 |
4 |
10,0; 8,0 |
6,3 |
40; 32; 25 |
2,5 |
5 |
5,0; 4,0 |
3,2 |
20,0; 16,0; 12,5 |
2,5 |
6 |
2,5; 2,0 |
1,6 |
10,0; 8,0 |
0,8 |
7 |
1,25; 1,00 |
0,80 |
6,3; 5,0; 4,0 |
0,8 |
8 |
0,63; 0,50 |
0,40 |
3,2; 2,5; 2,0 |
0,8 |
9 |
0,32; 0,25 |
0,20 |
1,60; 1,25; 1,00 |
0,25 |
10 |
0,160; 0,125 |
0,100 |
0,80; 0,63; 0,50 |
0,25 |
11 |
0,080; 0,063 |
0,050 |
0,40; 0,32; 0 |
0,25 |
12 |
0,040; 0,032 |
0,025 |
0,200; 0,160; 0,125 |
0,25 |
13 |
0,020; 0,016 |
0,012 |
0,100; 0,080; 0,063 |
0,08 |
14 |
0,010; 0,088L |
|
0,050; 0,040; 0,032 |
0,08 |
В рамке указаны предпочтительные значения параметра Ra |