- •4.1.1 Исходные данные
- •4.1.2 Схема ориентировочной основы действия.
- •4.2. Задание 2. Расчет посадки неподвижного соединения и выбор универсальных средств измерения
- •4.2.1 Исходные данные
- •4.2.2 Схема ориентировочной основы действия
- •4.3 Задание 3. Расчет и выбор посадок для деталей, сопрягаемых с подшипником качения
- •4.3.1 Исходные данные
- •4.3.2 Схема ориентировочной основы действия
- •3.4 Задание 4. Расчет размерной цепи сборочной единицы
- •4.1.4 Исходные данные
- •4.4.2 Расчет размерной цепи на «максимум-минимум».
- •4.4.2.1 Схема ориентировочной основы действие
- •4.4.3 Расчет размерной цепи вероятностным методом
- •4.5. Задание 5. Определение точностных характеристик сопрягаемых размеров соединения, подвергаемого сборке по методу групповой взаимозаменяемости
- •4.5.1 Исходные данные
- •4.5.2 Схема ориентировочной основы действия
- •4.6 Задание 6. Определение точностных характеристик элементов шпоночного соединения
- •4.6.1 Исходные данные
- •4.6.2 Схема ориентировочной основы действия
- •4.7 Задание 7. Определение точностных характеристик элементов шлицевого прямобочного соединения
- •4.1.7Исходные данные
- •4.7.2 Схема ориентировочной основы действия
- •5. Рекомендации по выполнению заданий курсовой работы в компьютерном варианте
- •10.1 Рекомендации по выполнению расчета посадок поверхностей деталей, сопрягаемых с подшипником качения
- •10.2 Рекомендации по выполнению расчета размерной цепи сборочной единицы
- •10.3 Рекомендации по выполнению расчета точностных характеристик элементов шпоночного соединения
- •10.4 Рекомендации по выполнению расчета и выбора посадки подвижного соединения
- •10.5 Рекомендации по использованию контролирующей программы.
- •6. Список рекомендуемой литературы
- •7. Приложения Приложение а
- •Приложение д
- •Точностные характеристики размеров соединения
- •Приложение е
- •Шероховатость поверхности и точность механической обработки
- •Приложение ж
- •Приложение и
- •Приложение к
- •Приложение л
- •Приложение н
- •Шероховатость посадочных и опорных торцовых поверхностей
- •Приложение п
- •Допуски формы и взаимного расположения
- •Посадочных и опорных торцовых поверхностей
- •Приложение т
- •Приложение у
- •Приложение ф
- •Рекомендуемые поля допусков в сопряжениях шпонка паз вала (втулки)
- •Приложение X
- •Рекомендуемые поля допусков в соединениях вал-втулка
- •Приложение ш
- •Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений в зависимости от допуска размера
- •Приложение щ
- •Точностные характеристики параметров шлицевого соединения
- •Приложение э
- •Поля допусков не центрирующих параметров шлицевого соединения
4.6 Задание 6. Определение точностных характеристик элементов шпоночного соединения
4.6.1 Исходные данные
Для решения задачи необходимы следующие исходные данные:
- номинальный размер ступени вша, на которой располагается шпоночное соединение, мм;
- вид шпоночного соединения;
-условия эксплуатации шпоночного соединения.
4.6.2 Схема ориентировочной основы действия
4.6.2.1 Определение номинальных размеров элементов шпоночного соединения [5, с.25].
В зависимости от номинального размера ступени вала, на котором располагается шпоночное соединение, определяются номинальные размеры ширины и высоты шпонки, диаметра шпонки (для сегментной), глубина паза на валу, глубина паза во втулке. При этом следует учесть, что на эскизе поперечного сечения вала проставляется номинальный размер глубины паза, равный (d-t1), на эскизе поперечного сечения втулки - (D+ t2).
4.6.2.2 Выбор полей допусков на размеры элементов шпоночного соединения.
Поля допусков на ширину паза вала и ширину паза втулки выбираются в соответствии с видом шпоночного соединения, (см. таблицу приложения Ф).
Поля допусков на ширину шпонки, диаметр шпонки (для сегментной), глубину шпоночных пазов вала и втулки назначаются по стандартным таблицам (см. приложение X)
4.6.2.3 Определение точностных характеристик элементов шпоночного соединения.
Определяются точностные характеристики ширины паза вала, ширины паза втулки, глубины шпоночных пазов вала и втулки, диаметров цилиндрических сопрягаемых поверхностей вала и втулки.
Полученные на основе расчета данные следует занести в таблицу, форма которой представлена в приложении Ц.
4.6.2.4 Определение вида, системы и точностных характеристик посадки соединения «шпонка-паз вала».
Из сравнения предельных сопрягаемых размеров определяется вид посадки данного соединения (с зазором, с натягом или переходная).
Система посадки определяется в результате анализа числовых значений предельных отклонений сопрягаемых размеров (если нижнее предельное отклонение размера отверстия равно нулю, то посадка реализуется в системе отверстия; если верхнее предельное отклонение размера вала равно нулю, то посадка реализуется в системе вала.
В качестве точностных характеристик посадки соединения определяются (в зависимости от вида посадки) предельные зазоры или натяги и допуск посадки.
Числовые значения следует занести в таблицу, форма которой представлена в приложении М.
4.6.2.5 Определение вида, системы и точностных характеристик посадки соединения «шпонка-паз втулки». Выполнение аналогично п. 3.6.2.4.
4.6.2.6 Определение вида, системы и точностных характеристик посадки соединения «вал - отверстие втулки». Выполнение аналогично п. 3.6.2.4
4.6.2.7 Выбор параметров шероховатости поверхностей шпоночного соединения.
1. Параметры шероховатости поверхностей шпоночных пазов, выбираются по справочным таблицам, представленным в приложении 4.
2. Параметры шероховатости цилиндрических поверхностей вала и отверстия рассчитываются с учетом величин допусков на размеры, характеризующие эти поверхности и условий эксплуатации шпоночного соединения.
Методика расчета параметров шероховатости аналогична представленной в схеме ориентировочной основы действия выполнения задания 1, п. 3.1.2.5.
4.6.2.8 Назначение видов механической обработки шпоночных пазов вала и отверстия.
Механическая обработка назначается с учетом конструкции шпонки (призматическая или сегментная), уровня точности размера обрабатываемой поверхности (квалитета) и параметра ее шероховатости.
Технологическая таблица зависимости видов механической обработки от требуемого уровня точности и шероховатости представлена в приложении Е.
