- •4.1.1 Исходные данные
- •4.1.2 Схема ориентировочной основы действия.
- •4.2. Задание 2. Расчет посадки неподвижного соединения и выбор универсальных средств измерения
- •4.2.1 Исходные данные
- •4.2.2 Схема ориентировочной основы действия
- •4.3 Задание 3. Расчет и выбор посадок для деталей, сопрягаемых с подшипником качения
- •4.3.1 Исходные данные
- •4.3.2 Схема ориентировочной основы действия
- •3.4 Задание 4. Расчет размерной цепи сборочной единицы
- •4.1.4 Исходные данные
- •4.4.2 Расчет размерной цепи на «максимум-минимум».
- •4.4.2.1 Схема ориентировочной основы действие
- •4.4.3 Расчет размерной цепи вероятностным методом
- •4.5. Задание 5. Определение точностных характеристик сопрягаемых размеров соединения, подвергаемого сборке по методу групповой взаимозаменяемости
- •4.5.1 Исходные данные
- •4.5.2 Схема ориентировочной основы действия
- •4.6 Задание 6. Определение точностных характеристик элементов шпоночного соединения
- •4.6.1 Исходные данные
- •4.6.2 Схема ориентировочной основы действия
- •4.7 Задание 7. Определение точностных характеристик элементов шлицевого прямобочного соединения
- •4.1.7Исходные данные
- •4.7.2 Схема ориентировочной основы действия
- •5. Рекомендации по выполнению заданий курсовой работы в компьютерном варианте
- •10.1 Рекомендации по выполнению расчета посадок поверхностей деталей, сопрягаемых с подшипником качения
- •10.2 Рекомендации по выполнению расчета размерной цепи сборочной единицы
- •10.3 Рекомендации по выполнению расчета точностных характеристик элементов шпоночного соединения
- •10.4 Рекомендации по выполнению расчета и выбора посадки подвижного соединения
- •10.5 Рекомендации по использованию контролирующей программы.
- •6. Список рекомендуемой литературы
- •7. Приложения Приложение а
- •Приложение д
- •Точностные характеристики размеров соединения
- •Приложение е
- •Шероховатость поверхности и точность механической обработки
- •Приложение ж
- •Приложение и
- •Приложение к
- •Приложение л
- •Приложение н
- •Шероховатость посадочных и опорных торцовых поверхностей
- •Приложение п
- •Допуски формы и взаимного расположения
- •Посадочных и опорных торцовых поверхностей
- •Приложение т
- •Приложение у
- •Приложение ф
- •Рекомендуемые поля допусков в сопряжениях шпонка паз вала (втулки)
- •Приложение X
- •Рекомендуемые поля допусков в соединениях вал-втулка
- •Приложение ш
- •Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений в зависимости от допуска размера
- •Приложение щ
- •Точностные характеристики параметров шлицевого соединения
- •Приложение э
- •Поля допусков не центрирующих параметров шлицевого соединения
4.2. Задание 2. Расчет посадки неподвижного соединения и выбор универсальных средств измерения
4.2.1 Исходные данные
Для решения задачи выбора стандартной посадки неподвижного соединения необходимы следующие исходные данные:
d - номинальный размер соединения;
D- наружный диаметр охватывающей детали;
-
длина сопряжения;
-
крутящий момент, передаваемый сопряжением;
и - параметры шероховатости поверхностей вала и отверстия;
марки материалов вала и отверстия.
4.2.2 Схема ориентировочной основы действия
4.2.2.1 Определение давления, необходимого для передачи заданного крутящего момента.
где
-
наибольший крутящий момент, передаваемый
соединением,
;
-
наибольшая осевая сила Н;
-
номинальный размер соединения, м;
- длина сопряжения, м;
-
коэффициент трения, (см. приложение И).
4.2.2.2 Определение величины наименьшего предельного натяга соединения, способного передать заданный крутящий момент
где
и
-
модули
упругости соответственно материала
втулки
вала;
и
- коэффициенты, определяемые по формулам
;
где
и
-
коэффициенты
Пуассона для
материалов
соответственно вала и втулки. [2, с.
4В]
-внутренний
диаметр вал, при сплошном вале
=0
4.2.2.3 Вычислить величину расчётного натяга с учетом, что при запрессовке вала в отверстие микронеровности сопрягаемы: поверхностей срезаются и сминаются.
где и - высота микронеровностей поверхностей соответственно вала и отверстия, мкм.
4.2.2.4
Выбрать стандартную посадку из посадок
группы «с
натягом»,
удовлетворяющую условию:
где - наименьший предельный натяг, обеспечиваемый выбранной стандартной посадкой. [5, с.21. ..23]
4.2.5. Проверка оптимальности выбора посадки по условию прочности охватывающей детали.
1. Расчет наибольшего давления, (Па), возникающего при реализации выбранной посадки.
2. Расчет наибольшего напряжения, (Па), возникающего в металле втулки,
3.
Анализ выполнения условия прочности
охватывающей детали. Условие прочности
выполняется, если
где
-
допускаемое значение напряжения
текучести металла втулки.
[5,
с.43]
Если условие прочности не выполняется для заданной посадки, то следует выбрать другую стандартную посадку из числа посадок i натягом, удовлетворяющую обоим условиям.
4.2.2.6 Выбрать универсальные средства измерения для контроля годности размеров сопрягаемых поверхностей. (Выбор производится аналогично описанному в задании 1, п. 3.1.2.13)
4.2.2.7 Назначить механическую обработку сопрягаемых поверхностей соединения
Назначение
осуществляется аналогично описанному
в задании 1, п. 3.1.2.12. (Для возможности
использования технологической таблицы
видов механической обработки следует
перевести параметры шероховатости
,
в
параметры
,
в
соответствии
с таблицей приложения Г).
4.2.2.8 Изобразить схему полей допусков соединения. Выполняется аналогично п. 1.14 задания 1.
4.3 Задание 3. Расчет и выбор посадок для деталей, сопрягаемых с подшипником качения
