20. Соврем.Техн-гии пр-ва стали.

Содерж.е углерода и примесей в стали знач. ниже, чем в чугуне. Поэтому сущ.любого метал-ского передела чугуна в сталь – сниж. содержания углерода и примесей путем их избирательного окисления и перевода в шлак и газы в процессе плавки.Железо окисляется при взаимод.чугуна с кислородом в сталеплавильных печах:2Fe + O₂ = 2FeO + Q

Одноврем. с железом окисл. кремний, фосфор, марганец и углер. Образующийся оксид железа при высоких температурах отдает свой кислород более активным примесям в чугуне, окисляя их.

Процессы выплавки стали осущ. в 3эт..

1– расплавл-е шихты и нагрев ванны жидкого металла. t металла сравнительно невыс, интенсивно происх. окисление железа, образование оксида железа и окисление примесей: кремния, марганца и фосфора.

2 – кипение металлической ванны. Начинается по мере прогрева до более высоких темп. При повыш.tболее интенс.протек.реакция окисления углерода, происх-ая с поглощением теплоты

3 – раскисление стали. Заключ.ввосстан. оксида железа, растворённого в жидком металле. При плавке повышение содержания кислор.а в металле необходимо для окис-я примесей, но в гот. стали кислород – вредная примесь, так как понижает мех-кие св-ва стали, особенно при высоких

21. Машиностр. Комплекс. Технолог. Стр-ра произв. Процесса

Машиност-е занимает вед. положение среди дрхоз-нных комплексов. Процесс изгот-я машин на машин-строт. предприятии подраздел.на основное, вспомогательное и обслуживающее произв-во.Основное включ. технологические процессы преобраз-я исходных матер., полуфабр-в и ком-плект-х в ГП. Вспомогательное обеспеч нормальное функц-ние осн. произв-ва. (ремонт оборудования).

Обслуживающее включ. транспорт-ие материалов, полуфаб-в, деталей, сборочных ед. и др. изделия; складские опера- ции, технический контроль.

Основное произв-во из 3 основных этапов: заготов-го, обрабат-го и сборочного Заготов-ное производствов машиностроении включ. технологические процессы преобра-ия исходных мат-в в заготовки деталей машин (обработка металлов давления; литье в песчано-глинистых формах; специальные методылитья; сварка).

Обрабатывающее -технолог-кие процессы обработки мат-в резанием, термическую и хим—термич. обработку деталей машин, а также спец. обработку и нанесение защитных покрытий

Сборочное произв-во является заключ. этапом изготовления машин (сборка – получение разъемных и неразъемных соединений; отделка; окраска; нанесеня покрытия).

22. Соврем.техн. обработки материалов давлением.Техн.-эконом.оценка пресс.и волочения.Техн.процесс в обл.обраб.матер.давлением.Прокатка является наиболее распространенным и эконо­мичным способом обработки металлов давлением. Сущность процесса прокатки заключается в де­формировании металла (заготовки) путем обжатия между вра­щающимися валками прокатного стана, в результате чего про­исходит изменение формы заготовки (уменьшается поперечное сечение заготовки и увеличивается ее длина).Волочение — процесс протягивания на волочильном станке прутка через отверстие волочильной доски: при этом поперечное сечение прутка уменьшается, длина увеличивается, а обрабатываемый металл принимает форму и размеры этого отвер­стия. Свободная ковка — процесс горячей обработки металлов давлением, в ходе которого имеет место свободное тече­ние металла в стороны. Штамповка — процесс деформации металла в горячем или холодном состоянии, в ходе которого течение металла ограни­чено стенками рабочей поверхности специального инструмен­та — штампа. Прессование — процесс выдавливания металла, заключен­ного в замкнутый объем цилиндра-матрицы через отверстие в матрице, в зависимости от формы и размеров которого получа­ют изделия любой, даже самой сложной формы

23.Технол.прокатного пр-ва, его хар-ка, назнач.,сущн.,техн-эконом.оценка.Сортаметр проката Прокатка является наиболее распространенным и экономичным способом обработки металлов давлением. Более 80 % выплавляемой стали поступает в прокатное пр-во, продукция которого стандартизирована и вкл. более 1000 наименований различного профиля: прокат простого профиля (круг, квадрат, шестигранник и др.), прокат фасонного профиля (швеллер, двутавр, уголок и др.), листовой прокат, трубы, периодический прокат и прокат специального профиля. Перечень прокатываемых изделий с указанием формы профилей и их размеров называется сортаментом проката.

Сущность процесса прокатки заключается в деформировании металла (заготовки) путем обжатия между вращающимися валками прокатного стана, в результате чего происходит изменение формы заготовки (уменьшается поперечное сечение заготовки и увеличивается ее длина).