3. Номенклатура

Основная номенклатура древесных материалов включает круглые лесомате­риалы, пиломатериалы, шпон, фрезерованные, в т.ч. погонажные изделия, а так­же изделия из склеенных полуфабрикатов (заготовок) и из отходов, обои бумаж­ные, древесные пластики. В указанной основной номенклатуре выделяют мате­риалы специального назначения: фрезерованные кровельные плитки, гонт, а из отходов — теплоизоляционные (разновидности древесно-стружечных, древесно­волокнистых плит и др.).

Круглые лесоматериалы — отрезки стволов деревьев. В зависимости от тол­щины (диаметра) бревна в узкой части (верхнем отрубе) их могут подразделять на мелкие с толщиной для хвойных пород 6... 13 см, для лиственных 8... 13 см, средние с толщиной 14...24 см для всех пород и крупные с толщиной 26 см и более. Подчеркнем высокую точность современной обработки бревен, применяе­мых в малоэтажном загородном строительстве.

Пиломатериалы получают при продольном раскрое пиловочных бревен и, как уже указывалось, в зависимости от направления раскроя различают пилома­териалы радиальной, тангенциальной и смешанной распиловок. Материалы с опиленными кромками называют обрезными, с неопиленными — необрезными. Пиломатериалы, у которых с одной из двух боковых кромок не снята круглая поверхность бревна — обзол, — называют полуобрезными. Виды некоторых пи­ломатериалов, используемых как в целом виде, так и для выработки заготовок материалов, показаны на рис. 28.

Рис. 28. Виды пиломатериалов

а — двухкантный брус, б — трехкантный брус, в — четырехбитный брус, г — доска не­обрезная, д — чистообрезная доска, е — обрезная доска с тупым обзолом, ж — обрезная доска с острым обзолом, з — брусок, и — облапол горбыльный, к — облапол дощатый, л — шпала необрезная, м — шпала обрезная; 1 — пласть доски, 2 — кромка, 3 — ребро, 4 — торец

По размерам пиломатериалы общего назначения разделяются на сравнитель­но тонкие толщиной до 32 мм включительно и толстые — толщиной 35 мм и более (лиственные), 40 мм и более (хвойные). По длине лиственные пиломате­риалы делятся на короткие — 0,5...0,9 м; средние — 1... 1,9 м; длинные — 2...6,5 м.

Длина хвойных пиломатериалов может быть 1 ...6,5 м с градацией 0,25 м.

Среди пиломатериалов выделяются, как и в глубокой древности, прежде все­го доски для покрытий полов. Современная доска из массива дерева (чаще всего из дуба, бука, ясеня, клена, а также и из более экзотических для России пород — мербау, тика, венге, махагона и др.) отличается гораздо более высоким качеством и считается одним из самых элитных покрытий полов. Но характерная особен­ность таких напольных покрытий — склонность к деформациям и к появлению щелей. Вместе с тем, если архитектор создает проект интерьера в стиле «кант­ри», упомянутыеособенности не являются недостатками. Кроме того, лицевая поверхность досок может обрабатываться специальным проволочным валиком и составами, которые «старят» древесину.

В случае необходимости исключения коробления и щелей, доски при палуб­ной укладке склеивают из отдельных сравнительно небольших элементов (мо­дулей), выпиленных из разных слоев древесины.

Ведущие производители выпускают доски с полной заводской обработкой, включающей циклевку, пропитку антисептиками, покрытие несколькими слоя­ми износоустойчивого лака или пропитку специальными маслами. После обра­ботки материал обладает антистатическими и антиаллергенными свойствами.

Шпон — тонкие срезы древесины заданной толщины (0,35—4 мм). В зависи­мости от технологии получения различают шпон строганый и лущеный (рис. 29). Строганый шпон отличается более оригинальной и разнообразной текстурой.

Рис. 29. Схемы получения строганого (а) и лущеного (6) шпона:

1 — брус, 2 — прижимная рейка, 3— лист строганого шпона, 4— нож; В — длина чурака, L — длина ножа; 1¹ — кулачок, 2¹ — чурак, З¹ — лист лущеного шпона, 4¹ — нож

При тангенциальном разрезе годичные слои, образующие конусы нарастания, имеют вид углов или кривых линий, а сердцевинные лучи — продольных или наклонных штрихов или линий. Более лаконичной получается текстура при ра­диальном разрезе, когда годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных по всей поверхности листа, а сердцевинные лучи располагаются в виде полос, захватывающих не менее 3/4 площади листа.

В полурадиальном шпоне сердцевинные лучи образуют наклонные или про­дольные полосы, расположенные не менее, чем на половине площади листа, а годичные слои в виде прямых параллельных линий расположены не менее, чем на 3/4 площади листа.

В тангенциальном торцевом шпоне годичные слои образуют замкнутые пе­репутанные линии, а сердцевинные лучи — кривые линии и штрихи.

К фрезерованным материалам относятся различные профильные погонаж­ные: поручни, плинтусы, наличники, доски для облицовки, кровельные плитки, а также паркет штучный.

Некоторые из перечисленных погонажных материалов показаны на рис. 30, при этом плинтусы служат для оформления углов между полом и стенами, на-

11

ГАЛТЕЛИ

О)

см

НДЛИЧНИКИ

[10\

fd ⁷±

JMJ иц . 29

Рис. 30. Виды фрезерованных погонажных материалов из древесины

личники применяют для оформления дверных и оконных коробок, поручни — для перил лестниц.

Многие архитекторы предпочитают паркет штучный другим изделиям для по­крытия пола. Традиционная паркетная планка представляет собой деталь из мас­сивной древесины, нижняя часть которой может быть с насечками или гладкой. По бокам планки, как правило, имеются паз и гребень, с помощью которых они прочно стыкуются друг с другом. Шпунтовое соединение отсутствует только у элементов художественного паркета и некоторых марок паркета импортного.

Длина планок варьируется от 280 до 600 мм, а ширина — от 60 до 90 мм. Наиболее употребительный размер: длина 280—420 мм, ширина — 70 мм. Выбор же толщины планки имеет непосредственное практическое значение. Именно толщина планки, а точнее — ее «рабочий слой» (расстояние от лицевой стороны планки до верхней части паза или гребня, который можно шлифовать при ук­ладке и ремонте) определяет срок службы паркета. Паркетные планки выпуска­ются различной толщины: 14, 15, 16, 18, 22 мм и др. Необходимо отметить, что увеличение общей толщины планок непропорционально увеличению толщины рабочего слоя. У планки толщиной 15 мм толщина рабочего слоя 7 мм, а толщи­ной 22 мм — Эмм. Считается, что оптимальная толщина планки — 15...16 мм. Планки с большей толщиной более подвержены короблению из-за возможной некачественной сушки.

Качественные паркетные планки должны укладываться на ровной поверхно­сти без зазоров и перепадов по высоте в местах стыка.

К сравнительно новым изделиям относится многослойный штучный паркет. Верхний рабочий слой имеет обычно толщину 5 мм, выполнен из ценных пород древесины и наклеен по особой технологии на многослойное основание, состоя­щее из нескольких разнонаправленных слоев фанеры.

Благодаря своей структуре и пазам на изнаночной стороне, многослойный паркет в меньшей степени, чем традиционный, реагирует на колебания влажно­сти и температуры в помещении, поэтому производители данного типа паркета в своих инструкциях разрешают укладывать его на «теплые» (обогреваемые) полы. Лаковое покрытие, нанесенное в заводских условиях, обеспечивает высо­кую стойкость паркета к истиранию и надежно защищает массив ценной древе­сины от воздействия влаги. Паркет может также поставляться нелакированным либо с нанесенными специальными покрытиями (например, масляно-восковым). Толщина рабочего слоя позволяет со временем вновь шлифовать и покрывать лицевую поверхность лаком. Внешний вид пола из многослойного штучного пар­кета практически не отличается от традиционного.

К материалам из склеенных полуфабрикатов (заготовок) относятся, преж­де всего, элементы деревянных клееных конструкций (ДКК), паркетные доски, паркет щитовой, оконные и дверные блоки, щиты, фанера, пробковые покрытия.

Элементы ДКК — балки, рамы, арки, фермы. Пролеты таких конструкций до 100 м и более (рис. 31). Организация производства элементов ДКК позволяет счи­тать древесину перспективным сырьем не только для отделочных материалов, но и для конструкционно-отделочных и конструкционных. Объемы производства эле­ментов ДКК в нашей стране в ближайшее время должны заметно возрасти.

Паркетные доски состоят, как правило, из трех слоев. Верхний слой из дре­весины ценных пород может иметь разную толщину — от 2,5 до 6 мм (в послед­нем случае он заканчивается у шпунтового соединения). Именно этот слой от­вечает за «время жизни» доски, и именно его при необходимости будут пере­шлифовывать. Два нижних слоя составляют основу, которую делают из более дешевой древесины хвойных пород. Все три слоя жестко склеены друг с другом, а волокна древесины одного слоя расположены перпендикулярно по отношению к волокнам другого. Именно в этом и заключается одно из важных преимуществ паркетной доски. В отличие от массива такой «сэндвич» более устойчив к пере­падам температуры и влажности, поскольку взаимно перпендикулярное распо­ложение волокон основы препятствует деформации древесины. Данное наполь­ное покрытие пользуется популярностью также вследствие своей высокой тех­нологичности при укладке.

I V

III

Рис. 31. Схемы некоторых видов деревянных клееных конструкций:

/ — балки: А — прямолинейная постоянной высоты, Б — прямолинейная постоянной высоты с наклоном, В — односкатная переменной высоты, Г — двускатная прямолиней­ного очертания, Д — двускатная ломаного очертания, Е — криволинейного очертания; II — фермы: А — треугольные, Б — сегментные; III — арки: А, Б — кружальные, В, Г — треугольные, Д — стрельчатые, Е — килевидные; IV — рамы, А, Б — с горизонтальным ригелем, В — с двускатным ригелем, Г — гнутоклееные, Д — с двухконсольным ригелем и г-образной опорой, Е — консольные

Длина паркетных досок 1 800...2 500 мм, ширина 130...200 мм, толщина 10— 25 мм. Доски с толщиной 10 мм имеют рабочий слой до 2,5 мм и применяются, когда высота чистого пола ограничена. Наиболее часто применяют доски тол­щиной 13...15 мм с рабочим слоем до 4 мм. Доски большей толщины с рабочим слоем до 6 мм, как правило, рекомендуют в общественных помещениях.

Паркетная доска поступает в продажу с готовой к эксплуатации лицевой по­верхностью (покрытие лаком или пропитка специальным маслом) с различны­ми рисунками: «палуба» (двух-, трехполосные), «елочка», «плетенка» и т.д. и даже в виде криволинейных элементов. В настоящее время достаточно широкое распространение получили также однополосные доски. Пол, выложенный из них, имеет стилевое решение под обычную половую доску. Для усиления этого эффекта применяется даже снятие фаски по краям досок, чтобы имитировать швы между досками.

Паркетные щиты, или щитовой паркет, изготовляют различной конструкции и размеров (рис. 32). Щиты состоят из лицевых планок, наклеенных на основа­ние. Лицевой слой такой же, как у паркетных досок, а основание может быть из низкосортных реек хвойных пород, строительной фанеры, древесно-стружечной плиты и др. Для предотвращения коробления применяют компенсирующие ниж­ние слои шпона или армирующие рейки, закладываемые в основание. Основа­ние может быть и в виде рамной обвязки с брусковым заполнением из низко­сортной древесины и отходов. При сборке полов щиты соединяют друг с другом фанерными или иными шпонками, вставляемыми в пазы с четырех кромок щита.

К разновидностям щитового паркета можно отнести элементы для мозаично­го (наборного) паркета. Такие элементы производят в заводских условиях путем

I

6 - Б

Рис. 32. Паркетные щиты — возможные конструкции и размеры

I

наклеивания на основу (стеклоткань, специальную бумагу и др.) планок из цен­ных и твердых пород древесины.

Фанера — слоистый Материал, состоящий из трех и более листов лущеного шпона, иногда в композиции с другими материалами. По количеству слоев шпо­на различают трехслойную, пятислойную и многослойную фанеру толщиной до 18 мм и более. Размер листа фанеры до 2 400 х 1 525 мм.

Бакелизированную фанеру получают из березового лущеного шпона, пропи­танного и склеенного фенолформальдегидными клеями. Бакелизированная фа­нера имеет высокие конструктивные качества: ее предел прочности при растя­жении 60...80 МПа, при этом она почти так же легка, как и древесина. Эта фане­ра обладает повышенной водостойкостью, атмосферостойкостью и прочностью.

Декоративную фанеру изготавливают из березового, ольхового или липового шпона и облицовывают с одной или двух сторон строганым шпоном из ценных пород дерева, например дуба или груши с оригинальной текстурой, либо поли­мерными пленками, декоративным бумажно-слоистым пластиком.

Пробковые покрытия полов представляют собой многослойные плиты или доски (панели), основа которых прессованная (агломерированная) пробка. Последняя получается из толстой и прочной коры пробкового дуба, который растет в Западном Средиземноморье (Португалия производит более 50 % ми­ровой пробковой продукции). Лицевой слой покрытия представляет собой де­коративный шпон из пробки с защитой из лакового или винилового состава. Номенклатура пробковых покрытий включает более 50 разновидностей в зави­симости от характеристик шпона, в т.ч. различного рисунка и цвета. Плиты, как правило, размером 300 х 300 мм, 450 х 150 мм, 600 х 300 мм, 450 х 450 мм, а доски 900 х 185 мм. К привлекательным характеристикам пробковых покры­тий относятся сравнительно высокие водонепроницаемость и долговечность, способность выполнять определенные теплоизоляционные, акустические, амор­тизирующие, антистатические и бактерицидные функции.

Древесные материалы на основе отходов — плиты древесностружечные (ДСП), древесноволокнистые (ДВП) и другие, в т.ч. специального назначения.

ДСП по конструкции классифицируют на одно-, трех- и многослойные плос­кого прессования, а также на сплошные и с внутренними каналами экструзион­ные однослойные. В трех- и многослойных плитах наружные слои изготавлива­ют из более тонких стружек и с повышенным содержанием связующего. Для повышения прочности, улучшения других свойств и внешнего вида плиты обли­цовывают шпоном или различными листовыми и рулонными материалами. Вы­деляют ДСП на полимерном (чаще фенольном) и минеральном (цементном) связующих. При использовании цемента плиты (ЦСП) являются экологически чистыми.

ДВП бывают сверхтвердыми толщиной 3 и 4 мм, твердые 3...5 мм, полутвер­дые 4...8 мм, теплоизоляционные 8...25 мм. ДВП с высокой средней плотностью (более 850 кг/м³) может являться основой ламинированных покрытий полов. При толщине такой основы 6...8 мм ламинат также содержит стабилизирующий (противодеформационный), декоративный и защитный слои. В соответствии с европейскими нормами (EN — 685) выделяют ряд классов ламинированных по­крытий: классы 21, 22, 23 — для жилых помещений, соответственно, с легкими, средними и высокими уровнями нагрузки при эксплуатации; классы 31, 32, 33 — для общественных помещений, соответственно, jc аналогичными уровнями на­грузки.

Фибролит — плитный материал, получаемый в результате твердения неорга­нического вяжущего с наполнителем из спрессованной массы древесной «шер­сти» (тонких длинных стружек). Древесную «шерсть» производят в виде лент шириной 4...7 мм и толщиной 0,25...0,5 мм из отходов хвойных и лиственных пород. Фибролит выпускают в виде крупноразмерных плит длиной до 3 м, ши­риной до 1,2, толщиной 30, 50, 75, 100 мм.

Арболит изготавливают из цемента и древесных опилок, дробленой стружки или щепы.

Обои бумажные получают путем нанесения рисунка на обойную бумагу (не­грунтованные) или на цветной фон (грунт), предварительно наносимый на бу­магу (грунтованные). Негрунтованные обои выпускают на белой и цветной бу­маге с рельефным печатным рисунком. Грунтованные обои — материал с более разнообразными эстетическими характеристиками. Длина обоев в рулоне (кус­ке) обычно до 12 м, ширина 50, 60 и 75 см и др.

Древесные пластики получают, пропитывая древесину полимерами при вы­соких давлении и температуре. В результате такие материалы отличаются высо­кими плотностью и прочностью.