3. Номенклатура

Различают рулонные, погонажные, листовые и плитные, монолитные, мас­тичные и жидкотекучие (лакокрасочные) материалы на основе полимеров. Сре­ди некоторых перечисленных выделяют материалы специального назначения — кровельные и гидроизоляционные, герметизирующие и теплоизоляционные.

К рулонным материалам относятся линолеумы, пленки, обои, а также ковро­вые, кровельные и гидроизоляционные материалы.

Линолеумы — плотные рулонные материалы толщиной 1,5...6 мм для покры­тий полов. Длина рулона не менее 12 м, ширина до 6 м. Линолеумы выпускают как без подосновы, так и на тканевой, войлочной, синтетической подосновах, одно- и многослойными. В массовом количестве выпускают поливинилхлорид­ные линолеумы.

Однослойные линолеумы представляют собой однородное полотно толщи­ной, как правило, 1,5...3 мм. Лицевая поверхность может быть различного цвета как без рисунка, так и с рисунком «гранулированным», имитирующим мрамор и т.п. Такой линолеум, по сравнению с многослойным, более износостойкий — «внутри» материала тот же цвет и рисунок, что и на его лицевой поверхности.

Многослойные линолеумы выпускают толщиной от 2 до 6 мм практически любого цвета и рисунка. В производстве этого материала часто используется армирующий стеклохолст, который играет роль своеобразного «скелета» для все­го полотна в целом. На холст наносят основной лицевой слой ПВХ-массы. По­том на него с помощью печатных цилиндров наносят пигмент или рисунок (в зависимости от дизайна). В завершении на пигментный слой наносят защитную прозрачную пленку. От прочности и толщины этой пленки (0,15—0,8 мм) во многом зависит износостойкость линолеума в целом. Пленка сглаживает естест­венные неровности полотна и значительно увеличивает срок жизни покрытия.

В защитный слой линолеума вводят различные добавки, повышающие его износостойкость. Например, добавка корунда значительно повышает срок служ­бы материала, на нем не скользит любая обувь.

Большинство ведущих производителей предлагают сегодня однослойные и многослойные ПВХ-линолеумы с дополнительным защитным верхним слоем из полиуретана, полиакрила или чистого поливинилхлорида. Защитный слой в про­цессе производства наносится на верхний слой напольного покрытия. В резуль­тате получается очень ровная и плотная поверхность, обладающая новыми при­влекательными эксплуатационными свойствами: повышается ее износостойкость и облегчается уход за напольным покрытием в целом.

Одно- и многослойные линолеумы могут быть без или с подосновой. Послед­няя делается из разных материалов: натуральных или синтетических тканей, войлока, коры пробкового дуба, но чаще из вспененных полимеров. В этом слу­чае покрытие пола обладает определенными теплозвукоизоляционными свой­ствами.

Уместно подчеркнуть, что перечисленные выше рулонные материалы было бы более рационально именовать поливинилхлоридными покрытиями. Название «линолеум» в 1863 г. в Великобритании получил рулонный материал на основе природного натурального сырья: льняного масла, древесной смолы, древесной и известняковой муки, джутовой ткани, белых и цветных пигментов. Многие спе­циалисты в области архитектурно-строительной практики предпочитают нату­ральный линолеум, отмечая его экологическую чистоту, антистатичность, устой­чивость к жирам и растворителям. При этом учитывают, что до укладки такой линолеум обладает специфическим запахом льняного масла (который служит доказательством подлинности материала), а после укладки возможно временное изменение цвета — «вуаль созревания» На линолеуме желтоватых и красных тонов «вуаль созревания» не видна, но серые и голубые тона меняются в сторо­ну зеленого оттенка, а бежевый — в сторону желтого. С течением времени этот процесс прекращается.

Синтетические ковровые материалы превосходят линолеумы с эстетической точки зрения и весьма разнообразны в зависимости от сырья и состава, техноло­гии производства и внешнего вида лицевой поверхности.

К наиболее популярному (но и дорогому) сырью относятся волокна из поли­амида. Такие волокна часто применяют для ковровых покрытий как в офисных, так и в жилых помещениях. Полиамид используют и в качестве добавки, напри­мер, к шерсти или пропилену. Полиамидное волокно плотное, износостойкое и ковер из него длительное время сохраняет форму и цвет, ворс не приминается под тяжестью мебели и не изнашивается от интенсивного хождения. Такие ков­ровые покрытия характеризует простота ухода, разнообразие внешнего вида, по­жаробезопасность (плавление — при 267 °С).

Полипропиленовое волокно также широко распространено для производства ковровых покрытий. Главное его преимущество — дешевизна (в 4 раза дешевле ковра из полиамида).

Полипропиленовый ковер гидрофобен и не боится веществ на водной основе (вино, лимонад), однако маслянистые вещества (например, крем от торта или майонез) представляют для него серьезную опасность.

К недостаткам полипропилена можно отнести низкую износостойкость и сла­бую пожаробезопасность. Полипропилен плавится уже при температуре +165 ⁰С и быстро изнашивается при интенсивном использовании, поэтому использова­ние ковровых покрытии из него не рекомендуется в общественных помещениях.

Полиэфирное волокно (полиэстер) по износостойкости значительно отстает от полиамида и выглядит похожим на шерсть. В некоторых случаях возможна смесь с полиамидом с целью улучшения свойств изделий, а в зависимости от добавок полиэстер может быть блестящим или матовым.

Волокна из полиакрила сравнительно мягки и на ощупь напоминают шерсть, но имеют тенденцию к скатыванию в катыши (шарики). Ковры из такого волок­на рекомендуются к использованию в быту, но требуют сравнительно частой уборки. Нередко полиакрил смешивают с полиамидом для повышения устойчи­вости к истиранию.

В зависимости от способа производства выделяют тканые и нетканые (таф- тинговые и иглопробивные) ковры.

Тканый способ сравнительно медленный, дорогой и самый древний. При этом основа является составной частью покрытия и даже после интенсивного износа и чистки не отслаивается. Такой ковер достаточно долго сохраняет первоначаль­ный внешний вид, в т.ч. при движении роликовых колес офисных кресел, замет­ном изменении влажности среды.

Тафтинговый способ — один из самых распространенных при производстве синтетических ковров.

Основной принцип этой техники — прошивка ворсовыми нитями тканой или нетканой основы. Каждая игла простегивает нить сквозь первичную основу. С изнаночной стороны нитка подхватывается крючком, который делает петельку, формируя так называемый петельчатый ворс. Крючок может быть снабжен ре­жущим лезвием, которое разрезает петельку, как только она сформирована — таким образом получается разрезной ворс. Затем пряжа закрепляется латексом, после чего может наноситься вторичная основа.

Иглы, используемые для производства иглопробивных ковровых покрытий, без ушек, но имеют зазубрины по всей длине, которые при движении игл вверх- вниз захватывают и запутывают волокна таким образом, что те могут образовать компактное волокно, которое удерживается вместе благодаря трению между во­локнами. После выхода из машины на обратную сторону ковра наносится либо клеевая основа, либо тонкий слой латекса.

Ряд специалистов считают, что по внешнему виду и ощущению комфорта иглопробивные ковровые покрытия уступают тканым и тафтинговым, но они пользуются определенным спросом благодаря хорошему сочетанию прочности и износоустойчивости с невысокой стоимостью.

В зависимости от характеристик лицевой поверхности выделяют ковры с пе­тельным, разрезным (стриженым) и комбинированным ворсом, в т.ч. соответ­ствующие разновидности.

Ковры с петельным ворсом могут быть одно- и многоуровневыми. Покрытия с одинаковым уровнем петли достаточно прочны, плотны и их используют при значительных эксплуатационных нагрузках На многоуровневом ковре петли раз­личной высоты, что дает возможность создавать разнообразный рельефный ри­сунок.

Ковровые покрытия с разрезным ворсом делятся на коротковорсовые (длина ворса 2...3 мм), средневорсовые (3...5 мм), высоковорсовые (более 5 мм), имею­щие следующие разновидности.

Велюровое (плюшевое) ковровое покрытие — это изделие с коротким разрез­ным ворсом, подстриженным до равной длины. После стрижки ворс ковра рас­пушается и создает однородную, гладкую, похожую на бархат поверхность. Это самый простой в уходе тип коврового покрытия. Однако на велюре, особенно однотонном, хорошо заметны следы шагов и грязь, скрыть которые помогает пе­чатный рисунок.

У ковров с пересекающейся разрезной петлей своеобразная лицевая поверх­ность, которая раньше могла быть получена лишь посредством ткачества. К представителям таких ковров относят четыре разновидности. «Фризе» (текстур­ное) — покрытие, сделанное из высокой скрученной термически обработанной пряжи. Ворс такого покрытия выше, чем у велюрового. Этот ковер долговечен, устойчив к истиранию и сминанию, а сильно скрученный ворс помогает скрыть следы шагов и грязь. Покрытие, которое хорошо чистится и относительно недо­рого, рекомендуется для детских, гостиных, коридоров. «Саксони» — ковер с бо­лее высоким, чем у велюра, ворсом и тоже из крученой термофиксированной пряжи. Это самый дорогой* и весьма популярный тип ворса. Нить сильно скру­чена и не просто разрезана, а заточена как карандаш, поэтому ворсинки не сли­ваются друг с другом, сохраняя вертикальное положение, что создает эффект шерстяного ковра. «Евросаксони» (высота ворса 7...8 мм — очень тонкий и силь­но закрученный, с массой более 1 кг) — один из самых дорогих видов ковровых покрытий. «Шэг» — это разновидность «саксони» с очень высоким (до

30. .40 мм) ворсом из крученой пряжи. Между стежками большие расстояния и ворс опадает. Чистка такого ковра затруднена, и он не применяется для полов с интенсивным движением.

Исключительно разнообразны эстетические характеристики ковров с комби­нированным ворсом: с многоуровневым петельно-разрезным ворсом или с разрез­ными и неразрезными петлями на одном уровне.

К новым рулонным покрытиям полов на основе полимеров относится мате­риал, называемый «флотекс», обладающий свойствами ковров и линолеумов од­новременно. При его производстве нити полиамида длиной 2,2 мм под воздей­ствием электрического поля вплавляются в ПВХ-основу. Соединение нити и ос­новы происходит на молекулярном уровне и в строго вертикальном положении, образуя очень прочную связь ворса с основой и покрытие с плотностью в 10 раз большей, чем у тафтинговых и тканых покрытий (8 млн нитей/м²). Износостой­кость и устойчивость к сминаемости у такого материала намного выше, чем у традиционных ковровых покрытий. Поэтому Флотекс можно укладывать не только в офисных помещениях, где используется мебель на колесиках, но и там, где требуется применение тележек (например, в гостиницах, супермаркетах, на вокзалах). Благодаря тому, что волокна расположены строго вертикально, без петель, нити не скручены, а ворс плотно прилегает друг к другу, покрытие не собирает и не задерживает грязь, легко чистится. Высокая износостойкость по­зволяет при необходимости использовать для чистки Флотекс роторные маши­ны, применяемые на керамических полах.

Производится Флотекс в виде рулонов (шириной 1,5 м и 2,0 м) или плит­ки (50 х 50 см) и привлекает архитекторов не только эксплуатационно-техни­ческими, но и разнообразными (более 200 вариантов) эстетическими характе­ристиками.

Пленки изготавливают из поливинилхлорида, полиэтилена и других полиме­ров.

Пленки из пластифицированного поливинилхлорида выпускают безоснов- ные, на бумажной и тканевой основах. Безосновные поливинилхлоридные плен­ки выпускают шириной 50...75 см, толщиной 0,1—...0,2 мм и др. размеров. На тыльную сторону пленки может быть нанесен невысыхающий клеевой слой, за­щищенный специальной легко удаляемой перед применением бумагой. Безос­новные пленки служат для отделки стен, встроенной мебели, дверных полотен, а также для лицевых поверхностей листовых и плитных облицовочных материа­лов (ДВП, ДСП, гипсокартонных и асбестоцементных листов и др.). Пленки на бумажной и тканевой основах изготавливают промазным способом путем нане­сения пасты на соответствующую основу. Поливинилхлоридный пленочный слой может быть микропористым (вспененным), утолщенным, с тиснением поверхно­сти или без него. Пленки на тканевой основе (разновидность таких пленок на­зывают искусственной кожей) применяют в производстве мебели, для высоко­качественной акустической отделки стен, устройства раздвижных перегородок.

Пленку поливинилхлорида толщиной около 0,2 мм используют также в ка­честве гидроизоляционного материала. Для повышения ее долговечности в со­став пластмассы вводят стабилизатор, и пленку закрывают от действия солнеч­ного света.

Полиэтиленовую пленку, выпускаемую в рулонах длиной не менее 40 м, ши­риной до 1,4 м, толщиной 0,1...0,2 мм, относят к гидроизоляционным материа­лам. Она отличается незначительной массой, эластичностью, стойкостью к заг­ниванию. Однако такая пленка склонна к старению, ее желательно защищать от действия солнечного света. В ряде случаев высокую светопрозрачность пленки используют при строительстве теплиц, оранжерей, соляриев и т.п.

Определенный интерес представляют армированные пленки — с тканью из прочных полимерных волокон. Такие пленки сравнительно долговечны и могут использоваться для покрытий значительных площадей.

Обои влагостойкие (моющиеся) выпускают также на бумажной подоснове, используя для лицевого слоя синтетические лаки, эмульсии полимеров, слюды, пластификаторы, кислоты и специальный клей. Длина обоев в рулоне обычно 7—12 м, ширина 50—75 см и др.

Кровельные и гидроизоляционные рулонные материалы из битумов широ­ко применяют в современном строительстве России, но большинство специали­стов отмечают, что при сравнительно низкой себестоимости они обладают суще­ственными недостатками: быстрое старение структуры, низкие тепло- и морозо­стойкость, малые деформативность и биостойкость. Сказанное относится, преж­де всего, к самому распространенному материалу — рубероиду. Последний полу­чают путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами и по­следующего нанесения на одну или обе стороны тугоплавкого битума. Верхний слой имеет минеральную посыпку, повышающую стабильность свойств материа­ла при воздействии различных климатических факторов. Однако рубероид не выдерживает сравнения с битумно-полимерными и полимерными рулонными материалами, отвечающим самым современным требованиям. И хотя эти мате­риалы дороже битумных, их не требуется укладывать большим количеством (до 5) слоев, а срок их службы в 5... 10 раз больше.

В качестве модификаторов битума используют разновидности полипропиле­на, стирол-бутадиен-стирол. Для производства полимерных рулонов применяют хлорсульфополиэтилен, полиизобутилен, неопрен (синтетическая резина), поли­винилхлорид и другие полимерные составы. Соответствующие материалы, как правило, имеют фирменные названия, например монобитеп (на основе полиэти­леновой пленки, покрытой с обеих сторон пропитанной мягким нефтяным биту­мом сульфатной бумагой и с покровным слоем из битумно-полимерной смеси с антисептиком и наполнителем в количестве 1...3 кг/м²), фольгобитэп (тонкая рифленая фольга с аналогичными покровными слоями), эластобит (безоснов- ный материал из битумно-полимерной композиции с повышенным содержанием эластомерных добавок, ширина рулона 0,8 и 1 м, толщина материала 4...20 мм), ЭПДМ (синтетический каучук), ТПО (на основе термопластичных полиолефи- нов), ПВХ (эластичный поливинилхлорид).

Погонажные материалы — изготавливаемые методом экструзии цветные длинномерные, гибкие, эластичные, полужесткие и жесткие элементы различно­го назначения, имеющие постоянный по всей длине профиль поперечного сече­ния. Они отличаются достаточной эластичностью, теплостойкостью, малой го­рючестью, химической стойкостью, водонепроницаемостью, удобной функцио­нальной формой.

Применяют их внутри помещений для обработки стыков, швов и угловых соединений элементов облицовки и для монтажа скрытой проводки в жилых и общественных зданиях.

Среди погонажных поливинилхлоридных материалов — раскладки для креп­ления листовых и рулонных отделочных материалов, рейки стеновые, вспомога­тельные профили для крепления наличников, нащельники, планки солнцезащит­ных жалюзи, плинтусы, порожки, уголки для обработки стыков облицовочных материалов, накладки для защиты выступающих углов, торцовые раскладки для дверных полотен и встроенного оборудования, поручни, прокладки для стекло­пакетов и др. (рис. 142).

К погонажным герметикам — материалам, обеспечивающим влаго- и возду­хонепроницаемость стыковых сопряжении конструкций и деталей, — относятся пористые или пустотелые элементы. Их изготавливают в виде жгутов различно­го сечения из резиновых смесей (пороизол, гернит и др.).

Листовые и плитные материалы на основе полимеров применяют в качестве конструкционных, конструкционно-отделочных, отделочных, теплоизоляцион­ных, кровельных.

Стеклопластики, используемые, в основном, в виде листов различного про­филя, представляют собой пластмассы, армированные стекловолокнистыми на­полнителями.

62,5

Рис. 142. Некоторые профили погонажных полимерных материалов

Применяют плоские и волнистые листы из стеклопластика для устройства светопрозрачной кровли промышленных зданий,, теплиц, оранжерей, обшивок трехслойных светопрозрачных и глухих панелей для ограждений и покрытий. Из стеклопластика изготавливают также оболочки и купола, оконные и дверные блоки, санитарно-технические материалы, малые архитектурные формы.

Листовые полиэфирные стеклопластики выпускают с наполнителем из руб­леного стекловолокна длиной 40...50 мм.

Стеклотекстолиты получают путем полимерной пропитки стеклоткани и ее последующей обработки.

Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ), отличающийся более высокой прочностью, производят, склеивая стеклошпон с параллельным распре­делением волокон и прессуя на гидравлических прессах при повышенной темпе­ратуре.

Декоративные бумажно-слоистые пластики представляют собой листы из нескольких слоев специальной бумаги, пропитанной полимерами и подвергну­той горячему прессованию. Для внутренних слоев материала применяют крафт- бумагу, для лицевых — декоративную. Такие пластики выпускают трех марок — А, Б и В. Пластики марок А и Б обладают повышенной износостойкостью и слу­жат для отделки горизонтальных и вертикальных поверхностей в нежестких ус­ловиях эксплуатации. Пластики марки В предназначены для поделочных работ.

Длина листов может быть 1...3 м, ширина 0,6...1,6 м, толщина 1...5 мм. Об­ласть применения декоративных бумажно-слоистых пластиков весьма широка — в общественных и промышленных зданиях они служат для отделки стен, пере­городок, дверных полотен, ограждений лестниц, санитарно-технических кабин, встроенной мебели.

Светопрозрачные листы выпускают из полиметилметакрилата (акрила), ПВХ и поликарбоната. Листы могут быть однослойными и с ячеистой сотовой струк­турой (структурированные). Эксплуатационно-технические характеристики по- ликарбонатных листов позволяют отнести их к более высокой качественной ка­тегории по сравнению с акриловыми или из ПВХ. Не случайно поликарбонат широко применяют в электронике, оптике, медицине, авиации и других обла­стях (корпуса современного фотоаппарата, сотового телефона и т.д.). Такие ма­териалы сохраняют стабильность свойств при температуре от — 45 °С до + 120 °С, их ударная прочность больше, чем у акриловых, почти в 10 раз.

Из поликарбонатных светопрозрачных листов, в т.ч. криволинейных, полу­чают элементы для куполов, достигающих 10 м в диаметре, самонесущих пере­крытий и других конструкций.

Толщина сотовых листов (панелей) 4; 6; 8; 10; 16; 25 и 32 мм, ширина 2 100, длина 6 000, 12 000 и даже 36 000 мм. Листы выпускают прозрачные и различ­ных цветов, чаще молочные, бронзовые, но и серые, синие, бирюзовые, зеленые.

Плиты для покрытий полов аналогичны по составу упомянутым выше лино- леумам и коврам. Плиты для отделки стен и потолков в настоящее время при­меняют сравнительно редко.

«Полиформ» — плиты квадратной формы (например, 500x500x 12 мм) из ударопрочного полистирола с добавлением вспенивающего компонента. Изготав-

ливают их методом литья под давлением (на литьевых машинах с помощью спе­циальных форм) с последующей окраской. Лицевая поверхность — с рельефным рисунком. Они служат длд отделки потолков и стен вестибюлей, холлов, залов, ресторанов, баров и других помещений общественных зданий (рис. 143).

Плитки полистиролъные изготавливают из полистирола с тонкомолотыми минеральными наполнителями методом литья под давлением. Обычно они име­ют квадратную форму, их размер 100 х 100 х 1,25 мм или 150 х 150 х 1,35 мм. Об­ласть применения — облицовка внутренних стен и перегородок из несгораемых материалов в жилых, общественных и промышленных зданиях.

Плитки «Превинил» получают из поливинилхлорида, их лицевая поверхность отличается рельефным рисунком. Размеры плиток 490 х 490 мм при толщине

3. .5 мм. Такие плитки используют для покрытия полов в различных помещени­ях общественных и некоторых промышленных зданий.

Плиты теплоизоляционные выполняют из поризованных газонаполненных пластмасс с ячеистой структурой — пенопластов. В строительстве применяют, в основном, три вида пенопластов — пенополистирол, пенополиуретан и феноль­ные пенопласты.

Пенополистирол — пенопласт белого цвета, его часто выпускают в виде плит размером 1 000x500x 100 мм. Пенополиуретан — светло-коричневый с желто­ватым оттенком. Фенопласт — темно-красного оттенка, более жесткий.

Пенопласты считают самыми эффективными теплоизоляционными материа­лами для ограждающих конструкций, в том числе для трехслойных ограждаю­щих панелей. В слоистых конструкциях пенопласты выполняют также звукоизо­ляционную функцию.

К монолитным материалам на основе полимеров относятся эпоксидные, по­лиуретановые, метилметакриловые и другие составы для покрытия полов (в ос­новном, промышленных), полимербетоны.

Эпоксидные покрытия обладают высокими адгезией к основанию и химиче­ской стойкостью, но не выдерживают значительных ударных нагрузок и не экс­плуатируются при отрицательных температурах.

Полиуретановые покрытия отличаются высокой твердостью, но и эластично­стью, могут эксплуатироваться в помещениях с постоянной вибрацией, но менее стойки к химическим реагентам.

Покрытия на основе метилметакриловых смол отличаются быстрым отверж­дением (в течении 2 час), могут применяться при наружных работах, но уступа­ют эпоксидным по химической стойкости.

Свойства упомянутых монолитных покрытий регулируют введением специ­альных добавок, а лицевая поверхность монолитных материалов может иметь различные цвета и фактуры.

Полимербетоны получают на основе полимерного связующего и минераль­ных заполнителей — песка и щебня с размером зерен до 50 мм. Добавляют так­же тонкомолотые минеральные наполнители с размером частиц менее 0,15 мм. Из полимербетонов выпускают также плиты.

Мастики различают гидроизоляционные и герметизирующие. К современным гидроизоляционным относятся битумно-полимерные, полиэтиленобитумные, эпоксидно-битумные и др.

Мастичные герметики на основе различных полимеров могут быть нетверде­ющими (эксплуатируются в таком виде, в каком уложены в конструкцию) или переходить из пастообразного состояния в эластичное резиноподобное.

Лакокрасочные материалы на основе полимеров широко используют в со­временном строительстве.

Лаки содержат два основных компонента — полимер и летучий растворитель, а также специальные добавки, улучшающие качество материала. Полимеры яв­ляются связующими (пленкообразующими) компонентами.

Синтетические (смоляные) лаки на основе мочевиноформальдегидного и по­лиэфирного полимеров используют для покрытия паркетных полов, отделки фанеры, древесностружечных плит, столярных изделий. Применение перхлорви- нилового лака позволяет защищать материал от коррозии. Алкидный лак ис­пользуют для покрытия древесины, цветных металлов.

Масляно-смоляные лаки выпускают для наружных работ и покрытий древес­ных материалов в интерьерах.

Нитролаки получают, растворяя производные целлюлозы в органических ра­створителях. Состав быстро высыхает и образует пленку коричневого или жел­того цвета (этилцеллюлозщлй лак бесцветен). Эти лаки обычно используют для покрытия древесных материалов.

Спиртовые лаки — растворы полимеров в спирте — отличаются коричневым или желтым цветом. Их применяют для покрытия древесных, металлических и стеклянных материалов.

Битумные лаки — коллоидные растворы битумов в летучих растворителях. Пленка битумных лаков, служащих для антикоррозионного покрытия металли­ческих материалов, черного цвета.

Битумно-масляные лаки по составу аналогичны битумным, но с добавкой растительного масла, улучшающего эксплуатационные характеристики материа­ла при наружной отделке металлических поверхностей.

Краски состоят из растворов полимеров, пигментов и добавок (растворители, наполнители), улучшающих эксплуатационно-технические свойства. Можно вы­делить, прежде всего, водоразбавляемые и водонеразбавляемые краски (в жид­ко-текучем состоянии). К первым относятся акрилатные, бутадиенстирольные, поливинилацетатные, смешанные (полимерцементные и др.). Водонеразбавляе­мые краски — масляные, эмалевые, летуче-смоляные (каучуковые и др.). В зави­симости от будущих условий эксплуатации краски делят на несколько групп:

1. — атмосферостойкие, 2 — ограниченно атмосферостойкие, 3 — консервацион- ные, 4 — водостойкие, 5—9 — специальные, в т.ч. маслобензостойкие, термостой­кие.

Ниже приведены краткие сведения о некоторых широко применяемых красках.

Поливинилацетатные краски — водные пластифицированные дисперсии по- ливинилацетата с пигментом — используют для окраски материалов на основе минеральных вяжущих из древесины.

Акрилатные краски применяют преимущественно для отделки фасадов, а также влажных помещений, бутадиенстирольную краску — для отделки внутри зданий.

Полимерцементные краски получают на основе водной дисперсии полимера с пигментом, белого портландцемента и наполнителя. Эти составы применяют для окраски керамических материалов, а также материалов из бетона.

Эмалевые краски — перхлорвиниловые, эпоксидные, кремнийорганические, битумные — служат преимущественно для наружных малярных работ, а также для отделки материалов в помещениях. Эти краски представляют собой композицию из лака, пигмента и др. составляющих, их пленка часто отличается блеском.

Масляные краски представляют собой смесь олифы, пигментов и наполните­лей. Олифы — связующие вещества, их делят на натуральные (получаемые спе­циальной обработкой растительных масел), полунатуральные (изготавливаемые путем растворения уплотненного масла в летучем органическом растворителе) и синтетические (глифталевые, пентафталевые и др.).

Применяя масляные краски, учитывают вид олифы. Краски на натуральной олифе используют для особо ответственных малярных работ — окраски сталь­ных конструкций мостов, гидросооружений, а также для окраски оконных дере­вянных переплетов.

Каучуковые краски представляют собой дисперсию хлоркаучука в летучем растворителе с пигментом. Они отличаются высокой водостойкостью и приме­няются для защиты от коррозии металлических и бетонных материалов. Пленка краски обладает высокой эластичностью и не разрушается при деформации конструкций.