
- •3. Отформатировано 125 рисунков. Все рис. Можно вставлять в текст рукописи. Текст рукописи.
- •Рекомендовано
- •Москва – 2010
- •Оглавление
- •Предисловие
- •I. Общие вопросы производства холоднодеформированных труб
- •Глава 1. Классификация, сортамент и методы испытаний холоднодеформированных труб
- •1.1. Классификация, сортамент и техническая характеристика стальных труб
- •1.2. Сортамент труб из цветных металлов и сплавов, области их применения
- •1.3. Методы испытаний холоднодеформированных труб
- •Глава 2. Исходные заготовки для производства труб
- •2.1. Технические требования и сортамент заготовки
- •2.2. Подготовка трубной заготовки к прокатке и волочению
- •II. Производство холоднодеформированных труб на станах периодического действия
- •Глава 3. Теоретические основы процессов холодной периодической прокатки на станах хпт и хптр
- •3.1. Особенности пластического формоизменения и напряженно-деформированное состояние металла при холодной прокатке труб
- •3.2. Кинематика процесса и условия захвата металла валками при холодной периодической прокатке труб
- •3.3. Энергосиловые параметры при холодной периодической прокатке труб
- •3.4. Примеры расчета условий захвата и энергосиловых параметров при прокатке на станах хпт
- •Расчет усилия металла на валки при прокатке на станах хпт
- •3.5 Основы теории прокатки труб на роликовых станах хптр
- •3.6. Примеры расчета энергосиловых параметров по методике ю.Ф. Шевакина при прокатке на станах хптр
- •Глава 4. Оборудование и технологический инструмент валковых станов холодной периодической прокатки
- •4.1. Классификация, состав и техническая характеристика станов хпт
- •4.2. Оборудование станов хпт
- •4.3. Технологический инструмент станов хпт
- •4.4. Методы расчета на прочность основных механизмов и технологического инструмента станов хпт
- •4.5. Расчет конструктивных и технологических параметров станов хпт по методике ю.Ф. Шевакина
- •4.6. Совершенствование оборудования станов хпт
- •Глава 5. Калибровка технологического инструмента станов хпт
- •5.1. Общие принципы расчета калибровки технологического инструмента станов хпт
- •5.2. Методы расчета профиля обжимного участка (рабочего конуса) калибра стана хпт
- •5.3. Примеры расчета калибровки инструмента станов хпт Расчет калибровки инструмента станов хпт по методике ю.Ф. Шевакина
- •Глава 6. Оборудование и технологический инструмент роликовых станов хптр
- •6.1. Оборудование роликовых станов хптр
- •6.2. Технологический инструмент роликовых станов
- •6.3. Расчет калибровки технологического инструмента станов хптр
- •Решение:
- •1. Длина опорной планки определяется по формуле (6.8):
- •6.4. Совершенствование процесса и оборудования периодической прокатки на станах хптр
- •Глава 7. Технология прокатки труб на станах периодического действия
- •7.1. Технология производства холоднокатаных труб
- •7.2. Маршруты прокатки и расчет технологического процесса изготовления холоднодеформированных труб
- •7.3. Теплая прокатка труб на станах периодического действия
- •7.4. Особенности производства специальных видов холоднодеформированных труб
- •7.5. Технологические линии и компоновка оборудования для производства холоднодеформированных труб
- •III. Производство труб на волочильных станах
- •Глава 8. Теоретические основы волочения труб
- •8.1. Способы волочения труб
- •8.2. Напряженно-деформированное состояние металла и допустимые степени деформации
- •8.3. Контактное трение и смазки при волочении труб
- •8.4. Усилия при волочении труб
- •8.5. Расчетная часть
- •Глава 9. Оборудование и технология производства труб на волочильных станах
- •9.1. Классификация и техническая характеристика трубоволочильных станов
- •9.2. Оборудование и технологический инструмент цепных трубоволочильных станов
- •9.3. Конструкция станов барабанного (бухтового) волочения труб
- •9.4. Расчеты некоторых узлов волочильных станов на прочность
- •9.5. Технология и маршруты волочения труб
- •9.6. Совершенствование процессов и волочильного оборудования
- •IV. Качество и отделка холоднодеформированных труб
- •Глава 10. Качество готовых труб
- •10.1. Виды брака труб, способы его предупреждения и устранения
- •10.2. Контроль и способы повышения качества труб
- •Глава 11. Отделка холоднодеформированных труб
- •Глава 11. Отделка холоднодеформированных труб
- •11.1. Способы и технология отделки труб
- •11.2. Компоновка оборудования в поточные линии для отделки труб
- •Фото а.П. Коликов
Фото а.П. Коликов
Коликов Александр Павлович – член-корреспондент Российской академии естественных наук, доктор технических наук, профессор, лауреат премии Совета Министров СССР, награжден нагрудным знаком «Почетный работник высшего профессионального образования Российской Федерации», член Совета по присуждению ученых степеней кандидата и доктора технических наук в МИСиС, редколлегии журнала «Сталь». Активно занимается научной работой в направлении теории и технологии производства бесшовных труб из сталей и специальных сплавов на основе тугоплавких металлов. Автор более 300 научных публикаций и изобретений, включая две монографии, восемь учебников и учебных пособий для вузов.
Райков Юрий Николаевич – академик Российской академии естественных наук, доктор экономических наук, кандидат технических наук, профессор, генеральный директор ОАО «Институт Цветметобработка». Автор более 100 научных публикаций, патентов и изобретений, в том числе пяти монографий в области обработки цветных металлов и сплавов, экономики промышленности. Руководит комплексом работ по модернизации и техническому перевооружению предприятий по обработке цветных металлов.
Член диссертационных советов в МИСиС и ОАО «Институт Цветметобработка», председатель Межгосударственного технического комитета «Цветметпрокат» по стандартизации, метрологии и сертификации, почетный металлург.
Фото
Ю.Ф.Шевакина
Шевакин Юрий Федорович – заслуженный деятель науки и техники России, академик Российской академии естественных наук, доктор технических наук, профессор, лауреат Государственной премии России, премии Совета Министров СССР, председатель диссертационного Совета по присуждению ученых степеней кандидата и доктор технических наук в ОАО «Институт Цветметобработка». Автор свыше 370 научных публикаций в области пластической деформации металлов (теория и технология производства бесшовных и сварных труб и полых профилей, обработка давлением цветных металлов и сплавов, разработка и развитие непрерывных и совмещенных процессов производства) и более 220 изобретений, 45 патентов (лицензии на прогрессивные научно-технические разработки проданы ряду ведущих фирм Германии, США, Югославии и др.).
1 G. Lobkowitz // Stahl und Eisen. 1927. №31. S. 383-385.
2 П.И. Орро, Я.Е. Осада. Производство стальных тонкостенных бесшовных труб. М.: Металлургиздат, 1951.
3 П.Т. Емельяненко // Металлург. 1937. № 4. С. 104–114.
4 П.Т. Емельяненко. Теория косой и пилигримовой прокатки. М.: Металлургиздат, 1949.
5 А.И. Целиков, А.И. Ирошников // Сталь (специальный выпуск, посвященный вопросам трубного производства). 1940. № 12. С. 21–24.
6 П.К. Тетерин // Сталь. 1951. № 3. С. 244–252.
7 А.И. Орро, Я.Е. Осада. Производство стальных тонкостенных бесшовных труб. М.: Металлургиздат, 1951.
8 П. Грюнер. Калибровка инструмента для производства бесшовных труб: Пер. с нем. М.: Металлургиздат, 1962.