- •3. Отформатировано 125 рисунков. Все рис. Можно вставлять в текст рукописи. Текст рукописи.
- •Рекомендовано
- •Москва – 2010
- •Оглавление
- •Предисловие
- •I. Общие вопросы производства холоднодеформированных труб
- •Глава 1. Классификация, сортамент и методы испытаний холоднодеформированных труб
- •1.1. Классификация, сортамент и техническая характеристика стальных труб
- •1.2. Сортамент труб из цветных металлов и сплавов, области их применения
- •1.3. Методы испытаний холоднодеформированных труб
- •Глава 2. Исходные заготовки для производства труб
- •2.1. Технические требования и сортамент заготовки
- •2.2. Подготовка трубной заготовки к прокатке и волочению
- •II. Производство холоднодеформированных труб на станах периодического действия
- •Глава 3. Теоретические основы процессов холодной периодической прокатки на станах хпт и хптр
- •3.1. Особенности пластического формоизменения и напряженно-деформированное состояние металла при холодной прокатке труб
- •3.2. Кинематика процесса и условия захвата металла валками при холодной периодической прокатке труб
- •3.3. Энергосиловые параметры при холодной периодической прокатке труб
- •3.4. Примеры расчета условий захвата и энергосиловых параметров при прокатке на станах хпт
- •Расчет усилия металла на валки при прокатке на станах хпт
- •3.5 Основы теории прокатки труб на роликовых станах хптр
- •3.6. Примеры расчета энергосиловых параметров по методике ю.Ф. Шевакина при прокатке на станах хптр
- •Глава 4. Оборудование и технологический инструмент валковых станов холодной периодической прокатки
- •4.1. Классификация, состав и техническая характеристика станов хпт
- •4.2. Оборудование станов хпт
- •4.3. Технологический инструмент станов хпт
- •4.4. Методы расчета на прочность основных механизмов и технологического инструмента станов хпт
- •4.5. Расчет конструктивных и технологических параметров станов хпт по методике ю.Ф. Шевакина
- •4.6. Совершенствование оборудования станов хпт
- •Глава 5. Калибровка технологического инструмента станов хпт
- •5.1. Общие принципы расчета калибровки технологического инструмента станов хпт
- •5.2. Методы расчета профиля обжимного участка (рабочего конуса) калибра стана хпт
- •5.3. Примеры расчета калибровки инструмента станов хпт Расчет калибровки инструмента станов хпт по методике ю.Ф. Шевакина
- •Глава 6. Оборудование и технологический инструмент роликовых станов хптр
- •6.1. Оборудование роликовых станов хптр
- •6.2. Технологический инструмент роликовых станов
- •6.3. Расчет калибровки технологического инструмента станов хптр
- •Решение:
- •1. Длина опорной планки определяется по формуле (6.8):
- •6.4. Совершенствование процесса и оборудования периодической прокатки на станах хптр
- •Глава 7. Технология прокатки труб на станах периодического действия
- •7.1. Технология производства холоднокатаных труб
- •7.2. Маршруты прокатки и расчет технологического процесса изготовления холоднодеформированных труб
- •7.3. Теплая прокатка труб на станах периодического действия
- •7.4. Особенности производства специальных видов холоднодеформированных труб
- •7.5. Технологические линии и компоновка оборудования для производства холоднодеформированных труб
- •III. Производство труб на волочильных станах
- •Глава 8. Теоретические основы волочения труб
- •8.1. Способы волочения труб
- •8.2. Напряженно-деформированное состояние металла и допустимые степени деформации
- •8.3. Контактное трение и смазки при волочении труб
- •8.4. Усилия при волочении труб
- •8.5. Расчетная часть
- •Глава 9. Оборудование и технология производства труб на волочильных станах
- •9.1. Классификация и техническая характеристика трубоволочильных станов
- •9.2. Оборудование и технологический инструмент цепных трубоволочильных станов
- •9.3. Конструкция станов барабанного (бухтового) волочения труб
- •9.4. Расчеты некоторых узлов волочильных станов на прочность
- •9.5. Технология и маршруты волочения труб
- •9.6. Совершенствование процессов и волочильного оборудования
- •IV. Качество и отделка холоднодеформированных труб
- •Глава 10. Качество готовых труб
- •10.1. Виды брака труб, способы его предупреждения и устранения
- •10.2. Контроль и способы повышения качества труб
- •Глава 11. Отделка холоднодеформированных труб
- •Глава 11. Отделка холоднодеформированных труб
- •11.1. Способы и технология отделки труб
- •11.2. Компоновка оборудования в поточные линии для отделки труб
- •Фото а.П. Коликов
Предисловие
Предлагаемое учебное пособие написано по программам курсов «Теория процессов трубного производства», «Технология трубного производства», «Оборудование трубных цехов» для студентов, обучающихся по специальности «Обработка металлов давлением» и «Машины и технология обработки металлов давлением» (спецкурсы «Специальные виды обработки металлов давлением», «Теория и технология высокоэффективных процессов СПИ», «Технологические линии и комплексы ресурсосберегающих и малоотходных процессов СПИ»), которые читаются в МГИСиС – Московском государственном институте стали и сплавов (технологическом университете), МГТУ – Московском государственном техническом университете им. Н.Э. Баумана и других вузах страны.
Многолетний опыт подготовки инженеров-металлургов и инженеров-механиков в области трубного производства, накопленный кафедрой «Обработка металлов давлением» (с 2000г. кафедра «технологии и оборудования трубного производства»)МГИСиС послужили основой для создания учебного пособия.
Авторы ставили своей задачей дать студентам достаточно полное представление о теоретических основах процессов холодной периодической прокатки труб на станах ХПТ и ХПТР, аналитическим и экспериментально-расчетным методам определения основных параметров прокатки и волочения, научным достижениям в отечественной и зарубежной практике трубного производства: технологии и оборудованию, а также расчету на прочность оборудования и калибровки технологического инструмента, решению практических задач с использованием ЭВМ; современных методах контроля качества труб.
Учебное пособие состоит из четырех разделов. В разделе I «Общие вопросы производства холоднодеформированных труб» (главы 1, 2) представлены материалы по классификации, сортаменту и методам испытаний стальных труб общего и специального назначения, их применению в атомной, ракетно-космической, химической промышленности, энергетике и других отраслях науки и техники; изложены также требования к качеству исходной заготовки и подготовке ее к прокатке и волочению.
В разделе II «Производство холоднодеформированных труб на станах периодического действия» (главы 3–7) на современном уровне изложены теоретические основы процессов холодной периодической прокатки труб на станах ХПТ и ХПТР, описаны оборудование, инструмент и технология производства холоднокатаных труб; а также совершенствование процессов и оборудования периодической прокатки на станах ХПТ и ХПТР; большое внимание уделено методам расчета на прочность оборудования и калибровки технологического инструмента.
В разделе III «Производство труб на волочильных станах» (главы 8, 9) изложены основы теории волочения труб, в полном объеме для понимания студентами описано оборудование и особенности технологии производства стальных труб волочением, а также совершенствование процессов и волочильного оборудования.
В разделе IV «Качество и отделка холоднодеформированных труб» (главы 10, 11) представлены соответствующие материалы, а также информация по контролю качества.
Большое внимание в учебном пособии авторы уделили систематизации научных достижений в отечественной и зарубежной практике трубного производства, а также аналитическим и экспериментально-расчетным методам определения основных параметров оборудования для производства холоднодеформированных труб, калибровке технологического инструмента и качеству готовой продукции.