1.2. Сортамент труб из цветных металлов и сплавов, области их применения

Холоднодеформированные трубы из легких цветных металлов: титана, алюминия, меди, латуни, никеля и сплавов на их основе производят бесшовными и сварными широкого диапазона по диаметрам и толщиной стенки, указанными в стандартах и технических условиях.

Холоднодеформированные трубы из титана ВТ1-00, ВТ1-00 и его сплавов ОТ4-0,ОТ4-1, ОТ4, Ti-6Al-4V и других серийно изготовляют бесшовными диаметром от 2,3 до 62 мм и толщиной стенки 1,0…4,0 мм, а также сварными диаметром > 13 мм. Допускаемые отклонения по диаметру и толщине стенки бесшовных труб, мм:

D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	6…10	30	> 30
 при точности изготовления:
нормальной . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	± 0,3	± 0,45	± 1,5%Dном
повышенной . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	± 0,2	± 0,3	± 1,0%Dном
S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1,0	1,0…3,0	> 3,0
, % от номинала при точности изготовления:
нормальной . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	± 15,0	± 15,0	± 12,5
повышенной . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	± 12,0	(± 12,5)…( ± 10,0)	(± 12,5)…( ± 10,0)

Трубы из титана и его сплавов широко применяют в авиационной и ракетно-космической технике для изготовления трубопроводов, реакторов и емкостей для агрессивных сред и несущих элементов.

Трубы из алюминия и его сплавов АМц, АМг2, АД и др. изготовляют как бесшов­ными, так и сварными широкого сортамента по диаметру от 6,0 до 180 мм и толщине стенки от 0,5 до 10,0 мм, а также профильными: квадратные, прямоугольные каплевидные.

Допускаемые отклонения, мм, бесшовных труб по диаметру и толщине стенки:

D т . . .. .	6…20	22…30	32…50	52…60	62…80	85…120	125…180
D . . . . . . . .	–0,15	–0,20	–0,25	–0,30	–0,35	–0,50	–0,15
Sт . . . . . . . . .	–	0,5	0,75	1,0	1,5…2,0	2,0…2,5	2,5
S . . . . . . . .	–	± 0,05	± 0,08	± 0,10	± 0,14	± 0,18…0,20	± 0,20
Sт . . . . . . . . .	–	3,0…3,5	4,0	5,0	6,0	8,0…10,0	10
S . . . . . . . .	–	± 0,25	± 0,28	± 0,04	± 0,5	± 0,7	± 0,9

Холоднодеформированные бесшовные трубы из меди марок М1, М2, М0б выпускают диаметром от 3,0…100 мм с толщиной стенки от 2,0 до 6,0 мм и диаметром 104…360 мм с толщиной стенки от 2,0 до 10 мм; с использованием валкового расширения производят трубы диаметром до 600 мм. Медные трубы общего назначения выпускают по ГОСТ 617-72; тонкостенные – по ГОСТ 11383-75, трубы квадратного и прямоугольного сечений – по ГОСТ 16774-78. Трубы поставляют длиной от 1,5 до 6 м и в бухтах мерной и немерной длины.

Допускаемые отклонения, мм, по диаметру (D) и толщине стенки (S) бесшовных холоднодеформированных медных труб:

D . . . . . . .	3…10	11…18	19…30	31…38	40…50	51…63	65…80
∆D . . . . . .	–0,15	–0,20	–0,24	–0,30	–0,40	–0,50	–0,60
S . . . . . . . .	0,5…1,0	0,5…1,0	1.5	2.0	2,5…3,0	2,5…3,0	3,5…4,0
∆S . . . . . . .	± 0,10	± 0,10	± 0,15	± 0,20…0,25	± 0,20…0,25	± 0,25	± 0,30
D . . . . . . .	85…100	104…120	122…130	135…180	200…219	250…360
∆D . . . . . .	–0,80	± 0,45	± 0,50	± 0,60	± 0,70	± 0,90
S . . . . . . . .	4,5	5,0	5,0…6,0	6,0	7,0…8,0	10,0
∆S . . . . . . .	± 0,35	± 0,40	± 0,40…0,50	± 0,50	± 0,60	± 0,75

Трубы из меди широко применяют во многих отраслях народного хозяйства.

Холоднодеформированные бесшовные трубы из латуни выпускают диаметром от 3,0 до 100 мм. В институте «Гипроцветметобработка» разработана технология производства сварных труб из латуни диаметром от 2,0 до 20 мм с толщиной стенки 0,2…0,5 мм.

Трубы из никеля никелевых и медно-никелевых сплавов изготовляют, в основном, бесшовными тонкостенными диаметром 0,4…5,4 мм с толщиной стенки 0,05…0,20 мм.

Холоднодеформированные трубы производят также из латуни, бронзы, мельхиора и других легких цветных металлов и сплавов.

В табл. 1.3 приведены сравнительные характеристики отечественных и зарубежных стандартов на трубы из легких цветных металлов и сплавов на их основе.

Трубы из тугоплавких металлов и сплавов изготовляют из материалов с уникальными свойствами: они выдерживают высокие температуры, достаточно радиационно стойки и совместимы с материалами ядерного горючего и жидкометаллическими теплоносителями, высоко жаропрочны и жаростойки, также стойки в водороде. Поэтому трубы из тугоплавких материалов применяют в атомной энергетике, авиации и ракетно-космической технике, электронике, химической и нефтеперерабатывающей промышленности, металлургии.

Таблица 1.3. Сравнительные характеристики отечественных и зарубежных стандартов по показателям качества труб из легких цветных металлов

Показатели качества труб	Характеристика труб	ГОСТ	АSТМ	EN*
Предельные отклонения: по диаметру по толщине стенки	Точность по диаметру Точность по толщине стенки	+ +	+ +	+ +
Косина реза	Неперпендикулярность плоскости реза к оси трубы	+	−	+
Разностенность	Точность по сечению, несоблюдение круглой формы	+	+	+
Овальность	То же	+	+	+
Кривизна	Непрямолинейность	+	+	+
Качество поверхности	Отсутствие недопустимых дефектов поверхности	+	+	+
Показатели технологических свойств: сплющивание	Пластичность	±	─	─
бортование (для медных труб)	Пластичность (развальцовка концов)	±	─	─
герметичность	Наличие трещин	+	+	+
временное сопротивление	Прочность на разрыв	+	+	+
относительное удлинение	Пластичность	+	=	+
твердость	Твердость	+	+	=
предел текучести	Напряжение при определенной величине относительного удлинения	─	+	─

Примечание. Знак «+» означает, что показатель применяется, «–» – не применяется, «±» – применение по согласованию изготовителя с потребителем

* Стандарт Европейского Сообщества.

Трубы из тугоплавких металлов и сплавов широкого сортамента как толстостенные, так и тонкостенные изготовляют преимущественно по техническим условиям, определяющим сортамент, технические требования (в том числе к качеству труб), транспортировку и их хранение.

Разностенность и овальность труб не должны выходить за пределы установленных допускаемых отклонений по толщине и диаметру, которые устанавливаются для каждого тугоплавкого металла или сплава. Трубы должны быть прямолинейными, допускаемая кривизна не должна превышать 0,1% длины трубы 1-го класса точности и 0,5% - 2-го класса точности. Торцы труб должны быть ровно обрезаны и не иметь заусенцев, трещин и расслоений, следов смазки, вмятин, рисок, оксидов и посторонних включений. Чистота наружной поверхности труб должна быть не ниже 7-го, внутренней поверхности – не ниже 6-го классов.

В табл. 1.4 приведен сортамент холоднодеформированных бесшовных труб из тугоплавких металлов и сплавов на их основе.

Таблица 1.4. Сортамент холоднодеформированных бесшовных труб из тугоплавких металлов и сплавов

Металл и его сплавы	D, мм	S, мм	L, мм
Молибден и сплавы ВМ-, СМ-3, СМ-4, ЦМ-6, МТ, МЧВП, ВМ-5
Вольфрам и сплавы ВВ-3, СВ-1, СВ-3	5…20	0,3…2,0	200…1000
Ниобий и сплавы НВЧ, НЦ-1, ВН-2, 5ВНМЦ, Н10В1Ц, БВ-1,ЭЛН-1, ЛН-1, ЭЛН-1
Цирконий и сплавыЦН-25, ЦН-25ТЗ	8…50	0,1…3,0	До 2000
Хром и сплавы ВХ-1-17, ХР-3, ВХ4А	40…50	3,5…5,0	200…1000
Ванадий и сплавы НВ-1, ВВ-1, СВ-2	5…60	0,5…3,5	1000…2000
Тантал и сплавы ТВ-10, ТВЧ

Примечание. В знаменателе – типоразмеры капиллярных труб.