Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лабы_УТС - копия.doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
950.78 Кб
Скачать

7. Контрольные вопросы.

  1. Какие перспективы для пользователя открывает наличие области параметров?

  2. Функциональные возможности систем ЧПУ определяются не только аппаратными, но и программными средствами. У пользователя за счёт изменения определённых констант задаваемых программным способом открывается возможность подстраивать её к решению конкретных задач. Эти константы хранятся в специальной области энергонезависимой памяти, так называемой области параметров

  3. Характеристики каких агрегатов и устройств станка хранятся в области параметров?

  4. - характеристики ступеней переключения скорости привода главного движения;

  5. - номера внешних устройств;

  6. - коэффициент умножения схемы преобразования сигналов с ДОС;

  7. - характеристики цикла позиционирования;

  8. - люфт привода подач;

  9. - ограничения по max ускорению;

  10. - время ожидания выполнения команд электроавтоматики;

  11. - максимальные значения скоростей перемещения при выполнении циклов позиционирования (G00);

  12. - максимально допустимые скорости перемещения по координатам;

  13. - чувствительность датчиков обратной связи по перемещению;

  14. - разрядность регистра ошибок контроллера привода подач;

  15. - добротность контура по перемещению;

  16. - шаг ходового винта;

  17. - коэффициент редукции приборного редуктора;

  18. - величина отскока инструмента при выполнении многопроходных циклов обработки и т. д.

  19. При решении каких задач система ЧПУ использует понятие дискреты измерения перемещения?

  20. Чем обусловлено наличие дискретности изменения скорости подачи?

  21. Что даёт возможность изменения структуры архива управляющих программ?

  22. Какие параметры станка и системы определяют точность измерения перемещения? показатели

Лабораторная работа № 4

Цикл позиционирования в станках с блоками цифровой индикации.

1.Цель и задачи работы.

Ознакомиться с типом и принципом реализации циклов позиционирования в блоках цифровой индикации, используемых в металлорежущих станках в качестве систем управления размерными перемещениями.

2.Основные теоретические сведения

Блоки цифровой индикации ( БЦИ ) предназначены для измерения и визуального наблюдения за величиной перемещения рабочего органа. Они обеспечивают ступенчатый цикл позиционирования рабочего органа в заданную точку пространства .

Блоки имеют возможность осуществлять цикл позиционирования в 4-12 точках. В зависимости от модификации БЦИ работает с круговым или линейным фотоимпульсным или индуктивным датчиком. В последних моделях БЦИ предусмотрен канал ввода координат точек позиционирования и параметров цикла позиционирования с системой управления верхнего уровня. Кроме того имеется возможность дистанционного управления режимами работ. Связь со станком БЦИ осуществляется через контроллер электроавтоматики ( КЭА ).

Цикл позиционирования - это перевод рабочего органа станка в заданную точку пространства с заданной точностью и с заданным законом изменения скорости, по мере приближения рабочего органа станка к точке позиционирования.

Формирование команд управления, например в БЦИ Ф-5246 осуществляется через КЭА с помощью микрореле К1  К6. Четыре из них характеризуют степень приближения рабочего органа к точке позиционирования. Ещё два микрореле характеризуют направление приближения к точке позиционирования. В зависимости от алгоритма работы микрореле принципиально возможны два варианта реализации ступенчатого симметричного цикла позиционирования .Они представлены ниже в виде соответствующих математических записей.

Пусть в качестве привода подачи в станке используется комплектный привод со стандартным входом 10В. В установившемся режиме привод представляет собой линейное звено, т.е. можно считать i/H = Uвхi/UвхН, UвхН =10В. В отсутствии внутреннего модуля: контролера привода (КП) задача изменения скорости в соответствии с требуемым циклом позиционирования решается внешними средствами.( КП - контроллер привода предназначен для хранения цифровой команды, задания скорости и преобразования ее в аналоговый сигнал со стандартным значением 10В.Он обеспечивает требуемые значения управления на различных участках траектории движения рабочих органов. Реализует движение с учетом участков разгонки и торможения и требуемой точностью позиционирования.

Вариант 1

Вариант № 2