Раздел 8. Бытовые и производственные отходы. Санитарная очистка городов 365

о бстановки следует отказаться от хранения солевых отходов на земной поверх­ности и постепенно перейти на их складирование в выработанных простран­ствах, а также совершенствовать технологию горных работ путем сокращения выемки из шахт галита и пустой породы (селективная добыча калийных руд).

Галитовые отходы можно использовать для получения поваренной соли, как сырье в содовом, хлорном производствах, что из-за транспортных расхо­дов целесообразно только для предприятий, расположенных вблизи разраба­тываемых калийных месторождений. Перспективным направлением являет­ся также внедрение методов комплексного использования сырья: путем из­влечения побочных компонентов — магния, брома, использования отходов для получения кормовой и технической соли и других продуктов.

Отходы в виде дистиллерной жидкости образуются при производстве каль­цинированной соды аммиачным способом. На 1 т кальцинированной соды образуется 8—12 т дистиллерной жидкости, содержащей в своем составе 200— 250 кг/м³ остатка. Складирование этих отходов осуществляют в специальных шламохранилищах (белые моря). Твердый остаток — дистиллерный шлам, представляет собой мелообразный материал, состоящий на 70—80% из час­тиц размером 0,1—0,2 мм. В состав шламов входят следующие компоненты: карбонат кальция 50—65%, гидроксид кальция 4—10%, гипс 5—10%, хлорид кальция 5—10%, примеси глинистых минералов и кварца 5—10%, другие ком­поненты. На предприятиях содовой промышленности накопились миллионы тонн дистиллерных шламов.

Одним из основных направлений их использования является получение известково-белитового вяжущего и силикатного кирпича на его основе. Технологическая схема получения известково-белитового вяжущего следу­ющая. Шлам разрабатывают на пляже и направляют на сушку, затем его обжигают во вращающейся печи и тонко измельчают совместно с песком в определенном соотношении, а затем используют для производства кирпича по обычной технологии.

Путем обжига и тонкого помола дистиллерного шлама выпускают из-вестьсодержащее вяжущее для производства строительных растворов, авто­клавных бетонов, керамзитобетонов.

Дистиллерные шламы рекомендуют также использовать для получения наполнителя асфальтобетонных смесей, линолеума, поливинилхлоридной плитки, тампонажных материалов.

Карбидная известь — отход в виде известкового теста, образуемый при получении ацетилена путем воздействия воды на карбид кальция. Известковое тесто содержит в своем составе примеси неразложившегося карбида кальция и растворенного ацетилена. Применять ее можно после выдерживания 1—2 мес. до исчезновения запаха ацетилена. Активность извести зависит от пребывания в отвале и соответствует извести третьего сорта. Ее рекомендуют использовать в качестве вяжущего для автоклавных материалов. Для улучшения вяжущих свойств рекомендуют ее измельчать совместно с песком, при этом активность карбидной извести увеличивается в 2—2,5 раза. Вместо песка можно использо­вать горелые породы, доменные шлаки, отходы обогащения руд.

366 Экология города

П иритные огарки — отходы, образующиеся при переработке железного колчедана (FeS₂, пирита) в серную кислоту. Чистый железный колчедан со­держит 53,5% серы и 46,5% железа. В природном колчедане, кроме серы и железа, содержатся примеси песка, глины, карбонатов, сульфидов цветных металлов, соединений мышьяка, селена, серебра, золота и др. При обжиге обогащенного пиритного концентрата получают диоксид серы, который в дальнейшем перерабатывают в серную кислоту, а в качестве твердого отхода образуется пиритный огарок. Пиритные огарки состоят в основном из железа и имеют следующий химический состав: Fe₂O₃ 56—77%, SiO₂ 9—22%, А1₂О₃ 1 — 18%, СаО 0,8—5%, MgO 0,1—0,2%, кроме того, они содержат в своем со­ставе медь, цинк, свинец, серу, драгоценные металлы, мышьяк, селен. При обжиге пиритного концентрата огарков образуется около 70% от массы колче­дана. Входящие в состав пиритных огарков растворимые соединения мышья­ка легко вымываются атмосферными осадками и загрязняют почвы, поверх­ностные и подземные воды.

Наиболее целесообразным направлением утилизации пиритных огарков является извлечение цветных и драгоценных металлов.

Методом хлорирующего обжига из огарков извлекаются медь и благород­ные металлы, сера.

Пиритные огарки являются ценным сырьем для черной металлургии. Основным препятствием для использования их в доменных плавках явля­ются высокая степень измельчения, что может вызвать забивание доменной печи, значительные содержания в некоторых видах огарков свинца, меди, цинка, серебра, что осложняет процесс доменной плавки и загрязняет его продукты, а также повышенное содержание серы, что приводит к получе­нию чугуна низкого качества. В небольших количествах пиритные огарки используют в качестве сырья для доменной плавки без предварительного извлечения цветных и драгоценных металлов. До плавки проводится высо­котемпературная агломерация, что приводит к выгоранию серы и образова­нию кусков материала.

В колчеданах, применяемых для производства серной кислоты, в неболь­ших количествах содержится селен. Отходы переработки пирита являются одним из основных источников получения селена.

Разработаны технологии получения из пиритных огарков высокожелезис­тых цементов. Исходными компонентами служат мел (= 60%) и пиритные огарки (=40%).

Пиритные огарки используются как добавки, так и в качестве основного сырья для производства керамзита. Образующийся при распаде пирита сер­нистый газ вспучивает глинистое сырье.

Разработана технология получения тяжелых заполнителей из пирит­ных огарков (95—97%) и глины (3—5%). Заполнитель имеет истинную плот­ность 6000 кг/м³.

Пиритные огарки применяют в производстве стеновых керамических материалов для снижения температуры обжига, повышения качества и улуч-