
- •Кафедра проектирования судов
- •Краткая история создания судов на подводных крыльях.
- •Архитектурно-конструктивные особенности судов на подводных крыльях.
- •Силовые установки судов на подводных крыльях.
- •Особенности обводов корпуса и выступающих частей судов на подводных крыльях.
- •Движетели судов на подводных крыльях.
- •Элементы проектирования спк.
- •Список литературы.
Силовые установки судов на подводных крыльях.
Тип силовой установки на СПК предопределяет прежде всего — необходимая мощность в одном агрегате при минимальном весе, малый удельный расход топлива, небольшие габариты, возможность реверсирования и свободного хода; высокая эксплуатационная надежность, большой моторесурс, низкая стоимость. В настоящее время трудно найти двигатель, отвечающий одновременно всем перечисленным требованиям. Рассмотрим особенности двигателей различных типов.
Двигатель внутреннего сгорания. Из двигателей внутреннего сгорания наиболее целесообразно применение дизелей, работающих на относительно безопасном топливе (по сравнению с бензиновым двигателем). Выпускаемые промышленностью быстроходные дизели не больших габаритов мало расходуют топлива, имеют сравнительно невысокую строительную стоимость. Реверсивные муфты их обладают свободным ходом, а большие числа оборотов позволяют выбрать гребной винт с высокими пропульсивными характеристиками при относительно небольшом диаметре. Последнее(диаметр гребного винта) особенно важно для речных судов на подводных крыльях, осадка которых ограничена. Однако небольшой моторесурс быстроходных высокооборотных дизелей (500—1000 час.) и относительно небольшая мощность в одном агрегате ограничивают применение дизелей на судах с подводными крыльями, особенно при водоизмещении судов свыше 100 т.
Турбовинтовые двигатели (ТВД), используемые в авиации, имеют небольшие габариты, обладают очень малым удельным весом (0,15—0,3 кг/л, с.), большой мощностью в одном агрегате и значительным моторесурсом. Однако применение этих двигателей в судостроении связано с необходимостью ряда переделок. Использование выпускаемых отечественной промышленностью одновальных турбин с приводом на воздушный винт нерационально, поскольку при скоростях 60—70 км/час к. п. д. воздушного винта крайне мал. Возможна установка ТВД с приводом на гребной винт регулируемого шага (ВРШ). Однако в этом случае необходимо учитывать сложность, повышенную стоимость и недостаточную надежность (особенно в речных засоренных водах) винтов регулируемого шага.
Наиболее реальна силовая установка с одновальной ТВД и с приводом на водометный движитель. Такая установка предусмотрена на турбоходе «Буревестник» и находится в опытной эксплуатации. Двухвальные турбовинтовые двигатели могут быть применены с приводом на гребной винт фиксированного шага, но в этом случае требуются дополнительные средства для обеспечения заднего хода судна.
Кроме отмеченного, к недостаткам ТВД надо отнести их сравнительно высокую строительную стоимость и большой удельный расход топлива. При использовании подобных двигателей на судах всегда нужно помнить о необходимости приспособления ТВД к работе в морских условиях.
Применение на крылатых судах реактивных двигателей нецелесообразно ввиду значительного удельного расхода топлива и большой шумности этих двигателей.
На многих построенных судах передача мощности от двигателя к гребному винту осуществляется через наклонный валопровод. Для нормальной работы двигателя и гребного винта наклон валовой линии вала не должен превышать 12—15°. Поэтому силовая установка размещается в средних отсеках судна, т. е. вблизи от пассажирских помещений. При таком расположении валопровод имеет большую длину и значительный вес, создает дополнительное сопротивление движению, а гребной винт работает в косом потоке. Но несмотря на отмеченные недостатки передача мощности через наклонный валопровод оказывается относительно дешевой, надежной и легко осуществимой.
Создание вертикальных передач мощности позволило бы не только улучшить условия работы гребного винта и расположить силовую установку в кормовых отсеках судна, но и дало бы возможность значительно увеличить подъем корпуса судна над водой, а следовательно, повысить мореходность судов.
С некоторыми потерями к. п. д. движителя силовую установку можно расположить в кормовых отсеках судна при установке водометного движителя. Такие силовые установки с водометными движителями применены на судах «Чайка» (с дизелем типа М-50) и «Буревестник» (с газотурбинным двигателем АИ-20). Кроме возможности расположения силовой установки в кормовых отсеках судна, использование водометных движителей позволяет повысить эксплуатационную надежность движительно-рулевого комплекса, наиболее уязвимого в условиях засоренных фарватеров.
Независимо от расположения по длине судна силовая установка должна управляться из рулевой рубки. Управление силовой установкой — запуск, изменение подачи топлива, реверс и останов — могут осуществляться с помощью гидравлической, электрической или электрогидравлической систем или с помощью жестких тяг. На построенных судах применен электрический привод пускового клапана и гидравлический привод для управления подачей топлива и реверсом. На рис. 76 показана типовая для всех построенных судов принципиальная схема управления подачей топлива и реверса дизелей типа М-50.
Обеспечение эксплуатационных удобств в обслуживании и выбор размеров машинного отделения сопровождаются противоречивыми предпосылками. Учитывая, что практически все машинное отделение имеет звукоизоляцию и противопожарные покрытия, целесообразно с целью снижения веса стремиться к уменьшению его размеров. Однако для эксплуатационного обслуживания установки (смена фильтров, смена масла, осмотр соединений системы, работы с вспомогательным энергоагрегатом) необходимо предусмотреть проходы ко всем механизмам (главным и вспомогательным) и оборудованию силовой установки. При обеспечении дистанционного управления не только главными двигателями, но и вспомогательными, эти противоречия практически исключаются.
Жесткие требования предъявляются также к системам, обслуживающим силовую установку. Чтобы вес трубопроводов и оборудования был наименьшим, они должны изготавливаться из легких сплавов или из пластмасс. Кроме того, оборудование должно быть расположено так, чтобы длина трубопроводов была минимальной. Иногда целесообразно некоторое снижение долговечности отдельных деталей или узлов с целью значительного уменьшения их веса.