2.6. Выявление резервов роста или необходимости снижения норм выработки

Расчет количества оборудования и рабочей силы нельзя выполнить, не зная выработки на каждой операции лесосечных работ. Обычно для серийно выпускаемой техники разрабатываются нормы выработки, более или менее удовлетворяющие условиям многих регионов.

Расчетная производительность дает возможность оценить степень применимости норм выработки в реальных условиях предприятия, найти резервы для ее перевыполнения квалифицированными рабочими, обосновать рациональную технологию и приемы работы. Расчет производительности тем более необходим при отсутствии норм, например, для опытных образцов.

Методика расчета производительности лесосечных машин изложена: для бензопил на валке деревьев в [8, с.90], обрезке сучьев – [8, с.170] и раскряжевке хлыстов – [8, с.192-194]; для ВМ и ВПМ – [8, с.105, 106]; трелевочных тракторов – [8, с.115, 116], трелевочных машин – [8, с.131-134]; валочно-сучкорезно-раскряжевочных машин – [8, с.200-202], сучкорезно-раскряжевочных машин – [8, с.202, 203].

Сменная произво­дительность сучкорезных и лесопогрузочных машин может быть определена по формуле

, (24)

где П – часовая производительность, м³; m – число часов в смене; – коэффициент использования времени сме­ны (для БП можно принять = 0,4÷0,6; для других машин = 0,75÷0,85).

, (25)

где Q – объем единицы продукции (хлыста, пачки или группы деревьев), который вырабатывает или транспор­тирует машина за один рабочий цикл, м³; Т – время на выполнение основных и вспомогательных операций в расчете на единицу продукции, с.

При расчете производительности сучкорезной маши­ны Q = V, где V – средний объем хлыста, м³. Время Т на выполнение вспомогательных операций и обрезку сучьев с одного ствола для машины типа ЛП-30Б и ЛП-33 определяется по формуле

, (26)

где – время наведения сучкорезной головки (СГ) на дерево, закрытие ножей СГ, совмещение осей СГ и приемной головки (ПГ) с осью дерева ( = 15-25 с); – время поворота стрелы для укладки комля в штабель и открытия ножей СГ и ПГ ( = 10-15 с); , – время установки стрелы соответственно в транспортное и рабо­чее положения ( = = 100÷140 с); – средняя длина хлыста, м; – расстояние от комля до места захвата дерева СГ ( = 3-5 м); – высота штабеля ( = 0,8-1,2 м); – коэффициент полнодревесности штабеля деревьев [6, с.9]; – скорость СМ при переходе между рабочими позициями ( = 0,2÷0,4 м/с), штабелями ( = 0,4-0,8 м/с); – коэффициент компонента (при работе без сортировки хлыстов = 1); , – скорость движения каретки в рабочем и холостом направлениях, м/с [6, c. 128-129]; – длина штабеля деревьев, м.

Р ис. 6. Схема погрузочного пункта:

1 – штабель хлыстов; 2 – челюстной погрузчик; 3 – сучкорезная машина

ЛП-30Б; 4 – штабель деревьев; 5 – ус лесовозной дороги;

6 – подвижной состав лесовозных дорог

Согласно рис. 6

, (27)

где – длина штабеля, м;  – ширина зоны безопасности, м; – расстояние между штабелем и границей делянки, м ( = 8-10 м); – минимальное расстояние между штабелем и подвижным составом лесовозных дорог, м ( 8÷10 м; где – длина челюстного погрузчика, м; = 2÷3 м – расстояние между челюстным погрузчиком и подвижным составом, м).

При расчете производительности челюстного лесопогрузчика типа ПЛ-1В или ЛТ-65Б по формуле (25) прини­мается Q = М. Время на погрузку одной пачки объемом М и на выполнение вспомогательных операций определяется (см. рис. 6) по выражению

, (28)

где – время на захват и подъем пачки, с ( = 60-70 с); – средняя скорость движения СП от штабеля к подвижному составу и обратно, м/с; – время на опускание и выравнивание пачки на подвижном составе, с ( = 60-80 с); – время на замену единицы подвижного состава и закрепления на нем груза, с ( = 240-420с); М – средний объем погружаемой пачки, м³ ( , где G – грузоподъемность СП, кН; – коэффициент использования грузоподъемности СП); – нагрузка на рейс подвижного состава, м³ (см. прил. 1).

Полученные расчетным путем значения производительности машин необходимо сравнить с нормативными данными [1, 6, с. 23-35]. Как правило, расчетная производительность на 15-20% выше нормы выработки.