Лесопогрузчики производства Финляндии

Параметр, размерность	950 F, LOG LOADER	550	Валмет РТД-810	Валмет КДТ 1510	Валмет КТД 2514А	Валмет РТД 2614АР	Валмет КТД 3514
Назначение	Выгрузка, транспортировка, погрузка, штабелевка	Выгрузка, транспортировка, погрузка,	Транспортировка круглых лесоматериалов, погрузка и разгрузка лесотранспорта, штабелевка и подача сырья в переработку
База	4 колесн.	4 колесн.	Специализированная, пневмоколесная
Рабочий орган	Фронталь- ный грейфер	Фронтальный грейфер	Полнопо-воротный грейфер	Полнопо-воротный грейфер	Челюстной захват с Выталки- вателем лесома- териалов и тросами для прижима неполного груза	Полнопо-воротный грейфер с цепями для захвата неполного груза	Челюстной захват с Выталки- вателем лесома- териалов и зажимом неполного груза
Грузоподъем-ность, т		28,6	8	12	25	26	35
Длина лесоматериалов при погрузке-выгрузке.	хлысты	хлысты	От 1,2	От 1,2	От 1,2	От 1,2	Хлысты, полухлысты

Окончание табл. П 13. 3

Параметр, размерность	950 F, LOG LOADER	550	Валмет РТД-810	Валмет КДТ 1510	Валмет КТД 2514А	Валмет РТД 2614АР	Валмет КТД 3514
Высота подъема лесоматериалов, м	3,95	4,31	6,4	6,2	5	9,1	7,2
Площадь зева рабочего органа, м2	-	-	2,6	3,75	8,5	7,8	5,5
Мощность двигателя, кВт	134	209	167	167	250	250	322
Масса,т	18,9		32,6	32,65	60,2	69,6	80,4
Габариты, мм:
- длина	8300	8990	7600	11000	10550	11900	12470
- ширина	-	-	3030	3300	4350	4185	4350
- высота	3520	3810	4410	4750	3950	5030	4680
Радиус поворотва, м	-	7,56	5,1	6,2	6,85	7,4	8,1
Скорость передвижения, км/ч	2 – 11,9	1,86 – 9,2	0 – 25	0 – 30	0 – 34	0 – 34	0 – 26

Таблица П 13.4

Разгрузочно – растаскивающие устройства и разобщители

Параметр, размерность	ЛТ-10 (РРУ-10 М)	ЛТХ-80	ЛТ-80	ЛТ-79 А
Выполняемые операции	Выгрузка, разделение пачек	Разделение пачек	Разделение пачек	Разделение пачек
Предмет труда	хлысты	хлысты	сортименты	сортименты
Объем пачки, м3	30	20	10	до 10
Цикл выдачи 1 хлыста (бревна) или выдачи пачки, с	до 400	-	-	-
Установленная мощность, кВт	2×14	30	8,5	5,5×2
Конструктивная мощность, т	1,27	14,5	9,4	4,9
Тип разобщителя	две однобарабанных реверсивных лебедки	гребенчатый поперечный транспортер	гребенчатый поперечный транспортер	поперечный транспортер и шарнирный отсекатель
Тяговое усилие: кг	5000	-	-	-

Таблица П 13. 5

Стационарные сучкорезные установки

Параметр, размерность	ПСЛ-2А	ЛО-52 (МСГ-3)	СМ-18 (шнековая)
Способ обработки			групповой + дробление сучьев
Диаметр обрабатываемых деревьев, м	до 0,8	-	0,8
Диаметр срезаемых сучьев, м	до 0,2	-	-
Усилие протаскивания или скорость цепей при обработке пачки, кН	60	-	-
Установленная мощность установки, кВт	78	248	125,5
Объем обрабатываемой пачки, м3	-	до 40	13
Масса, т	27	115	60
Обслуживающий персонал, чел	1	1	1
Расчетная производительность, м3/ч	20-35	до 80	не менее 93

Таблица П 13. 6

Раскряжевочные установки с продольным перемещением хлыстов

Параметр, размерность	ЛО-15А	ЛО-15С	ЛО-113
Наибольшая высота пропила, мм	600	600	900
Количество размерных групп, шт.	19	14	20
Скорость резания, м/с	70	70	72
Скорость перемещения хлыста, м/с	1,8	1,8	0-2,5
Наибольший вылет стрелы манипулятора, м	5	5	1,5
Установленная мощность, кВт	75,5	77	74
Обслуживающий персонал, чел	2	2	1
Масса установки, кг	25000	25000	12000
Производительность при объеме хлыста 0,45 м3 (0,3 м3 для ЛО-113), м3/с	30	33	24,3

Таблица П 13. 7

Раскряжевочные установки с поперечным перемещением хлыстов

Параметр, размерность	ЛО-105	ЛО-65	Раума-Репола
Тип установки	слешер	слешер	триммер
Максимальный диаметр распиливаемых хлыстов, мм	700	700	700
Количество пил, шт	-	7	11
Диаметр комлевой пилы, мм	1800	1800	1800
Скорость резания, м/с	64	70	65
Скорость подающего транспортера, м/с	0,18;0,25	0,1;0,2	0,28;0,35
Шаг захватов подающего транспортера, м	-	1,6	3,6
Установленная мощность, кВт	320	130	605
Обслуживающий персонал, чел	2	1	2
Производительность при объеме хлыста 0,45 м3 (0,3 м3 для ЛО-113), м3/с	120	75	75

Таблица П 13. 8

Продольные сортировочные транспортеры

Параметр, размерность	ЛТ- 86Б	ЛТ- 182	ЛТ- 192-1	ЛТ- 173	Б-22У-1А
Тип тягового органа	цепной	цепной	цепной	ленточный	цепной
Наибольший диаметр сортиментов, м	1,1	0,6	1,1	0,6	1,1
Количество мест сброски, м	20	16	-	24	-
Характеристики сброски	автома-тич. одностор.	автоматич. двух- одностор.	автоматич. одностор.	автоматич. одностор.	автома-тич. одностор.
Скорость движения тягового органа, м/с	0,8	1,2	0,8	1,2	0,6-0,8
Установленная мощность, кВт	30	31	18	7,5	18,5
Обслуживающий персонал, чел.	2	1	1	1	1 на 3-4 накоп.
Расчетная производительность, м3/ч	50-55	80-90	50	60	35/0
Длина транспортера, м	130	75	120	130	120

Приложение 15

Типовые схемы нижних лесопромышленных складов

Рис.1. Двухпоточная технологическая линия для производства круглых лесоматериалов на прирельсовом нижнем лесоскладе:

1 — кран ЛТ-62А (ККЛ-32); 2 — лесонакопитель для хлыстов; 3 — поперечный лесотранспортер; 4 — рубительная машина; 5 — торцовый манипулятор; 6 — кабина оператора; 7 — пневмопровод для щепы; 8 — пильный механизм раскряжевочной установки; 9 — приемный стол; 10 — лесотранспортер выносной для делового долготья; 11 — лесотранспортер для выноса коротья; 12 — бункерные питатели типа ЛТ-80; 13 — устройство для маркировки и учета лесоматериалов; 14 — лесонакопитель; 15 — сортировочные лесотранспортеры; 16 — пакетоформирующие устройства; 17 — торцовыравниватель; 18 — лесопогрузчик колесный; 19 — лесотранспортер для уборки отходов; 20 — протаскивающие лесотранспортеры сучкорезных установок; 21 — сучкорезная установка ПСЛ-2А

Рис.2. Однопоточный нижний лесосклад с отсортировкой

тонкомерных хлыстов:

1 — запас хлыстов; 2 — приемная эстакада; 3 — железнодорожный путь МПС; 4 — запас нерассортированных бревен; 5 — автодорога; 6, 8 — штабеля круглых лесоматериалов; 7— башенные краны КБ-572; 9 — питатель; 10 — лесотранспортер подающий; 11 — цех лесообрабатывающий; 12 — склад пилопродукции; 13 — склад щепы; 14 — пневмопровод для щепы; 15, 21 — бункеры для отходов; 16 — запас сырья перед цехом; 17 — сортировочный лесотранспортер; 18 — лесотранспортер выносной для лесопродукции; 19, 22, 26 — лесонакопители; 20 — цех переработки тонкомерной и дровяной древесины; 23 — лесо­транспортер для выноса тонкомерной и дровяной древесины; 24 — питатель; 25 — склад тонкомерной и дровяной древесины; 27 — кабина оператора; 28 — бункерный питатель; 29 — кабина оператора сортировочного лесотранспортера; 30 — манипулятор ЛО-13С; 31 — промежуточная площадка; 32 — подающий лесотранспортер раскряжевочной установки ЛО-15С

Рис.3. Двухпоточный нижний лесосклад с отсортировкой

тонкомерных хлыстов:

1 — склад хлыстов; 2 —кран козловой; 3 — автодорога; 4 — приемные эстакады; 5 —раскряжевочная установка ЛО-15С; 6 — кабина оператора сортиро­вочного транспортера; 7 — бункерный питатель; 8 — лесотранспортер сортировочный; 9 —кран башенный; 10 — лесонакопитель; 11 — запас сырья перед цехом; 12 — железнодорожный путь МПС; 13 — питатель; 14 — цех лесообрабатывающий; 15 — склад щепы; 16 — пневмопровод для щепы; 17 — лесонако­питель для готовой продукции; 18 — цех переработки тонкомерной и низкокачественной древесины; 19 — лесотранспортер подающий; 20 — питатель; 21 — лесотранспортер для выноса тонкомерной и дровяной древесины; 22, 23 — лесонакопители; 24 — поперечный лесотранспортер; 25 — кабина операторов; 26 — лесотранспортер для выноса тонкомерной и низкокачественной древесины; 27 — штабель круглых лесоматериалов; 28 — склад пилопродукции

Рис.4. Нижний лесосклад с переработкой тонкомерных хлыстов на специализированной линии:

1, 25 — автодорога; 2 — кран козловой; 3 — площадки приемные; 4 — установка раскряжевочная; 5 — разобщитель бревен; 6, 8 — выносные лесотранспортеры; 7 —установка разделочная; 9 —лесотранспортер сортировочный; 10 —лесотранспортер для выноса готовой продукции; 11 — площадка сортировочная; 12 — склад пакетов пиломатериалов; 13 — цех лесопильный; 14 — цех дровобалансовый, 15 — лесотранспортер поперечный; 16 — запас хлыстов; 17, 18, 19, 20, 21, 22 — штабеля круглых лесоматериалов; 23, 27 — краны консольно-козловые; 24 — железнодорожный путь МПС; 25 — автодорога; 26 питатель бункерный; 28 — площадка для погрузки готовой продукции в вагоны; 29 — цех стружечный; 30 — склад стружки

Рис.5. Двухпоточный нижний лесосклад на базе двух параллельно размещенных установок ЛО-15С:

1 – кабины оператора; 2 — пилы циркульные автоматические; 3, 14 — кабины оператора раскряжевочной установки; 4 — лесотранспортеры выносные; 5 — емкость для короткомерных лесоматериалов; 6 — штабель короткомерных лесоматериалов; 7 кран ККС-10; 8 — штабель круглых лесоматериалов; 9 — лесонакопитель; 10 — шаблон для формирования шапок; 11 — сортировочный лесотранспортер; 12 — лесотранспортеры выносные; 13 — лесотранспортер поперечный; 15 — манипулятор ЛО-13С; 16 — разгрузочно-растаскивающие устройства ЛТ-10; 11 —приемная эстакада; 15 — скиповые погрузчики ПС-3; 19 — кран ЛТ-62; 20 — склад хлыстов

Рис.6. Нижний лесосклад с разделением потоков деловой и низкокачественной древесины:

1 — кран козловой ЛТ-62; 2 — манипулятор двухстреловой; 3 — установка раскряжевочная; 4 — разобщитель бревен; 5 — блок многопильный; 6 — лесо-транспортер для уборки отходов; 7 — погрузчик скиповый; 8 — лесотранспортер выносной; 9 — сортировочный лесотранспортер; 10 — кран ККС-10; 11 — лесотранспортер для выноса готовой продукции; 12 — питатель; 13 — лесотранспортер подающий реверсивный; 14 — лесотранспортер поперечный

Рис.7. Двухпоточный прирельсовый лесосклад с большим объемом переработки тонкомерной и дровяной древесины:

1 — автолесовозная дорога; 2 — приемная эстакада; 3 — кабина оператора; 4 — лесотранспортеры для выноса тонкомерного и дровяного долготья; 5 — манипулятор ЛО-13С; 6 — консольно-козловой кран КСК-30-42В; 7 —лесонакопитель; 8 — питатель; 9 — подающий лесотранспортер; 10— пневмопровод для щепы; 11 — склад хлыстов; 12 — склад запаса сырья перед цехом; 13 — крановые пути; 14 — манипулятор загрузочный; 15 — цех переработки тонкомерной и дровяной древесины; 16 — здание рубительной машины; 17 — склад щепы; 18 — сушильное отделение; 19 — сколоточное отделение тарного цеха; 20 — вспомогательное помещение; 21 — тарный цех; 22 — штабеля круглых лесоматериалов; 23 — стружечный цех; 24 — прессовальное отделение; 25 — склад стружки; 26 — пила циркульная автоматическая; 27 — поперечный лесотранспортер; 28 — скиповый погрузчик; 29 — бункерный питатель; 30 — кабина опера­тора сортировочного лесотранспортера; 31 — лесотранспортер подающий; 32 — бункерный питатель; 33 — сортировочный лесотранспортер; 34 — лесонакопи­тель; 35 — контейнеры; 36 — башенный кран КБ-572; 37 — питатель; 38 — лесотранспортер подающий; 39 — железнодорожный подъездной тупик; 40 — пакетоформировочная машина ЛТ-177

Рис.8. Многопоточный нижний лесосклад на базе раскряжевочных установок с продольной подачей:

1 — железнодорожный подъездной путь; 2 — автолесовозная дорога; 3, 7, 22, 25 — сортировочные лесотранспортеры; 4 — емкости для отходов; 5 — приемные эстакады; 6 — раскряжевочная установка; 8, 24 —лесонакопители; 9, 21 —башенные краны КБ-572; 10 — цех лесопильный; 11, 16 — склады лесопродукции; 12, 13, 14, 15 — штабеля круглых лесоматериалов; 17, 18 — лесообрабатывающие цехи; 19 — склад щепы; 20, 24 — емкости для отходов; 23 — мостовой кран; 24 — штабеля хлыстов

Рис.9. Многопоточный нижний лесосклад с использованием манипуляторов на сортировке:

1 —узкоколейная железная дорога; 2 — раскряжевочная установка ЛО-15А; 3 — манипулятор сортиро­вочный; 4 — погрузчик скиповый; 5 — кабина оператора; 6 — приемник; 7 — сортировочный лесо­транспортер; 8 — лесонакопитель сортировочного лесотранспортера; 9—циркульная автоматическая пила; 10 — штабель хлыстов; 11 —кран мостовой; 12— путь подкрановый; 13, 28 — склады лесопродукции; 14, 27 — башенные краны КБ-572; 15 — автодорога; 16, 30 — подъездной железнодо­рожный путь; 17 — склад щепы; 18 — пневмопровод для щепы; 19 — щеповой цех; 20 — скиповый погрузчик; 21 — подающий лесотранспортер; 22, 23 — питатели; 24 — склад готовой лесопродукции; 25 — сортировочный поперечный лесотранспортер; 26 — выносной лесотранспортер; 29, 31 — слу­жебные здания

Рис.10. Поточная линия ЛО-105:

1 — разгрузочно-растаскивающее устройство ЛТ-74; 2 — разделитель хлыстов ЛТХ-80; 3 лесо-транспортер для отходов; 4,11 — транспортеры для уборки отходов; 5 — устройство для ориентации хлыстов; 6 — манипулятор; 7 — поворотная стенка, 8 — шаговый лесотранспортер; 9 – слешерная раскряжевочная установка ЛО-105.03; 10— кабина оператора; 12 — шнек; 13 — упор; 14 – лесонакопитель

Рис.11. Поточная линия финской фирмы «Раума-Репола» на базе слешера (Пяозерский ЛПХ объединения Кареллеспром):

1 — приемный лесотранспортер; 2 — скребковый лесотранепортер; 3 — сетка оградительная; 4 — ориентирующий лесотранспортер; 5 — датчик длины сортиментов; 6 — лесотранспортеры для опилок; 7 — бункер для отходов; 8 — скиповые погрузчики; 9 — лесотранспортер для отходов; 10 — мосто­вой кран; 11 — автодорога; 12 — автолесовоз; 13 — приемный поперечный лесотранспортер; 14 — манипулятор; 15 — передающий поперечный лесотранспортер; 16 — кабина оператора; 17 — пере­ходный мостик; 18 — слешерная раскряжевочная установка; 19 — пильный механизм слешера; 20 — лесотранспортер для откомлевок; 21 — выносной лесотранспортер для короткомерных сорти­ментов; 22 — сортировочное устройство для вершин и короткомерных сортиментов; 23 — выносные лесотранспортеры для короткомерных сортиментов; 24 — промежуточный роликовый конвейер; 25 — пульт управления сортировочным лесотранспортером; 26 — сортировочный лесотранспортер с двусторонней сброской; 27 — лесонакопитель для сортиментов; 28 — наклонная секция выносных лесотранспортеров

Рис.12. Схема комбинированной поточной линии:

1 – консольно-козловой кран ККЛ-32; 2, 4 — выносные лесотранспортеры; 3 — питатель бункерный; 5 — скиповый погрузчик ПС-3; 6 — лесотранспортер для отходов; 7— склад хлыстов; 8 — лесопильный цех; 9 — штабеля пиломатериалов; 10 — склад круглых лесоматериалов; 11 —лесовозная дорога; 12 — разде­литель хлыстов ЛТХ-80; 13 — слешерная раскряжевочная установка; 14 — выносной лесотранспортер; 15 — рубительная машина; 16 — сучкорезно-раскря­жевочная установка ЛО-30; 17 — склад щепы; 18 — путь железнодорожный; 19 — башенный кран

Рис.13. Поточная линия для производства круглых лесоматериалов на базе пачковой раскряжевочной установки:

1 — крановая эстакада; 2 — склад деревьев; 3 — автодорога; 4 — мостовые краны; 5 — бункерная сучкорезная установка МСГ-3; 6 — рубительная машина для сучьев; 7 — накопительное устройство для хлыстов; 8 — лесонакопители для рассортированных хлыстов; 9 — лесонакопитель для нерассортированных хлыстов; 10 — манипулятор; 12 —лесопогрузчик; 12 — приемное устройство раскряже­вочной установки; 13 — раскряжевочная установка ЛО-62; 14 — скиповый погрузчик ЛВ-175

Рис.14. Поточная линия на базе многооперационной машины ЛО-76:

1 —склад деревьев (хлыстов); 2— сучкорезно-раскряжевочные машины; 3 — штабель сортиментов; 4 — лесопогрузчики; 5 — приемники для нерассортированных бревен; 6 — радиальный манипулятор; 7— пакеты рассортированных бревен; 8 — плоты; 9 — машина для уборки отходов и мусора; 10 сплоточный агрегат; 11 —автолесовоз

Рис.15. Технологическая линия на базе мобильных многооперационных

машин для береговых складов с плотовым лесосплавом:

1 — склад древесного сырья; 2 — сучкорезно-раскряжевочная машина; 3 — секционный штабель сортиментов; 4 — мобильный сортировочно-пакетирующий манипулятор; 5 — лесонакопители; 6 — отходы; 7 — плотбище

Приложение 16

Типовые схемы деревообрабатывающих цехов

Рис.1. Технологическая схема шпалорезного цеха с переработкой горбылей на мелкие пиломатериалы и технологическую щепу объемом 50 тыс. м³ в год:

1 — питатель ЛТ-79; 2 — подающий лесотранспортер Б-22У; 3 — бревносбрасыватель СБР4-2; 4 — поперечные лесотранспортеры; 5 — лесотранспортер ТОЦ-16-5; 6 — раскряжевочная установка ЛО-50; 7 — приемный стол; 8 — станок ЦДТ-6-4; 9 — разделитель потоков ЛТ-149.04; 10 — ленточный лесо­транспортер; 11 — роликовый конвейер для шпал ЛТ-149.02; 12 — станок Ц2Д-7А; 13 — станок ЦР-4А; 14 — станок Ц5Д-2А; 15 — станок ЦКБ-40; 16 — стол комплектовки черновых заготовок; 17 — сор­тировка щепы СЩ-1М; 18 — пневмотранспортная установка ПНТУ-2М; 19 — рубительная машина МРЗ-40ГБ; 20 — кран-балка; 21 — поперечный лесотранспортер для выноса готовой продукции; 22 — линия сортировки и пакетирования шпал ЛТ-107; 23 — станок ЛО-44Б; 24 — роликовые кон­вейеры для кряжей ЛТ-149.03; 25 — окорочный станок ОК-80-2

Рис.2. Принципиальная технологическая схема цеха шпалопиления на базе фрезернопильного станка:

1 – питатель ЛТ-79; 2 — лесотранспортер Б-22У; 3 — окорочные станки ОК-80-2; 4 — установки ЛО-50А; 5 — поперечные транспортеры; 6 — фрезернопильный станок; 7 — кран-балка; 8 — шпалооправочный станок ЛО-44Б; 9 — места для пакетирования пиломатериалов; 10 — линия ЛТ-107; 11 — перекладчик кряжей

Рис.3. Принципиальная технологическая схема цеха шпалопиления на базе фрезернопильного и круглопильного станков:

1 — питатель ЛТ-79; 2 — перекладчик кряжей; 3 — лесотранспортер Б-22У; 4 — окорочные станки ОК-80-2; 5 — транспортер для кряжей; 6 — установки ЛО-50А; 7 — станок ЦДТ-6-4; 8 — фрезерно­пильный станок; 9 — шпалооправочный станок ЛО-44Б; 10 — лесотранспортер ЛТ-149-01; 11 — линия ЛТ-107; 12 — места для пакетирования пиломатериалов; 13 — кран-балка; 14 — ленточный транспортер

Рис.4. Технологическая схема лесопильного цеха с переработкой отходов лесопиления на технологическую щепу:

1 — подающий лесотранспортер; 2 — лесотранспортеры для отходов; 3 — скиповый погрузчик; 4 — лесопильная рама Р-63; 5 — ленточный лесотранспортер; 6 — навесной роликовый конвейер; 7 — поперечный лесотранспортер; 8 — площадка для приема тонкомерной древесины; 9 — помещение для установки рубительной машины; 10— люки для сброски горбылей и реек; 11 —обрезной станок Ц2Д-7А; 12 — окорочный станок ОК-63-2

Рис.5. Схема линии на базе однопильных ленточнопильных станков:

1 — продольный лесотранспортер; 2 — накопитель для бревен; 3 — станок ленточнопильный; 4 — ро­ликовый распределительный конвейер; 5 — поперечный конвейер для горбылей; 6 — станок ленточно­пильный делительный; 7 — брусоперекладчик; 8 — механизм ориентации и подачи; 9 — делительный станок (лесопильная рама или круглопильный станок); 10 — разделительный конвейер; 11 – попереечный конвейер для досок; 12 — обрезной станок; 13 — продольные конвейеры

Рис.6. Технологическая схема линии одновременного получения щепы и пиломатериалов на базе фрезерно-брусующих станков:

1 — лесотранспортер; 2 — загрузочный конвейер; 3 — головной фрезерно-брусующий модуль; 4 — роликовый конвейер; 5 — механизм ориентации и подачи бруса; 6 — второй фрезерно-брусующий модуль; 7 — многопильный модуль; 8 — продольный конвейер; 9 — поперечный лесотранспортер; 10 — торцовочная пила; 11 — выносной конвейер

Рис.7. Технологическая схема лесопильного цеха с головным фрезерно-брусующим станком для обработки тонкомерного сырья:

1 — станок окорочный; 2, 13 — конвейеры ленточные; 3, 8, 14 — конвейеры цепные; 4, 5, 7 — фрезерно-брусующий станок с околостаночной механизацией; 6 — делительный модуль; 9 — конвейер роли­ковый; 10 — реверсивный цепной транспортер; 11 — устройство для сортировки щепы; 12 — руби-тельная машина; 15 — конвейер для отходов окорки

Рис.8. Технологическая схема тарного цеха объемом 20 тыс. м³ в год:

1 – подающий лесотранспортер Б-22У; 2 – сбрасыватель; 3 — впередирамная тележка; 4 - лесопильная рама РК-63-2; 5, 6 — поперечные лесотранспортеры; 7, 9 – приводные рольганги; 8 – тарная рама РТ-40; 10 – лесотранспортер отходов; 11 – торцовочные станки ЦКБ-40; 12 – лесотранспортер для выноса готовой продукции; 13 — рольганг; 14 — делительный станок ЦА-2А; 15 — многопильный станок ЦМ-80

Рис.9. Технологическая схема рудстоечно-балансового цеха:

1 — бункерный питатель; 2 — подающий лесотранспортер; 3 — поперечный лесотранспортер; 4 — око­рочный станок; 5 — скиповый погрузчик ЛВ-175; 6 — лесотранспортер отходов; 7 — пила АЦ-ЗС; 8 — лесотранспортер для выноса готовой продукции; 9 — накопитель; 10 — пилоточное отделение

Рис.10. Линия для производства балансов:

1 — буферный магазин ВО-99; 2 — окорочно-зачистной станок 20К-40-1; 3 — промежуточный нако­питель ДО-30; 4 — раскряжевочная установка БР-1; 5 — пакетоформирующее устройство УМП-1

Рис.11. Схема установки УПЩ-ЗА:

1 — пневмотранспортно-погрузочная установка; 2 — щепосортировочная установка; 3 — цепной кон­вейер для возврата на доокорку; 4 — ленточный конвейер; 5 — лесотранспортер-растаскиватель; 6 — ленточный конвейер для отходов; 7 — окорочный барабан КБ-ЗА; 8 — цепной конвейер для по­дачи сырья; 9 — гидроколун КГ-8А; 10 — склад открытого хранения щепы; 11 — бульдозер; 12 — вагон; 13 — автощеповоз; 14 — бункер для отходов; 15 — трехпозиционный переключатель трубо­проводов; 16 — транспортерный трубопровод; 17 — рубительная машина МРНП-10

Рис.12. Схема установки УПЩ-6Б:

1 — склад короткомерной древесины; 2 — кран лесопогрузчик БКСМ-ИМП2; 3 — тарельчатый пи­татель; 4 — гидроколун; 5 — площадка для толстомерной древесины; 6 — окорочный барабан КБ-6; 7 — лесотранспортер для возврата лесоматериалов на доокорку; 8 — бункер для отходов; 9 — руби­тельная машина МРНП-30; 10 — учетчик щепы ЛВ-132; 11 —сортировка щепы СЩ-1М; 12 — авто­щеповоз; 13 — пневмопогрузчик щепы ВО-59; 14 — склад открытого хранения щепы; 15 — бульдозер

Рис.13. Технологическая схема трехпоточного завода по производству щепы:

1 — тарельчатый питатель; 2 — конвейер подачи сырья; 3 — гидроколун; 4 – стол-загрузчик; 5 — выгрузочный конвейер для окоренного сырья; 6 — окорочный барабан; 7 — загрузочный конвейер; 8 — лесотранспортер отходов; 9 — конвейер-распределитель; 10 — пневмотранспорт щепы; 11 — рубительная машина; 12 — циклон; 13 — сортировка щепы; 14 — лесотранспортер для мелкой и круп­ной некондиционной щепы; 15 — конвейер для отходов

Рис.14. Технологическая схема цеха производства технологической щепы объемом 20 тыс. м³ в год:

1 – ленточный конвейер; 2 — металлоискатель; 3 — загрузочный лоток; 4 — машина рубительная МРНП-10; 5 — конвейер ленточный для кондиционной щепы; 6 — полуавтомат заточный; 7 — верстак слесарный; 8 — стол для химических анализов; 9 — анализатор щепы; 10 — сушильный шкаф; 11 — шкаф лабораторный; 12 — технические весы; 13 — стол для анализа фракционного состава щепы; 14 – конвейер ленточный для крупной фракции; 15 — сортировка щепы СЩ-1М; 16 — таль электри­ческая

Рис.14. Технологическая схема участка производства щепы для плит или гидролиза из дровяного и тонкомерного сырья:

1 – кран; 2 – разобщитель бревен; 3 – многопильный слешер; 4 – циклон; 5, 6 – конвейеры; 7 – гидроколун; 8 – стружечный станок; 9 – ленточный конвейер; 10 – рубительная машина; 11 – сортировочная установка; 12 – циклон; 13 – пневмотранспортная установка; 14 – бункер

Рис.15. Технологическая схема производства технологической щепы из тонко­мерных и фаутных хлыстов:

1 — вагоны-щеповозы; 2 — склады открытого хранения щепы; 3 — пневмопогрузчик щепы; 4 — пневмотранспортная установка; 5 — сортировка щепы; 6 — рубительная машина; 7 — окорочный ста­нок; 8 — раскряжевочная установка; 9 — лесонакопитель для деловых сортиментов; 10 — рубитель­ная машина для отходов лесозаготовок; 11 — установка для групповой обработки деревьев; 12 — мостовой кран; 13 — автолесовоз

Рис.16. Открытый кучевой способ хранения щепы:

1 – цех технологической щепы; 2 — трубопровод пневмотранспортной установки; 3 — башенный кран с грейфером; 4 — открытые склады для привозной щепы; 5 — вагон; 6 — погрузочный тупик; 7 — крановый путь; 8 — склад открытого хранения щепы, получаемой в цехе; 9 — бульдозер; 10 — автощеповоз

Рис.17. Технологическая схема работы цеха по переработке древесных отходов и коры на топливные брикеты:

1 — ленточный конвейер; 2 — измельчитель отходов; 3 — ленточный конвейер; 4 — бункер запаса сырья измельченной коры; 5 — затвор шлюзовой; 6 — сушилка; 7 — вентилятор пылевой; 8 — циклон; 9 — вентилятор; 10 — пресс брикетировочный; 11 — контейнер для брикетов

Рис.18. Технологическая схема цеха товаров народного потребления:

1 — цепной транспортер; 2 — поперечный конвейер; 3 — лесопильная рама РК-63-2; 4 — тарная рама РТ-40; 5 — торцовочный станок; 6 — сушильные камеры; 7 — торцовочный станок; 8— круглопильный станок; 9 — фуговальный станок; 10 — рейсмусовый станок; 11 — ленточно-пильный станок; 12 — фрезерный станок; 13 — круглопильный станок; 14 — круглопалочный станок; 15, 16 — токарные станки; 17 — сверлильно-пазовальный станок; 18 —- шлифовальный ста­нок; 19 — отделение склейки; 20 — отделочное отделение; 21 — сувенирное отделение

Рис.19. Технологическая схема производства арболитовых изделий:

1 – падающий лесотранспортер; 2 – рубительная машина ДУ-2А; 3 – накопительный бункер; 4 – молотковая дробилка; 5 – расходный бункер; 6 – устройство для замачивания дробленок; 7 – скиповый подъемник; 8, 9 – смесители; 10, 11 – укладчики-дозаторы; 12 – вибротележка; 13 – форма с арматурой и закладными деталями; 14 – пресс; 15 – стопы изделий; 16, 19 – кран-балки; 17,18 - конвейеры

Рис.20. Цех по производству паркета мощностью 200 тыс. м² в год:

1 — продольные лесотранспортеры БА-ЗМ; 2 — двухпильный станок Ц2К-М; 3 — круглопильный ста­нок Ц6-2; 4 — круглопильные станки ЦМ-120; 5, 14, 15 — торцовочные станки ЦКБ-40; 6 — грузовые лифты; 7 — траверсная тележка ЭТ-45; 8 — сушильные камеры ЛатНИИЛХП-4; 9 — фрезерный станок ФС-Г, 10 — токарный станок ТН-200; 11 —круглопильные станки ЦПА-40; 12 — двусторонние концеравнительные станки ПАРК-10; 13 — строгальные станки ПАРК-9; 16 — лесо­пильная рама РК; 17 — лесотранспортер ТОЦ-16-5; 18 — ленточный конвейер 50-50-80

Рис.21. Технологическая схема комбинированного лесообрабатывающего цеха на базе ленточнопильных станков:

1 – подающий лесотранспортер; 2— буферное устройство; 3— тележка; 4 — ленточный станок ЛБ-150; 15— поперечный лесотранспортер; 13— ленточно-пильный станок ЛД-125; 12, 14 — лесотранспортер для возврата брусьев для дальнейшего раскроя; 5 — торцовочный станок; 6 — роликовый конвейер; 11 —поперечный лесотранспортер; 7 — обрезной станок; 10 — навесные рольганги; 8 — торцующее устройство; 9 — лесотранспортер для выноса пиломате­риалов; 24 – продольный лесотранспортер; 16 — дровокольный станок; 17 — рубительная машина; 18 — ленточный конвейер для выноса щепы; 22 — лесо­транспортер для выноса опилок и мусора; 20 — сортировка опилок; 21 — ленточный конвейер для опилок; 23 — погрузчик скиповый ПС-3; 19 — круглопильный станок

Рис.22. Технологическая схема лесопильно-тарного цеха:

1 – сборный поперечный лесотранспортер для пиломатериалов; 2 — навесной роликовый конвейер;3 — обрезной станок Ц2Д-7А; 4 — лесопильная рама Р63-4А (второго ряда); 5 — лесопильная рама Р63-4А (первого ряда); 6 — лесотранспортер для уборки отходов; 7 — подающие лесотранспортеры; 8, 9 — окорочный станок ОК-63-2; 10 – лесопильная рама РК-63-2; 11 — рама тарная РТ-40; 12 — торцовочный станок 1ДКБ-40; 13 — поперечные лесотранспортеры; 14 – ленточный конвейер;15 - рубительная машина; 16 – пневмотранспортная установка; 17 — сортировка щепы; 18 — лесотранспортер для выноса тарной продукции

Рис.23. Технологическая схема цеха по выработке балансов, рудстойки и дров:

1 — автопогрузчик; 2—пачки сырья (долготья) и продукции (коротья); 3 — окорочный станок; 4 — питатель (разобщитель); 5 — ось монорельса; 6 — контейнер для отходов; 7 — циркульная пила; 8 — лесонакопитель; 9 — дровокольный станок; 10 — вспомогательные помещения

Рис.24. Технологическая схема лесопильно-шпалорезного цеха:

1 — торцовочные пилы; 2 — поперечный сортировочный лесотранспортер для пиломатериалов; 3 – обрезной станок; 4 — сортировочный лесотранспортер для шпал и брусьев; 5 — лесонакопитель; 6 — лесопильная рама; 7 — контейнер для отходов; 8 — шпалорезный станок; 9 — пила для раскря жевки шпальника; 10 — окорочный станок; 11 — питатель (разобщитель) для пачек сырья; 12 -крановый путь мостового крана; 13 — механизированная вагонетка для подачи пачек сырья и приема контейнеров с отходами; 14 — вспомогательные помещения; 15 — сортировочная установка для щепы; 16 — рубительная машина для горбылей и реек

Приложение 14

Контрольные вопросы по дисциплине

«Технология и оборудование лесозаготовительного производства»