- •Сортиментный план предприятия в процентах
- •1.3. Оформление расчетной и графической частей курсового проекта
- •2.2. Выбор комплекта машин для лесосечных работ. Описание технологического оборудования и приемов работы машин
- •2.3. Расчет арендуемой предприятием площади участков лесного фонда. Определение числа лесосек годичного лесофонда. Размещение их на карте
- •2.4. Выбор схемы размещения волоков на лесосеке и движения по ней лесозаготовительных машин
- •2.5. Расчет оптимальной площади делянок, тяготеющих к одному погрузочному пункту
- •Коэффициенты для определения среднего расстояния трелевки
- •2.6. Выявление резервов роста или необходимости снижения норм выработки
- •2.7. Выбор структуры бригад. Определение потребного количества оборудования и рабочей силы для лесозаготовительной бригады и погрузочного звена
- •Потребное количество машин и рабочей силы в лесозаготовительной бригаде
- •2.8. Расчет режима лесосечных работ. Определение числа мастерских участков
- •Режим работы мастерского участка
- •2.9. Расчет трудозатрат на подготовительные и вспомогательные работы и работы по очистке лесосек
- •Расчет подготовительных работ
- •Расчет вспомогательных работ
- •Трудозатраты на очистку лесосек
- •Годовой расход вспомогательного оборудования и инструментов для выполнения лесосечных работ
- •2.12. Составление технологической карты разработки лесосеки. Расстановка бригад и звеньев на лесосеке
- •Технологическая карта
- •1. Характеристика лесосеки
- •2. Схема разработки лесосеки (рис. 7)
- •3. Количественные показатели
- •4. Технологические указания
- •5. Техническое и бытовое обслуживание
- •2.13. Составление схемы погрузочного пункта или верхнего склада и схемы размещения оборудования на му
- •3. Проектирование технологии лесоскладских работ
- •3.1. Разработка структурной схемы технологического процесса нижнего склада
- •3.2. Определение объемов работ и использования отходов лесозаготовок
- •Объемы работ, выход готовой продукции и отходов
- •3.3. Обоснование вариантов лесоскладских работ
- •3.4. Определение количества установок и числа рабочих для выбранных вариантов
- •3.5. Определение укрупненных технико – экономических показателей по вариантам
- •3.6. Описание технологического процесса и составление компоновочной технологической схемы нижнего склада рассматриваемых вариантов
- •3.7. Сравнение вариантов по укрупненным технико - экономическим показателям. Выбор варианта для проектирования
- •3.8. Определение запасов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •3.9. Расчет основных показателей работы нижнего склада
- •3.10. Определение производительности основного оборудования, расчет потребности в оборудовании и рабочей силе
- •Расчет потребности в оборудовании и рабочей силе
- •3.11. Электроснабжение нижнего лесопромышленного склада
- •3.12. Генеральный план нижнего лесопромышленного склада
- •3.13. Обоснование мероприятий по охране труда и окружающей среды
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Технологические характеристики лесовозных автопоездов
- •Технологические характеристики самозагружающихся лесовозных автопоездов
- •Нормативы рейсовых нагрузок лесовозных автопоездов, м3
- •Технологические характеристики тепловозов и прицепного состава
- •Классификация рубок главного пользования
- •Машины и оборудование для лесосечных работ. Системы машин для лесосечных работ
- •Ориентировочная стоимость содержания машино-смен трелевочных машин отечественного производства
- •Пример составления калькуляции себестоимости содержания
- •Техническая доступность, в % (коэффициент использования)
- •Остальные расходы:
- •Время на рабочем месте
- •Типы, условия применения и ориентировочная стоимость лесовозных дорог
- •Производительность впм
- •Производительность харвестера
- •Трудозатраты на монтаж и демонтаж
- •Рекомендуемый набор оборудования и приспособлений
- •Расчистка снега вокруг деревьев
- •Содержание и ремонт механизмов и оборудования на базе готовых деталей, узлов и агрегатов на лесосеке
- •Очистка лесосек от порубочных остатков вручную
- •На лесосечных работах
- •На нижнем складе
- •П 8.1. Списочное количество оборудования
- •Потребное количество мотоинструментов
- •П 8.4. Коэффициенты перехода от рабочего количества оборудования к списочному
- •Расход пильных цепей, пил и абразивных кругов для их заточки
- •Расход ножей для рубильных машин
- •Расход стальных канатов для трелевочных тракторов
- •Расход стальных канатов для канатных установок
- •Расход горючего, смазочных материалов и рабочих жидкостей для машин и оборудования с двигателем внутреннего сгорания (кг/ч)
- •Лесопогрузчики производства Финляндии
- •Часть 1
- •Часть 2
Производительность впм
Объем хлыста, м3 |
Сплошная рубка |
|
хл./час |
м3/час |
|
0,05 |
160-180 |
8,0-9,0 |
0,10 |
|
|
0,15 |
120-140 |
18,0-21,0 |
0,20 |
|
|
0,30 |
80-100 |
24,0-30,0 |
0,40 |
|
|
0,50 |
60-80 |
30,0-40,0 |
0,60 |
|
|
0,70 |
50-60 |
35,0-42,0 |
0,80 |
|
|
0,90 |
|
|
1,00 |
40-50 |
40,0-50,0 |
Коэффициент в зависимости от класса ВПМ
608 коэфф. 1,00
850/2618 1,20
950/2628 1,35
Таблица П 5.2.
Производительность скиддера
Расстояние трелевки, м |
Выборочная рубка, м3/час |
Сплошная рубка, м3/час |
||
Чокерный |
С гидрозахватом |
Чокерный |
С гидрозахватом |
|
100 |
15-18 |
|
20-24 |
30-35 |
300 |
9-12 |
|
12-15 |
18-22 |
500 |
6-8 |
|
9-12 |
10-14 |
700 |
4-5 |
|
6-7 |
7-9 |
900 |
3-4 |
|
5-6 |
6-8 |
1100 |
2-3 |
|
3-4 |
4-5 |
Коэффициент в зависимости от мощности скиддера
60-80 kW коэфф.0,80
80-100 kW 1,00
100-120 kW 1,15
120-150 kW 1,30
150 > kW 1,45
Время освоения техники
Время |
0-1 мес. |
1-3 мес. |
3-6 мес. |
6-9 мес. |
Выработка от номин. произв. |
30% |
60-80% |
70-90% |
80-100% |
Таблица П 5.3.
Производительность харвестера
Объем хлыста, м3 |
Выборочная рубка, м3/час |
Сплошная рубка, м3/час |
||
хл/час |
м3/час |
хл/час |
м3/час |
|
0,05 |
80-90 |
4,0-4,5 |
100-120 |
5,0-6,0 |
0,10 |
|
|
|
|
0,15 |
60-70 |
9,0-10,5 |
80-90 |
12,0-13,5 |
0,20 |
|
|
|
|
0,30 |
50-60 |
15,0-18,0 |
60-70 |
18,0-21,0 |
0,40 |
|
|
|
|
0,50 |
40-50 |
20,0-25,0 |
50-60 |
25,0-30,0 |
0,60 |
|
|
|
|
0,70 |
30-40 |
21,0-28,0 |
40-50 |
28,0-35,0 |
0,80 |
|
|
|
|
0,90 |
|
|
|
|
1,00 |
25-35 |
25,0-35,0 |
35-45 |
35,0-45,0 |
Таблица П 5.4.
Производительность форвардера (Цифры к 1010/1010В)
Расстояние трелевки, м |
Выборочная рубка, м3/час |
Сплошная рубка, м3/час |
100 |
16-20 |
20-24 |
300 |
11-15 |
15-18 |
500 |
9-13 |
12-15 |
700 |
8-11 |
10-13 |
900 |
7-9 |
8-11 |
1100 |
6-8 |
7-9 |
Коэффициент для разных категорий форвардеров
8-9 тонн коэфф. 0,85 810В
10-11 тонн 1,00 1010
12-14 тонн 1,15 1110
15-18 тонн 1,35 1110
Время освоения техники
Время |
0-1 мес. |
1-3 мес. |
3-6 мес. |
6-9 мес. |
Выработка от номин. произв. |
30% |
50-60% |
60-80% |
80-100% |
Касательная коэффициента и его влияния на производительность при выборочных/сплошных рубках для 1010/1010В можно применять приведенные цифры.
Приложение 6
ТРУДОЗАТРАТЫ И НОРМЫ ВЫРАБОТКИ
НА ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ
И РУЧНЫЕ РАБОТЫ
Таблица П 6.1.
Подготовительные работы, выполняемые на лесосеках
Наименование работ |
Нормы выработки на чел.-дн. |
Подготовка лесосек к механизированной заготовке (валка зависших, сухостойных и подгнивших деревьев, раскряжевка валежника, обрубка и укладка сучьев в кучи) при запасе на гектар, га: |
|
до 150 м3 |
1,8 |
от 151 до 250 м3 |
1,6 |
от 250 и более |
1,4 |
Разметка границ пасек и волоков затесками, км |
2,0-2,5 |
Подготовка магистральных волоков для тракторной трелевки, км |
0,06 |
Устройство погрузочной площадки для погрузки леса челюстными погрузчиками и обрезки сучьев сучкорезными машинами, шт: |
|
у уса лесовозной дороги |
0,60 |
у ветки лесовозной дороги |
0,33 |
Подготовка фронта погрузки для передвижных погрузочных механизмов (при работе без постоянных погрузочных пунктов), км |
0,05 |
Таблица П 6. 2