
- •Сортиментный план предприятия в процентах
- •1.3. Оформление расчетной и графической частей курсового проекта
- •2.2. Выбор комплекта машин для лесосечных работ. Описание технологического оборудования и приемов работы машин
- •2.3. Расчет арендуемой предприятием площади участков лесного фонда. Определение числа лесосек годичного лесофонда. Размещение их на карте
- •2.4. Выбор схемы размещения волоков на лесосеке и движения по ней лесозаготовительных машин
- •2.5. Расчет оптимальной площади делянок, тяготеющих к одному погрузочному пункту
- •Коэффициенты для определения среднего расстояния трелевки
- •2.6. Выявление резервов роста или необходимости снижения норм выработки
- •2.7. Выбор структуры бригад. Определение потребного количества оборудования и рабочей силы для лесозаготовительной бригады и погрузочного звена
- •Потребное количество машин и рабочей силы в лесозаготовительной бригаде
- •2.8. Расчет режима лесосечных работ. Определение числа мастерских участков
- •Режим работы мастерского участка
- •2.9. Расчет трудозатрат на подготовительные и вспомогательные работы и работы по очистке лесосек
- •Расчет подготовительных работ
- •Расчет вспомогательных работ
- •Трудозатраты на очистку лесосек
- •Годовой расход вспомогательного оборудования и инструментов для выполнения лесосечных работ
- •2.12. Составление технологической карты разработки лесосеки. Расстановка бригад и звеньев на лесосеке
- •Технологическая карта
- •1. Характеристика лесосеки
- •2. Схема разработки лесосеки (рис. 7)
- •3. Количественные показатели
- •4. Технологические указания
- •5. Техническое и бытовое обслуживание
- •2.13. Составление схемы погрузочного пункта или верхнего склада и схемы размещения оборудования на му
- •3. Проектирование технологии лесоскладских работ
- •3.1. Разработка структурной схемы технологического процесса нижнего склада
- •3.2. Определение объемов работ и использования отходов лесозаготовок
- •Объемы работ, выход готовой продукции и отходов
- •3.3. Обоснование вариантов лесоскладских работ
- •3.4. Определение количества установок и числа рабочих для выбранных вариантов
- •3.5. Определение укрупненных технико – экономических показателей по вариантам
- •3.6. Описание технологического процесса и составление компоновочной технологической схемы нижнего склада рассматриваемых вариантов
- •3.7. Сравнение вариантов по укрупненным технико - экономическим показателям. Выбор варианта для проектирования
- •3.8. Определение запасов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •3.9. Расчет основных показателей работы нижнего склада
- •3.10. Определение производительности основного оборудования, расчет потребности в оборудовании и рабочей силе
- •Расчет потребности в оборудовании и рабочей силе
- •3.11. Электроснабжение нижнего лесопромышленного склада
- •3.12. Генеральный план нижнего лесопромышленного склада
- •3.13. Обоснование мероприятий по охране труда и окружающей среды
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Технологические характеристики лесовозных автопоездов
- •Технологические характеристики самозагружающихся лесовозных автопоездов
- •Нормативы рейсовых нагрузок лесовозных автопоездов, м3
- •Технологические характеристики тепловозов и прицепного состава
- •Классификация рубок главного пользования
- •Машины и оборудование для лесосечных работ. Системы машин для лесосечных работ
- •Ориентировочная стоимость содержания машино-смен трелевочных машин отечественного производства
- •Пример составления калькуляции себестоимости содержания
- •Техническая доступность, в % (коэффициент использования)
- •Остальные расходы:
- •Время на рабочем месте
- •Типы, условия применения и ориентировочная стоимость лесовозных дорог
- •Производительность впм
- •Производительность харвестера
- •Трудозатраты на монтаж и демонтаж
- •Рекомендуемый набор оборудования и приспособлений
- •Расчистка снега вокруг деревьев
- •Содержание и ремонт механизмов и оборудования на базе готовых деталей, узлов и агрегатов на лесосеке
- •Очистка лесосек от порубочных остатков вручную
- •На лесосечных работах
- •На нижнем складе
- •П 8.1. Списочное количество оборудования
- •Потребное количество мотоинструментов
- •П 8.4. Коэффициенты перехода от рабочего количества оборудования к списочному
- •Расход пильных цепей, пил и абразивных кругов для их заточки
- •Расход ножей для рубильных машин
- •Расход стальных канатов для трелевочных тракторов
- •Расход стальных канатов для канатных установок
- •Расход горючего, смазочных материалов и рабочих жидкостей для машин и оборудования с двигателем внутреннего сгорания (кг/ч)
- •Лесопогрузчики производства Финляндии
- •Часть 1
- •Часть 2
3.9. Расчет основных показателей работы нижнего склада
Вычисление показателей нижнего лесного склада следует начинать с определения удельной вместимости склада. Для этого вычисляется площадь склада НЕТТО, т.е. площадь, непосредственно занятая штабелями лесоматериалов:
,
где,
,
-
соответственно длина штабелей сырья и
готовой продукции, м;
,
-
соответственно ширина штабелей сырья
и готовой продукции, (длина хлыстов и
сортиментов) м;
,
-
соответственно количество штабелей
сырья и готовой продукции на лесопромышленном
складе, шт.
Общая площадь нижнего склада (БРУТТО)
,
где,
-
коэффициент, учитывающий площади,
занимаемые механизмами, проездами,
разрывами между смежными штабелями и
т.п.;
=1,2÷1,5.
Удельная вместимость склада, т.е. количество лесоматериалов, уложенных на 1 м2 территории склада,
.
Отношение годовой
производительности Qгод
к вместимости
характеризует оборачиваемость древесины
и выражается коэффициентом оборачиваемости
,
Неравномерность работы нижнего склада характеризуется коэффициентом неравномерности
,
где
,
-
максимальная и средняя производительность
за какой – либо период времени (месяц,
квартал), берутся по данным таблицы
режима поступления и отгрузки древесины.
3.10. Определение производительности основного оборудования, расчет потребности в оборудовании и рабочей силе
При выборе варианта для проектирования в расчетах учитывается нормативная производительность установок и оборудования, которая вполне удовлетворяет требованиям данного этапа. Для разработки принятого варианта лесоскладских работ следует определять расчетную производительность оборудования, которая может отличаться от нормативной вследствие неизменного усовершенствования технологических параметров применяемого оборудования, различия между реальными природно-производственными условиями и теми, при которых была установлена нормативная производительность. Расчетная производительность вычисляется по формулам, приведенным в рекомендуемой учебно – справочной литературе, с учетом технических характеристик и реальных природно – производственных условий. На основе расчетной производительности определяется уточненное количество применяемых установок и оборудования.
Расчет следует выполнять только для установок и оборудования, выполняющих основные операции технологического процесса нижнего склада или цеха.
Производительность оборудования, используемого на выгрузке, штабелевке и отгрузке лесоматериалов, определяется из выражения
,
где
-
коэффициент использования рабочего
времени;
-
объем перемещаемой пачки, м3. При
выгрузке лесоматериалов это грузоподъемность
подвижного состава, применяемого на
предприятии. В иных случаях можно
учитывать грузоподъемность подъемно
– транспортного оборудования.
-
продолжительность цикла, с.
Для кранов продолжительность цикла равна
,
где
,
,
-
соответственно значения высоты подъема
груза, перемещение тележки и крана, м.
Для стационарных кабельных кранов
=0;
,
,
-
соответственно значения скорости
подъема груза, перемещения тележки и
крана, м/с;
-
соответственно время на захват груза
и его отцепку, с.
Для автопогрузчиков время цикла определяется по формуле
,
где
-
среднее расстояние, проходимое
автопогрузчиком за 1 рейс, м;
,
-
соответственно скорость движения
автопогрузчика с грузом и без него, м/с;
-
время на перемещение рабочих органов
технологического оборудования при
захвате груза, переходе в транспортное
положение и разгрузке (примерно 15с).
Остальные обозначения аналогичны приведенным выше.
Для канатно – блочных установок
,
где
-
среднее расстояние перемещения пачки
по эстакаде, м;
-
скорость перемещения пачки по эстакаде,
м/с;
-
время на подачу под разгрузку очередной
единицы подвижного состава, с.
В приведенных
выражениях
и
определяются
с учетом длины фронта штабелевки
лесоматериалов, которую можно установить
по известной площади, занятой сырьем и
готовой продукцией.
Для сучкорезных установок с поштучной обработкой деревьев
,
где
-
средний объем хлыста, м3;
- время цикла обработки одного дерева, с.
Время цикла зависит от типа протаскивающего механизма. В частности, для установок с протаскивающим транспортером и эксцентриковыми захватами
,
где
-
длина части ствола, покрытой сучками,
м;
-
расстояние между захватами транспортера,
м;
,
-
соответственно скорость движения
транспортера при срезании сучьев и без
них, м/с;
-
время на открытие и закрытие сучкорезного
устройства, с.
Для других типов протаскивающего устройства можно составить выражение для определения самостоятельно, используя циклограмму работы сучкорезной установки. При групповой очистке деревьев от сучьев
.
Время цикла обработки одной пачки
,
где
-
соответственно время на загрузку,
обработку и выгрузку одной пачки, с.
Производительность оборудования для разделения пачек хлыстов и деревьев, как правило, не рассчитывается и принимается по производительности основного оборудования.
Для раскряжевочных установок производительность рассчитываются как для сучкорезных установок. Время цикла для установок с продольным перемещением хлыстов находится из выражения
,
где,
,
-
соответственно время на пропилы;
продольное перемещение хлыста и
вспомогательные операции, с.
Время, затрачиваемое на пропилы при раскряжевке одного хлыста
,
-
число пропилов при раскряжевке одного
хлыста, шт;
-
время, затрачиваемое на один пропил, с.
,
где
-
средняя длина хлыста, м;
-
длина отпиливаемой вершины, 1,5÷2,0 м;
-
средняя длина сортиментов, м.
,
где
-
средний диаметр хлыста, м;
-
запас между поверхностью хлыста и пилой,
находящейся в исходном состоянии,
(0,15÷0,20 м);
-
скорость подачи (скорость надвигания
пилы на хлыст), м/с.
-
скорость возврата пилы в исходное
состояние,
м/с.
,
где
-
скорость подающего транспортера, м/с.
Время на вспомогательные операции (подачу команд, зажим хлыста, сброску сортиментов, и т.п.) можно принять равным
,
-
время на вспомогательные операции,
приходящееся на один пропил, 2÷3 с.
Для слешеров и триммеров с пилением движущегося хлыста
,
где
-
расстояние между смежными рядами крюков
поперечного подающего транспортера,
м;
-
скорость цепей поперечного транспортера,
м/с;
-
коэффициент заполнения крюков подающего
транспортера.
Для триммеров с пилением неподвижного хлыста время цикла определяется с использованием циклограммы работы триммера.
Производительность сортировочных транспортеров
,
-
средний объем сортимента, м3;
- скорость тягового органа транспортера, м/с;
- коэффициент загрузки тягового органа, 0,80÷0,90;
- средняя длина сортимента, м.
После вычисления производительности основного оборудования производится уточненный расчет в оборудовании и рабочей силе на основе таблицы. Следует помнить, что в графу 6 таблицы записывается расчетная производительность оборудования.
Таблица 17