- •Сортиментный план предприятия в процентах
- •1.3. Оформление расчетной и графической частей курсового проекта
- •2.2. Выбор комплекта машин для лесосечных работ. Описание технологического оборудования и приемов работы машин
- •2.3. Расчет арендуемой предприятием площади участков лесного фонда. Определение числа лесосек годичного лесофонда. Размещение их на карте
- •2.4. Выбор схемы размещения волоков на лесосеке и движения по ней лесозаготовительных машин
- •2.5. Расчет оптимальной площади делянок, тяготеющих к одному погрузочному пункту
- •Коэффициенты для определения среднего расстояния трелевки
- •2.6. Выявление резервов роста или необходимости снижения норм выработки
- •2.7. Выбор структуры бригад. Определение потребного количества оборудования и рабочей силы для лесозаготовительной бригады и погрузочного звена
- •Потребное количество машин и рабочей силы в лесозаготовительной бригаде
- •2.8. Расчет режима лесосечных работ. Определение числа мастерских участков
- •Режим работы мастерского участка
- •2.9. Расчет трудозатрат на подготовительные и вспомогательные работы и работы по очистке лесосек
- •Расчет подготовительных работ
- •Расчет вспомогательных работ
- •Трудозатраты на очистку лесосек
- •Годовой расход вспомогательного оборудования и инструментов для выполнения лесосечных работ
- •2.12. Составление технологической карты разработки лесосеки. Расстановка бригад и звеньев на лесосеке
- •Технологическая карта
- •1. Характеристика лесосеки
- •2. Схема разработки лесосеки (рис. 7)
- •3. Количественные показатели
- •4. Технологические указания
- •5. Техническое и бытовое обслуживание
- •2.13. Составление схемы погрузочного пункта или верхнего склада и схемы размещения оборудования на му
- •3. Проектирование технологии лесоскладских работ
- •3.1. Разработка структурной схемы технологического процесса нижнего склада
- •3.2. Определение объемов работ и использования отходов лесозаготовок
- •Объемы работ, выход готовой продукции и отходов
- •3.3. Обоснование вариантов лесоскладских работ
- •3.4. Определение количества установок и числа рабочих для выбранных вариантов
- •3.5. Определение укрупненных технико – экономических показателей по вариантам
- •3.6. Описание технологического процесса и составление компоновочной технологической схемы нижнего склада рассматриваемых вариантов
- •3.7. Сравнение вариантов по укрупненным технико - экономическим показателям. Выбор варианта для проектирования
- •3.8. Определение запасов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •3.9. Расчет основных показателей работы нижнего склада
- •3.10. Определение производительности основного оборудования, расчет потребности в оборудовании и рабочей силе
- •Расчет потребности в оборудовании и рабочей силе
- •3.11. Электроснабжение нижнего лесопромышленного склада
- •3.12. Генеральный план нижнего лесопромышленного склада
- •3.13. Обоснование мероприятий по охране труда и окружающей среды
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Технологические характеристики лесовозных автопоездов
- •Технологические характеристики самозагружающихся лесовозных автопоездов
- •Нормативы рейсовых нагрузок лесовозных автопоездов, м3
- •Технологические характеристики тепловозов и прицепного состава
- •Классификация рубок главного пользования
- •Машины и оборудование для лесосечных работ. Системы машин для лесосечных работ
- •Ориентировочная стоимость содержания машино-смен трелевочных машин отечественного производства
- •Пример составления калькуляции себестоимости содержания
- •Техническая доступность, в % (коэффициент использования)
- •Остальные расходы:
- •Время на рабочем месте
- •Типы, условия применения и ориентировочная стоимость лесовозных дорог
- •Производительность впм
- •Производительность харвестера
- •Трудозатраты на монтаж и демонтаж
- •Рекомендуемый набор оборудования и приспособлений
- •Расчистка снега вокруг деревьев
- •Содержание и ремонт механизмов и оборудования на базе готовых деталей, узлов и агрегатов на лесосеке
- •Очистка лесосек от порубочных остатков вручную
- •На лесосечных работах
- •На нижнем складе
- •П 8.1. Списочное количество оборудования
- •Потребное количество мотоинструментов
- •П 8.4. Коэффициенты перехода от рабочего количества оборудования к списочному
- •Расход пильных цепей, пил и абразивных кругов для их заточки
- •Расход ножей для рубильных машин
- •Расход стальных канатов для трелевочных тракторов
- •Расход стальных канатов для канатных установок
- •Расход горючего, смазочных материалов и рабочих жидкостей для машин и оборудования с двигателем внутреннего сгорания (кг/ч)
- •Лесопогрузчики производства Финляндии
- •Часть 1
- •Часть 2
3.4. Определение количества установок и числа рабочих для выбранных вариантов
После выбора машин и оборудования для всех вариантов лесоскладских работ производится расчет количества установок и числа рабочих. Результаты расчетов сводятся в таблицу. В графу 2 этой таблицы заносится марка или название установки, применяемой для выполнения какой – либо операции, а в графы 3 и 4, соответственно, сменное задание по этой операции и нормативная производительность установки, увеличенная на 10÷15 %.
Таблица 14
Расчет потребности в оборудовании и рабочей силе
№№ п/п |
Наименова-ние, тип или марка оборудова-ния |
Сменное зада-ние, м3 |
Нормативная производительность оборудования, м3 |
Потребное кол – во оборудования или установок, шт. |
Число рабочих, обслуживающих одну установку, чел. |
Число рабочих, необходимых в течение смены, чел. |
Коэффициент сменности |
Число рабочих, необходимых в течение суток, чел. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Потребное количество установок (графа 5) определяется делением сменного задания (графа 3) на увеличенную нормативную производительность установки (графа 4). Число рабочих, необходимых в течение смены (графа 7), определяется умножением числа рабочих, обслуживающих одну установку (графа 6), на число работающих установок в течение смены (графа 5). Число рабочих, необходимых для выполнения операции в течение суток (графа 9), определяется умножением данных графы 7 на коэффициент сменности (графа 8).
Нормативная производительность установок и число обслуживающих рабочих берутся по данным или техническим характеристикам на эти установки, приведенным в ряде дополнительных литературных источников.
После заполнения таблицы, данные графы 9 суммируются и определяется потребное количество рабочих для 1 – ого варианта.
При этом следует указать, какое количество из них занято ручным, а какое – механизированным трудом. Под механизированным трудом понимать управление установками, механизмами и оборудованием.
Затем заполняется табл. 15, в графу 2 которой записывается тип или марка технологического процесса основного производственного потока или перерабатывающего цеха, в графу 3 – установленная мощность одной установки, в – графу 5 – потребное количество оборудования и установок (берется по данным графы 5 табл.14). Общая установленная мощность установок (графа 5) определяется умножением установленной мощности одной установки на потребное количество этих установок. Суммированием данных графы 5 находится общая мощность потребителей электроэнергии по основному производству.
Таблица 15
Расчет потребности в электроэнергии
№№ п/п |
Наименование или марка оборудования |
Установленная мощность единицы оборудования, кВт |
Потребное количество оборудования, шт. |
Общая установленная мощность, кВт |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
|
Аналогичные расчеты выполняются для всех проектируемых вариантов, результаты расчетов могут быть использованы для сравнения проектируемых вариантов и принятия варианта для дальнейшего проектирования.