2. Построение структурной схемы станка.

Структурная схема горизонтально – фрезерного станка модели 6П80Г с указанием основных исполнительных движений, параметров настройки и источников энергии во внутренней связи станка, показана на рисунке 7 [4].

Рис.7 Структурная схема станка.

7. Настройка параметров станка.

Формообразующие движения:

Ф_V(В₁)

Для определения скорости, количество оборотов двигателя приводим к необходимому количеству оборотов инструмента:

где, ;

где, - требуемая величина передаточного отношения скорости

где, - действительная величина передаточного отношения скорости; ;

погрешность составляет допустимое значение, <15%

Для расчета скорости необходимо воспользоваться кинематической схемой, приведенной на рисунке 8 [3].

_{Орган настройки направления осуществляется реверсом электродвигателя.}

_ФS(П1)

При расчете скорости подачи необходимо привести один оборот двигателя к величине минутной подачи:

где, S_м= 880 мм/мин.;

– передаточное отношение преобразователя винт – гайка, где k – количество заходов винта, t – шаг винта.

где,

где,

погрешность составляет допустимое значение, <15%

Орган настройки направления осуществляется коническим реверсом 28-28-28 и двухсторонней кулачковой муфтой М₇.

_{При настройки конечной точки, необходимо подвести режущий инструмент до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью детали и настроить лимб на ноль.}

Для настройки пути, необходимо согласовать число оборотов лимба и всего пройденного пути инструмента (рис.9)

где, n_об.л1 – обороты лимба; k = 1; t = 6 мм; L – длина пути инструмента

Рис.9 Эскиз обработки при продольной подаче.

где, l – длина заготовки; ∆₁ = 3мм – величина врезания; ∆₂ = 3мм – величина перебега.

L = 300 + 3 + 63 = 366 мм

Уст(П₂)

_{1) При настройке конечной точки, необходимо подвести режущий инструмент до соприкосновения с торцевой поверхностью детали и настроить лимб на ноль.}

_{2) Перенос формообразования на расстояние от торцевой поверхности к месту расположения паза a, с учетом что ширина фрезы В будет совпадать с шириной паза в.(рис.10)}

Рис.10 Эскиз обработки при поперечной подаче.

где, k = 1; t = 6 мм

Уст(П₃)

_{1) При настройке конечной точки, необходимо подвести фрезу до соприкосновения с передней поверхностью детали и настроить лимб на ноль.}

_{2) Опустить инструмент на глубину фрезерования паза в = 6 мм.(рис.11)}

Рис.11 Эскиз обработки при вертикальной подаче.

где, ; ; k = 1; t = 6

Д(П₂)

_{С учетом фрезерования двух одинаковых пазов шириной в = 12 мм, расположенных на равном расстоянии между собой и от торцевых поверхностей а = 6 мм.}

_{Для настройки пути необходимо согласовать число оборотов лимба и путь пройденный инструментом при фрезеровании двух пазов (рис.12)}

Рис.12 Эскиз процесса деления при обработке.

Всп(П₁)

Настройка направления осуществляется при включении дисковой фрикционной муфты М₄ и конического реверсивного механизма 28-28-28 с двухсторонней кулачковой муфтой М₇.

Всп(П₂)

Настройка направления осуществляется при включении дисковой фрикционной муфты М₄ и двухсторонней кулачковой муфтой М₆.

Всп(П₃)

Настройка направления осуществляется при включении дисковой фрикционной муфты М₄ и двухсторонней кулачковой муфтой М₅.

Рис.8 Кинематическая схема станка

8. _Вывод

В данной расчетно-графической работе по исходным данным был произведен расчет режимов резания и подбор соответствующего станка. Проведен структурно- кинематический анализ горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г, были выявлены исполнительные движения и настроены необходимые параметры станка для обработки данной детали.

Станок модели 6П80Г предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна и цветных металлов сравнительно небольших размеров. Обработка деталей осуществляется цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, модульными и торцовыми фрезами как встречным, так и попутным фрезерованием. Станок используется в условиях индивидуального и серийного производства. При наличии делительной головки можно фрезеровать прямозубые шестерни, рейки, канавки и т. п.