3. Структурно – кинематический анализ станка.

1. Компоновочная схема станка.

Компоновочная схема горизонтально – фрезерного станка модели 6П80Г с указанием основных движений во внешней связи, показана на рисунке 4.

В₁ – вращение шпинделя с режущим инструментом

П₁ – продольное перемещение стола

П₂ – поперечное перемещение стола (салазки)

П₃ – вертикальное перемещение консоли

Рис.4 Компоновочная схема станка.

2. Выявление необходимых исполнительных движений:

1. Выявление формообразующих движений.

Анализ формы режущей и обрабатываемой поверхностей.

Образующая получена методом копирования. Форма производящей линии совпадает с профилем режущей кромки инструмента.

Направляющая получена методом следа. Форма производящей линии является следом от режущей кромки инструмента, образованное движением инструмента при вращении (рис. 5)

Рис.5 Режущая поверхность инструмента

Образующая получена методом копирования. Форма производящей линии совпадает с профилем режущей кромки инструмента.

Направляющая получена методом касания. Форма производящей линии является касательной к ряду мест вырывов, образованных движением режущей кромки инструмента при вращательном и поступательном движении (рис. 6) [4].

Рис.6 Обрабатываемая поверхность детали

Движениями формообразования создаются производящие линии, следовательно, и форма поверхности. Исполнительное движе­ние формообразования, протекающее со скоростью резания V, называется главным и обозначается Ф_V . В данном случае формообразующим движением является вращательное движе­ние заготовки Ф_V(В₁).

Учитывая, что формообразующее движение Ф_V(В₁) – простое, а траектория движения инструмента замкнутая, то необходимо настроить только два параметра, таких как направление (N) и скорость вращения (V)м/мин.

Формообразующие движения с меньшей скоростью, измеряемой величиной подачи S называются движениями подачи Ф_S . В дан­ном случае это поступательное движение Ф_S(П₁), также является простым, но незамкнутым, а следовательно необходимо настроить четыре параметра, таких как направление (N), скорость подачи (V)мм/зуб.фр., путь (L), и конечная точка (K).

2. Выявление установочных движений

Установочные движения Уст предназначены для создания исходного положения заготовки и режущего инструмента перед движением формообразования. Этими движениями обеспечи­ваются положения обрабатываемой поверхности и инструмента относитель­но движений формообразования. В данном случае: Уст(П₂), Уст(П ₃). Для данных движений остается настроить два параметра: конечная точка (K) и путь (L), так как остальные параметры обеспечиваются оператором.

3. Выявление делительных движений.

Делительные движения Д заготовки необходимы для переноса процесса формообразования на новый участок детали с целью равномерного расположения на заготовке одинаковых образуемых поверхностей. В данном случае им является Д(П₂). Для этого движения так же настраивается два параметра: путь (L) и конечная точка (K), так как остальные параметры обеспечиваются оператором.

4. Выявление вспомогательных движений.

Вспомогательные движения Всп обеспечивают ускоренное перемещение стола и всей консоли в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Соответственно таких движений три: Всп(П₁), Всп(П₂), Всп(П₃). Для вспомогательных движений необходимо настроить только параметр направление (N) [4].