Значение коэффициента cp и показателей степени в формуле окружной силы Pz при фрезеровании.

Фрезы	Материал режущей части инструмента	Коэффициенты и показатели степени
		CP	x	y	u	q	w
Цилиндрические, дисковые, концевые, прорезные и отрезные	Быстрорежущая сталь	68,2	0,86	0,72	1	0,86	0

4. Мощность при фрезеровании рассчитывается по формуле (5).

(5)

где N_e – эффективная мощность, рассчитывается по формуле (6) [2, стр.290]; η = 0,75 – мощность привода станка при КПД

(6)

3. Выбор металлорежущего станка

Подбор станка производится по следующим параметрам:

1. Необходимая частота n = 1375 об/мин. В рассматриваемом станке пределы числа оборотов шпинделя в минуту равно 50–2240 , что полностью удовлетворяет условию.

2. Пределы величин подач.

Выбранная ранее подача S_м = 1320 мм/мин., после предварительного расчета вводится корректировка на значение S_z=0,04мм следовательно, , входит в предел скоростей подач, в продольном направлении 22,4 – 1000 .

3. Габариты обрабатываемой детали:

длина = 300 мм.

ширина = 42 мм.

глубина = 18 мм.

Обрабатываемая деталь полностью помещается на поверхность рабочего стола, размеры которого 200×800мм.

4. Необходимая мощность.

Мощность главного электродвигателя равна 2,8 кВт. Она полностью обеспечивает необходимую мощность (N = 0,4 кВт) для обработки данной детали.

В соответствии с выбранными параметрами, для обработки данной детали наилучшим образом, подойдет горизонтально – фрезерный станок модели 6П80Г, который представлен на рисунке 3 [3].

Назначение станка.

Станок предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна и цветных металлов сравнительно небольших размеров. Обработка деталей осуществляется цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, модульными и торцовыми фрезами как встречным, так и попутным фрезеровавшем. Станок используется в условиях индивидуального и серийного производства. При наличии делительной головки можно фрезеровать прямозубые шестерни, рейки, канавки и т. п.

Достаточная мощность приводов и широкий диапазон скоростей и подач позволяют успешно работать на станке, как быстрорежущими фрезами, так и фрезами, оснащенными пластинками твердого сплава.

Техническая характеристика станка

Рабочая поверхность стола в мм 200X800

Число скоростей вращения шпинделя 12

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 50—2240

Количество скоростей подач стола 12

Пределы скоростей подач стола в мм/мин:

продольных 22,4—1000

поперечных 16—710

вертикальных 8—355

Скорость быстрого перемещения стола в мм/мин:

продольного 2400

поперечного 1710

вертикального 855

Мощность главного электродвигателя в кВт 2,8

Основные узлы станка.

А — станина с коробкой скоростей и шпиндельным узлом; Б — хобот с подвеской; В — стол; Г — дополнительная связь консоли с хоботом; Д — поперечные салазки; Е — консоль с коробкой подач; Ж — основание станка. (см. рис.3)

Органы управления.

1 — рукоятка для переключения коробки скоростей; 2 — рукоятка для переключения перебора шпинделя; 3 — маховичок ручного продольного перемещения стола; 4 — рукоятка включения продольной подачи стола; 5 — маховичок ручного поперечного перемещения стола; 6—рукоятка ручного вертикального перемещения консоли; 7 — маховичок для переключения коробки подач; 8 — рукоятка переключения перебора коробки подач; 9 — рукоятка для включения и реверсирования поперечной и вертикальной подач стола (см. рис.3)

Движения в станке.

Движение резания — вращение шпинделя с фрезой. Подачи являются перемещения стола с обрабатываемой деталью в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Вспомогательные движения — быстрые перемещения стола в тех же направлениях.

Принцип работы.

Обрабатываемые детали устанавливают непосредственно на столе, в тисках или специальных приспособлениях. Для обработки деталей в нескольких позициях широко используется универсальная делительная головка, которая позволяет производить делительные повороты детали на требуемое количество равных частей. Насадные фрезы, цилиндрические, дисковые и др., устанавливают на шпиндельных оправках, хвостовые — непосредственно в шпинделе или в цанговом патроне.

При установке фрез на оправках последние одним концом вставляют в конус шпинделя, а другим — в отверстие подвески.

Торцовые фрезерные головки закрепляют на торце шпинделя. Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится перемещением стола В, поперечных салазок Д и консоли Е.

Конструктивные особенности.

Станок имеет разделенный привод движения резания, т. е. коробка скоростей смонтирована в станине в виде отдельного узла, а вращение шпинделю передается клиновыми ремнями. Это обеспечивает безвибрационную работу станка даже на самых высоких числах оборотов шпинделя.

Шпиндель смонтирован на прецизионных двойных роликовых подшипниках серии 3182100 высокой жесткости. Шпиндель разгружен от изгибающих усилий со стороны ременной передачи, так как приводной шкив установлен на независимых подшипниках. Для более равномерного вращения шпинделя его приводная шестерня сделана массивной, поэтому она одновременно выполняет роль маховика. Быстрая остановка вращения шпинделя обеспечивается наличием тормоза с электромагнитным приводом.

Станок имеет две подвески хобота: одну на подшипниках качения, предназначенную для скоростных работ; другую на подшипниках скольжения, обеспечивающую работу с фрезами диаметром менее 75 мм. Для повышения жесткости системы хобот Б может быть соединен с консолью Е дополнительной связью Г.

В приводе подач имеется шариковая предохранительная муфта, исключающая возможность поломки элементов привода при чрезмерном увеличении нагрузки.

Для фрезерования попутным методом в приводе продольной подачи стола предусмотрен механизм для периодического устранения зазора между ходовым винтом и гайками [3].

Рис.3 Общий вид горизонтально – фрезерного станка модели 6П80Г