Содержание

1. Цель работ……………………………………………………………………………….....3

2. Исходные данные……………………………………………………………………….....3

3. Подбор металлорежущего инструмента…………………………...….............................3

4. Расчет режимов резания……………………………………………………………...…...4

5. Подбор металлорежущего станка…………………………….…………………………..6

6. Структурно-кинематический анализ станка модели 6П80Г ….......................................10

   1. Компоновочная схема станка…………………….…………………………10

   2. Выявление необходимых исполнительных движений ………… …….….10

   3. Построение структурной схемы станка………. ..…………………………12

7. Настройка параметров станка…………………… …………………………………… ...13

8. Вывод………………………… ………………………….…… …………………………..17

9. Список используемой литературы………………………………… ..... ...........................18

1. Цель работы

В соответствии с исходными данными, опираясь на расчеты режимов резания, геометрию режущего инструмента и обрабатываемой детали, произвести выбор необходимого станка и настройку параметров.

2. Исходные данные

Исходные данные для расчетов представлены в таблице 1 [1, стр.]:

Таблица 1.

Исходные данные

Вариант	134
Номер детали	7
Тип инструмента	ФД (фреза дисковая)
Масштабный коэффициент (x)	15
Степень автоматизации	РУ (ручное управление)
Материал детали	АС (алюминиевый сплав)
в (МПа)	150
HB	50

Эскиз обрабатываемой детали представлен на рисунке 1 [1, стр.]:

Рис.1 Эскиз детали

3. Выбор металлорежущего инструмента

В соответствии с исходными данными металлорежущий инструмент – дисковая фреза. Эскиз инструмента по ГОСТ 3964-69 представлен на рисунке 2, параметры в соответствии с техническими требованиями по ГОСТ 1695-80 указаны в таблице 2 [1, стр.]

Рис.2 Дисковая пазовая фреза. Эскиз

Таблица 2.

Параметры инструмента

D (Js16), мм	B, мм	d (H7), мм	Z – Число зубьев
63	7	22	16

3. Расчет режимов резания

1. Скорость резания при фрезеровании дисковой фрезой рассчитывается по формуле (1) [2, стр. 282]:

(1)

где, T – период стойкости инструмента; t – глубина фрезерования; S_z – подача на зуб; B – ширина фрезерования; z – количество зубьев; K_V – поправочный коэффициент. Значение коэффициента C_V и показателей степеней указаны в таблице 3 [2 стр.289,(табл.39)].

T = 120 мин. [2, стр.290, (табл.40)]

t = 1 мм.

S = 1 - 2,3 мм/об – общая подача [2, стр.282, (табл.37)]

S_z = S/z – подача на зуб фрезы [стр.282]

S_z = 1/ 16 = 0,06 мм

S_м = S_z z n_фр – минутная подача [стр.282]

Таблица 3.

Значение коэффициента cv и показателей степени в формуле скорости резания при фрезеровании.

Материал режущей части	Операция	Коэффициент, значение показателей степени в формуле скорости резанья
		Cv	q	x	y	u	p	m
Р6М5	фрезеровании плоскостей и уступов и пазов	259	0,25	0,3	0,2	0,1	0,1	0,2

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания рассчитывается по формуле (2) [2, стр.282].

K_V = K_MV K_ПV K_ИV (2)

K_MV = 1,0 – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала [2, стр.263, (табл.4)];

K_ПV = 0,9 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности [(табл.5)];

K_ИV = 1,0 – коэффициент, учитывающий влияние материала режущей части инструмента[2 (табл.6)]

2. Расчетная частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле (3)

[2, стр.280].

(3)

3. Сила резания рассчитывается по формуле (4) [2, стр.282].

(4)

где K_MP = 1 – поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества сплавов на силовые характеристики [2 стр.265, (табл.10)]. Значение коэффициента C_P и показателей степени указаны в таблице 4 [стр.291, (табл.41)].

Таблица 4.