
- •Введение
- •2. Общие положения по расчету подъемно-транспортных установок.
- •2.1. Режимы работы.
- •Расчетные нагрузки
- •3. Допускаемые напряжения.
- •4. Основы конструирования подъемно-транспортных установок.
- •4.1 Общие положения.
- •5 Расчеты механизмов
- •5.1. Расчет механизма подъема груза
- •5.2. Расчет механизма передвижения крана (тележки).
- •5.3. Расчет механизма поворота крана.
- •6. Компонование механизмов.
- •7. Расчет металлических конструкций
- •7.1 Задачи расчетов
- •7.2 Исходные данные
- •7.3 Порядок выполнения расчетов
- •7.4 Конструкционные материалы
- •7.5 Методы расчетов
- •8. Консольные настенные передвижные краны
- •9. Примеры расчета кранов и сборочных единиц.
- •9.1 Расчет мостового электрического крана
- •9.2. Механизм подъема.
- •9.3. Механизм передвижения тележки
- •9.4. Механизм передвижения крана.
- •10.Приложения:
- •Анурьев в.И. “Справочник - Машиностроителя” в 3-х томах. Т. 3 – 7-е изд., перераб. И доп. – м.: Машиностроение., 82.
- •Волков р.А. “Конвейеры: Справочник”/ Под общей редакцией ю.А..
Расчетные нагрузки
Расчет механизмов и металлоконструкций подъемно-транспортных машин проводят на действующие нагрузки и их возможные комбинации, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации. Все действующие на кран нагрузки можно подразделить следующим образом: вес груза, крана и его элементов, сопротивления движению, возникающие при работе (трение, составляющие веса на уклон); гидрометеорологические нагрузки (от ветра, снега, обледенения и т.д.); динамические (инерционные, упругоколебательные) и прочие (сейсмические, от качки груза).
При рассмотрении возможных комбинаций совместного действия различных нагрузок в крановых механизмах принято рассматривать три расчетных случая (табл. 1.8)
Табл. 1.8 Расчетные случаи нагружения.
Вид нагрузки |
Случаи нагружения |
||
I |
II |
III |
|
Весовые: - собственный вес крана; - вес номинальн. груза. |
+ + |
+ + |
+ - |
Динамические: - инерционные; - упругоколебатель- ные. |
+ - |
+ + |
- + |
Ветровые: - рабочего состояния; - нерабочего состояния. |
+ - |
+ - |
- + |
Составляющие весов на уклонах, при крене |
+ |
+ |
+ |
Примечание: Знак плюс - нагрузку нужно учитывать, знак минус - не нужно учитывать.
Случай I- нормальные условия эксплуатации при нормальных нагрузках и скоростях;
случай II- максимальные рабочие и динамические нагрузки в периоды резких пусков, реверсов, экстренных торможений и предельных ветровых нагрузок рабочего состояния. При этом могут возникнуть пробуксовки приводных колес, срабатывание муфт предельного момента, электрозащиты и др.;
случай III- максимально возможные нагрузки нерабочего состояния крана; он находится под открытым небом при неподвижных механизмах и без груза. На кран действуют кроме собственного веса наибольшие ветровые нагрузки (ураганный ветер), а иногда нагрузки от снега и обледенения, а также от резких и больших температурных перепадов.
Для случая I детали рассчитывают на выносливость, долговечность и износ.
Для случая II детали механизмов рассчитывают на прочность относительно пределов текучести и прочности в зависимости от материала; производят расчет на грузовую устойчивость крана против опрокидывания.
Для случая III рассчитывают надежность работы тормозов, противоугонных устройств крана, механизмов изменения вылета стрелы, опорно-ходовых и опорно-поворотных устройств; производят расчет собственной устойчивости порожнего крана против опрокидывания от действия ветра нерабочего состояния.
Расчет крановых деталей на выносливость (случай I) производят по эквивалентным нагрузкам по формулам:
Рэкв = Кд∙Рmax или Тэкв = Кд∙Тmax;
где: Рmax и Тэкв - максимальные расчетные нагрузки;
Кд - коэффициент долговечности
Кд = КG∙КТ∙КТр
КG - коэффициент, учитывающий переменность нагрузки во времен ;
КТ - коэффициент, учитывающий срок службы детали;
КТр - коэффициент тренировки.
КG = m√∑ (Рi/Рmax)m∙Zi/Zp,
где m - показатель степени уравнения кривой усталости (при расчете на контактную прочность m = 3, при расчете на изгиб m = 9);
Рi - нагрузка за весь срок службы, принимается по графику нагружения;
Рmax - максимальная нагрузка;
Zi - число циклов действия нагрузки Рi;
Zp - суммарное число циклов нагружения за расчетный срок службы.
Практически КG - определяют по графикам загрузки. Такие графики имеются в рекомендациях ВНИИПТМАША и приводятся в учебниках следующие значения:
КG = 0,65…0,8 при расчете на изгиб;
и КG = 0,4…0,65 при расчете на контактную прочность.
Кт - определяют по формуле: Кт = √Zp/Z0 ;
где Z0 - базовое число циклов нагружения, принимаемое по рекомендациям табл. 1.9
Табл. 1.9 Базовое число циклов нагружения
Вид расчета |
Наименование детали |
z0 |
На изгиб или кручение
По контактным напряжениям |
Валы. Зубья колес Вал с напрессован. деталью Вал с поверхностным упрочнен. Зубья зубчатых колес |
4∙106 4∙106 107 5∙106 107 |
При расчете деталей механизма подъема и передвижения
zp = 60Th׀ ,
при расчете на контактную прочность zp = 30Tnp , где Т - суммарное машинное время работы механизма в часах за полный срок службы крана h в годах; величина Т для различных деталей принимается по табл. 1.10.
Табл. 1.10 Суммарное машинное время
Группа режима работы механизма (по ГОСТ 25835-83) |
Срок службы h, лет |
Суммарное машинное время Т, тыс. ч |
||||
подшипн. качения |
зубчат. передач |
валов |
подшипн. качения |
зубчат. передач |
валов |
|
1, 2, 3 4 5 6 |
10 5 3 3 |
15 10 8 5 |
25 15 10 10 |
1,0 3,5 5,0 10,0 |
1,5 7,0 13,0 16,0 |
2,5 10,0 16,0 32,0 |
Значение частоты вращения детали в минуту nр принимают равным nр = 0,9 nном для механизмов подъема и nр = nном∙3√0,01ПВ для механизмов передвижения;
где nном - частота вращения при установившемся движении.
h׀ - число включений механизма в минуту машинного времени, принимается для кранов общего назначения по графику (рис. 1.1) при разных значениях относительной продолжительности включения (ПВ).
Рис. 1.1. График числа включений h׀ в минуту для механизмов кранов общего назначения.
1 - подъема; 2 - передвижения тележки; 3 - передвижения крана.
Коэффициент тренировки определяют по формуле:
Ктр = 1/m√a ;
где а - параметр, зависящий от материала и соотношений уровней напряжений, определяемый экспериментально. Если кратковременные пиковые динамические перегрузки отсутствуют, то а=1 и Ктр=1. При наличии
перегрузок а = 1,35 + 0,5 × lg δn; где δn = zn/zp - коэффициент относительной продолжитель-ности типовой нагрузки с числом циклов нагружения zn .
Для деталей, работающих на изгиб, в механизмах режима рабрты G Kg = 1.
Максимальную расчетную нагрузку (Рmax или Тmax) определяют по формуле:
Pmax = K∙Pном ;
где Pном – нагрузка статического сопротивления, определяемая при работе механизма с номинальным грузом; К - расчетный коэффициент перегрузки, принимаемый К = 1,1 - для механизма подъема
К = 2,5…3,0 - для механизмов передвижения и поворота.
При проверочных расчетах этот коэффициент определяют физическими условиями загружения, зависящими от коэффициента жесткости и места нахождения рассчитываемой детали в кинематической цепи механизма.
Ветровая нагрузка. Ветровую нагрузку учитывают при расчете прочности и устойчивости от опрокидывания грузоподъемных машин, работающих под открытым небом, по ГОСТ 1451-77 «Краны грузоподъемные. Нагрузка ветровая. Нормы и метод определения». ЕЕ подразделяют на ветровую нагрузку рабочего состояния (при действии этой нагрузки кран должен нормально работать) и нагрузку нерабочего состояния (при действии этой нагрузки кран и его механизмы не работают).
Ветровая нагрузка состоит из суммы статической и динамической составляющих. Динамическую составляющую, вызываемую пульсацией скорости ветра, учитывают только при расчете на прочность металлоконструкций и при проверке устойчивости крана против опрокидывания.
Статическая ветровая нагрузка зависит от распределенной ветровой нагрузки Р на данной высоте и расчетной площади металлоконструкции крана и груза А
Fст.в = Р∙А
Расчетную площадь конструкции и груза определяют по фактическим данным в соответствии с Приложением I к ГОСТ 1451-77. При отсутствии данных в задании на проектирование площадь груза рекомендуется ориентировочно принимать в зависимости от массы:
Масса груза, Т 0,5 1,0 2,0 5,0 10 16 20 50 100
Площадь груза, м2 2,0 2,8 4,0 7,1 10 14 16 28 36.
Распределенную ветровую нагрузку находят по формуле:
Р = g∙К∙C∙n ;
где q - динамическое давление в зависимости от скорости ветра принимают по табл. 1.11.
Табл. 1.11. Динамическое давление.
Назначение крана |
Скорость ветра м/c |
Динамическое давление, Па |
Строительные, монтажные, а также стреловые самоходные общего назначения Все типы кранов, устанавливаемые в речных и морских портах Устанавливаемые на объектах, исключающих возможность перерыва в работе |
14,0
20,0
28,5 |
125
250
500 |
К - коэффициент, учитывающий повышение динамического давления ветра в
зависимости от высоты расположения крана над поверхностью земли:
Высота, м до 10 20 60 100 200 350 и выше
Коэффициент (К) 1,0 1,25 1,75 2,1 2,6 3,1
С - коэффициент аэродинамической силы принимают равным:
С = 0,8…1,2 - для трубчатых конструкций;
С = 1,2 - для коробчатых конструкций, прямоугольных кабин,
противовесов, канатов, груза;
С = 1,5 1,6 - для балок с выступающими поясами и наружными ребрами, плоских ферм;
n - коэффициент перегрузки, n = 1 - для нагрузок рабочего состояния;
n = 1,1 - для нерабочего состояния.
Груз считают находящимся в крайнем верхнем положении. Ветровую нагрузку принимают не менее 500Н.
Ветровую нагрузку нерабочего состояния определяют аналогично как для рабочего состояния.
Динамическое давление принимают в зависимости от района территории РФ (всего семь районов) q = 250, 350, 450, 550, 700, 850, 1000 Па. Если район точно не известен, то q принимают равным q = 450 Па, что соответствует третьему району.
В расчет вводят коэффициент перегрузки, n = 1,1, если делают расчет метало-
конструкций по методу предельного состояния.
Снеговую нагрузку определяют как произведение горизонтальной проекции воспринимающей поверхности на давление снега qc = 500…2000 Па в зависимос-ти
от климатической зоны. Для средней полосы европейской части РФ и Сибири она равна 1000 Па.
Инерционные нагрузки в кранах возникают при пускотормозных процессах. При определении нагрузки растяжения или сжатия умножают ускорение (замедление) а центра масс на сумму тех масс mj, которые вовлекаются в движение данным звеном: Fj = a∙mj; при вращательном
движении определяют крутящий момент сил инерции Tj = ε∙ji , где ε - угловое ускорение;
ji - момент инерции движущихся
масс.