- •С основами лесного товароведения
- •Древесиноведение с основами лесного товароведения
- •Предисловие
- •Введение
- •Раздел I. Древесиноведение
- •Глава 1. Строение дерева
- •§ 1* Древесные растения
- •§ 2. Основные части дерева
- •Глава 2. Строение древесины и коры
- •§ 3. Макроскопическое строение древесины
- •§ 4* Определение породы но макростроению древесины
- •§ 5. Микростроение древесины
- •4. Размеры члеников сосудов в ранней и поздней зонах годичного слоя древесины некоторых кольцесосудистых пород
- •§ 6. Микростроение сердцевины и коры
- •Глава 3. Химические свойства древесины и коры
- •§ 7. Химический состав древесины и коры
- •6. Химический состав древесины некоторых пород, %
- •§ 8* Характеристика органических веществ древесины и коры
- •§ 9* Древесина, кора и древесная зелень как химическое сырье
- •Глава 4. Физические свойства древесины и
- •§ 10. Внешний вид древесины
- •10. Ширина годичных слоев и содержание поздней древесины у
- •§11. Влажность древесины и коры; свойства, связанные с ее
- •11. Равновесная влажность древесины, %, в среде перегретого
- •13. Коэффициенты влагопроводности древесины некоторых
- •14. Тангенциальная усушка ранней и поздней зон годичного слоя древесины*
- •§ 12. Плотность
- •§ 13. Проницаемость древесины жидкостями и газами
- •§ 14. Тепловые свойства древесины
- •§ 15* Электрические свойства древесины
- •24. Сравнительные данные об удельном объемном и поверхностном сопротивлении древесины
- •25. Удельное объемное сопротивление древесины в абсолютно сухом состоянии
- •20 40 60 80 95 Teiinepamypaty
- •§ 16. Звуковые свойства древесины
- •§ 17. Свойства древесины, проявляющиеся при воздействии
- •Глава 5. Механические свойства
- •§ 18. Общие сведения о механических свойствах древесины
- •§ 19» Механические испытания древесины; принципы, общие требования и процедура
- •§ 20. Статистический анализ результатов испытаний
- •§ 21* Прочность древесины при сжатии
- •§ 22. Прочность древесины при растяжении
- •33. Прочность древесины при растяжении поперек волокон
- •§ 23. Прочность древесины при статическом изгибе
- •§ 24. Прочность древесины при сдвиге
- •§ 25» Деформативность древесины при кратковременных
- •36. Модули упругости древесины
- •§ 26. Реологические свойства и гигро(термо)-механические
- •§ 27. Длительная прочность и сопротивление усталости древесины
- •§ 28. Ударная вязкость, твердость и износостойкость древесины
- •§ 29. Способность древесины удерживать крепления, гнуться
- •§ 30. Удельные характеристики механических свойств
- •Древесины
- •§ 31* Характеристики древесины как конструкционного материала
- •Глава 6. Изменчивость и взаимосвязи свойств древесины
- •§ 32* Изменчивость свойств древесины
- •0 20 406080100 0 20 Ш 60 80 п Расстояние от сердиебины,.1 о
- •§ 33* Связи между свойствами древесины* Неразрушающие методы контроля прочности древесины
- •§ 34* Изменение свойств древесины под воздействием физических и химических факторов
- •49. Влияние температуры и влажности на прочность древесины
- •50. Влияние температуры и влажности на прочность древесины при растяжении поперек волокон в тангенциальном направлении
- •Глава 7. Пороки древесины
- •§ 35. Сучки
- •§ 36. Трещины
- •§ 37. Пороки формы ствола
- •§ 38* Пороки строения древесины
- •3. Нерегулярные анатомические образования.
- •4. Сердцевина, смещенная и двойная сердцевина.
- •§ 39. Химические окраски
- •§ 40. Грибные поражения
- •§ 41. Биологические повреждения
- •§ 42, Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки
- •§ 43. Покоробленности
- •Глава 8. Стойкость и защита древесины
- •§ 44. Стойкость древесины
- •51. Относительная стойкость к гниению древесины различных
- •§ 45. Способы и средства повышения стойкости древесины
- •Глава 9. Основные лесные породы и их
- •§ 46* Хвойные породы
- •§ 47. Лиственные породы
- •§ 48. Иноземные породы
- •Раздел 1ь основы лесного товароведения
- •Глава 10. Классификация и стандартизация
- •§ 49. Классификация лесных товаров
- •§ 50. Общие сведения о стандартизации продукции
- •§ 51. Стандартизация и качество лесных товаров
- •Глава 11. Круглые лесоматериалы
- •§ 52. Общая характеристика хлыстов и круглых лесоматериалов
- •§ 53. Технические требования к круглым лесоматериалам
- •§ 54, Технологическое сырье
- •§ 55. Методы измерения размеров и объема круглых лесоматериалов,
- •Контроль качества, приемка, маркировка
- •Глава 12. Пилопродукция
- •§ 56» Пиломатериалы
- •§ 57. Заготовки и пиленые детали
- •§ 58* Методы испытаний пиломатериалов и заготовок
- •Глава 13. Строганые, лущеные, колотые лесоматериалы; измельченная древесина
- •§ 59. Строганые, лущеные и колотые лесоматериалы
- •§ 60. Измельченная древесина
- •Глава 14. Композиционные древесные
- •§ 61. Клееная древесина
- •§ 62. Композиционные материалы на основе измельченной
- •§ 63» Модифицированная древесина
- •§ 64. Методы испытаний композиционных древесных материалов и модифицированной древесины
- •§ 46. Хвойные породы 259
- •§ 47. Лиственные породы 262
- •§ 48. Иноземные породы 269
- •Раздел II. Основы лесного товароведения 274
- •Глава 10. Классификация и стандартизация лесных товаров 274
- •§ 49. Классификация лесных товаров 274
- •§ 50. Общие сведения о стандартизации продукции 276
- •§ 51. Стандартизация и качество лесных товаров 278
- •Глава 11. Круглые лесоматериалы 281
- •§ 52. Общая характеристика хлыстов и круглых
- •§ 53. Технические требования к круглым лесоматериалам 284
- •§ 54. Технологическое сырье 292
- •§ 55. Методы измерения размеров и объема круглых лесоматериалов, контроль качества, приемка, маркировка 293
- •Глава 12. Пилопродукция 298
- •§ 56. Пиломатериалы 298
- •§ 57. Заготовки и пиленые детали 304
- •§ 58. Методы испытаний пиломатериалов и заготовок 307
- •Глава 13. Строганые, лущеные, колотые лесоматериалы;
- •§ 59. Строганые, лущеные и колотые лесоматериалы 311
- •§ 60. Измельченная древесина 313
- •Глава 14. Композиционные древесные материалы и
- •§ 61. Клееная древесина 316
- •§ 62. Композиционные материалы на основе измельченной
- •§ 63. Модифицированная древесина 325
- •§ 64. Методы испытаний композиционных древесных
- •Древесиноведение с основами лесного товароведения Учебник
сколько серий образцов при различной величине напряжений цикла и строят кривую усталости, напоминающую кривую длительного сопротивления (рис. 69), только в этом случае по оси абсцисс отложено не время, а число циклов. Со снижением величины напряжения кривая асимтотически приближается к прямой, параллельной оси абсцисс. Ординатой этой прямой является напряжение, носящее название предела выносливости .
В опытах К.К. Симинского и др. испытания древесины на усталость проводились на образцах круглого сечения, подвергавшихся переменному изгибу при вращении. По данным акад. Ф.П. Белянкина средняя величина предела выносливости для древесины равна примерно 0,2 статического предела прочности.
-У<л^лостные~испытания-древесины с учетом ее анизотропии провел А.А. Поздняков на клееных образцах из березового шпона с параллельным расположением волокон (параллельная фанера). Отношение предела выносливости к пределу прочности при растяжении вдоль волокон параллельной фанеры из березового шпона составляет около 1/3, поперек волокон - примерно 1/2.
Обычно определяют ограниченный предел выносливости для заданного числа циклов. Число циклов, или база усталостных испытаний, задается при этом из условий работы материала в той или иной конструкции. Н.М. Фигурнов проводил усталостные испытания древесины для мостов на скалывание вдоль волокон при несимметричном отнулевом цикле. База испытаний равнялась 5 млн. циклов. Отношение ограниченного предела выносливости к статическому пределу прочности при скалывании вдоль волокон (сосна) составляло при 10 %-ной влажности 0,25 и уменьшилось при 42 %-ной влажности до 0,17.
По данным А.Ю. Педдера изменение частоты колебаний от 1 до 50 Гц не отражалось на величине предела выносливости. С повышением частоты колебаний до 100 Гц предел выносливости, как и следовало ожидать, увеличивался.
§ 28. Ударная вязкость, твердость и износостойкость древесины
Показатели указанных технологических и эксплуатационных свойств определяют при механических испытаниях многих материалов. Для (древесины методы этих испытаний стандартизованы.
Ударная вязкость древесины. Способность древесины поглощать работу при ударе без разрушения определяется при испытаниях на изгиб.
Чем больше величина работы, потребной для излома образца древесины, тем выше его вязкость. Если древесина хрупкая, для разрушения образца необходимо затратить меньшую величину работы.
Испытания проводят, используя такие же образцы, как и на статический изгиб. Однако в этом случае применяют специальную испытательную машину - маятниковый копер с запасом энергии 100 Дж. Схема испытаний показана на рис 70. Образец располагают так, чтобы он был прижат радиальной поверхностью к горизонтальных опорам и удар маятника пришелся бы на середину длины образца. Опоры и боек маятника имеют закругления
радиусом 15 мм.
Рис. 70. Схема испытаний древесины на ударную вязкость при изгибе
В исходном положении маятник обладает запасом энергии, определяемым высотой его подъема Яр При падении маятник одним
ударом разрушает образец и поднимается на меньшую высоту Нг.
При этом расходуется часть энергии, которую можно определить по раз- нице высот #! и Я2. По шкале коп- ра отсчитывают работу Q, затраченную на разрушение образца при изломе. Ударную вязкость, Дж/см2, вычисляют по формуле
Л=т|> 012)
где Q - работа, затраченная на излом образца при данной влажности, Дж; Ъ - ширина образца, см; h - высота образца, см.
Поправочный коэффициент на влажность для всех пород равен а = 0,02.
Показатели ударной вязкости для расчетов конструкций не используются, они служат лишь для сравнительной оценки качества древесины. Вязкая древесина с высоким сопротивлением ударному изгибу имеет защепистый излом, в то время как хрупкая древесина - раковистый.
Значения показателей ударной вязкости основных пород даны в табл. 40. Древесина лиственных пород имеет ударную вязкость в среднем в 2 раза (мягкие в 1,5, твердые в 2,5 раза) большую, чем древесина хвойных пород.
При радиальном изгибе древесина хвойных и кольцесосудистых пород имеет показатели на 20-50 % больше, чем при стандартизованном тангенциальном изгибе.
При испытаниях по описанной стандартной методике скорость приложения нагрузки 5-6 м/с. Сопротивление ударному изгибу таких же образцов древесины при значительно более высоких скоростях (до 200 м/с), по данным В.В. Памфилова (БТИ), резко возрастает.
Твердость древесины. Это свойство древесины характеризует ее способность сопротивляться вдавливанию тела из более твердого материала. Испытания на статическую твердость проводят на торцовой, радиальной и тангенциальной поверхностях образца древесины путем вдавливания стального индентора (пуансона). Образцы изготовляют в форме прямоугольной призмы сечением 50*50 мм и длиной вдоль волокон не менее 50 мм.
Для испытаний на твердость используют такое же приспособление, как для сжатия поперек волокон, но с пуансоном, полусферический наконечник которого имеет радиус г = 5,64 мм (рис 71). Вдавливание пуансона проводят за 1-2 мин на глубину 5,64 мм, что устанавливается по показанием индикатора. В конце нагружения по шкале силоизмерителя машины отсчитывают нагрузку Р. После испытания в древеси
не остается отпечаток, площадь проекции которого при указанном радиусе полусферы составляет 100 мм2.
б Рис. 71. Схема испытаний древесины на статическую тверди дость:
/ - образец; 2 - пуансон с полусферическим наконечником; 3 -индикатор часового типа
Статическую твердость образца, Н/мм2, определяют по формуле
40. Ударная вязкость древесины
Порода |
Ударная вязкость, Дж/см, при влажности, % |
Порода |
Ударная вязкость, Дж/см2, при влажности, % |
||
12 |
30 и более |
12 |
30 и более |
||
Лиственница |
5,3 |
4,9 |
Ясень |
8,9 |
7,4 |
Сосна |
4,1 |
3,5 |
Осина |
8,5 |
7,2 |
Ель |
Ч 3,9 |
3,3 |
Бук |
7,6 |
6,5 |
Кедр |
3,1 |
2,6, |
Дуб |
7,6 |
6,5 |
Пихта сибир- |
3,2 |
2,7 |
Клен |
7,6 |
6,5 |
ская |
|
|
|
|
|
Акация белая |
19,0 |
16,1 |
Орех грецкий |
7,4 |
6,3 |
Груша |
11,6 |
9,8 |
Липа |
5,8 |
4,9 |
Граб |
9,9 |
8,4 |
Ольха |
5,2 |
4,3 |
Береза |
9,Т£ |
" 7,8 |
* Тополь |
3,9 |
3,3 |
Вяз |
9,3 40 |
7,8 |
|
|
|
р
ттс л nw — 2 ЯГ
(ИЗ)
Бели наблюдается раскалывание образцов, то пуансон вдавливают на глубину 2,82 мм, и тогда твердость определяют по формуле
4Р
(114)
ЗяУ
6 обоих случаях определяют не давление и не напряжение, измеряемое в Па, а некоторый условный показатель - величину усилий, приходящихся на единицу площади проекции отпечатка. Пересчетный коэффициент на влажность равен 0,03.
Статическая твердость торцовой поверхности выше, чем боковых поверхностей у хвойных пород в среднем на 40 %, а у лиственных - на 30 %. У большинства пород различия между твердостью радиальной и тангенциальной поверхности практически нет. Однако у пород с хорошо развитыми сердцевинными лучами (дуб, бук, ильм) твердость радиальной поверхности на 5-10 % выше твердости тангенциальной поверхности. Средние показатели для основных пород приведены в табл. 41.
Я/с _ w -
41; Статическая твердость древесины
Порода |
Твердость, Н/мм*, древесины на поверхности |
|||||||
торцовой |
радиальной |
тангенциальной |
||||||
|
Влажность, % |
|||||||
|
12 |
30 и более |
12 |
30 и более |
12 |
30 и более |
||
Листвен- |
42,0 |
20,1 |
31,5 |
14,8 |
33,4 |
15,7 |
||
ница Сосна Пихта си- |
28,4 27,4 |
13,2 12,9 |
22,5 15,1 |
10,6 7,1 |
23,2 14,2 |
10,9 6,7 |
||
бирская Ель Кедр Акация |
25,3 21,6 94,2 |
12,0 10,3 56,2 |
17,5 14,8 58,9 |
8,2 7,0 39,6 |
17,8 15,4 75,9 |
8,5 7,2 45,4 |
||
белая Граб Ясень Груша Клен Дуб Бук Вяз Береза Ольха Осина Тополь Липа |
88,4 78,3 77,0 73,8 66,5 65,1 54,7 46,3 39,2 25,8 26,7 25,0 |
52,5 46,8 46,1 44,1 39,2 38,7 32,7 27,5 23,5 15,4 15,9 15,0 |
75,9 57,1 57,7 54,1 54,5 53,2 41,2 35,9 26,5 18,7 18,5 16,7 |
45,2 34,1 34,5 32,3 32,6 31,7 24,6 21,5 15,9 11,2 11,0 10,0 |
78,1 65,1 58,9 57,4 47,5 49,5 41,1 32,1 28,2 19,6 17,4 |
46,4 38,9 35,2 34,3 28,4 22,5 24,6 19,2 16,8 И.7 10,4 |
||
Все отечественные породы по твердости торцовой поверхности древесины при влажности 12 % можно разделить на следующие три группы: мягкие (твердость 40 Н/мм2 и менее), твердые (41-80 Н/мм2) и очень твердые (более 80 Н/мм2). К последней группе, кроме указанных в табл. 41 акации и граба, относятся береза железная, глоговина, кизил, самшит, железное дерево, тис, хмелеграб, фисташка.
По СТ СЭВ 1263-78 лиственные породы делятся на мягкие (твердость древесины 49 Н/мм2 и менее) и твердые (твердость 50 Н/мм2 и более).
В МЛТИ (В.Г. Санаев) была определена твердость древесины на участках гораздо меньших, чем при стандартных испытаниях. Измерялось давление на древесину при вдавливании индентора радиусом 60 мкм под нагрузкой 0,3 Н в течение 1,5 мин (глубина вдавливания была разная). Некоторые результаты этих исследований приведены в табл. 42. Как и следовало ожидать, поздняя древесина, особенно у хвойных пород, имеет значительнобoльшyю7теepдocть,-чeм-paнняя^^фeвecинa.
42. Микротвердость древесины на радиальной поверхности
Порода, участок |
Микротвердость, |
Порода, участок |
Микротвердость, |
измерения |
МПа |
измерения |
МПа |
Лиственница: |
|
Дуб: |
|
ранняя зона |
20,1 |
ранняя зона |
52,4 |
поздняя зона |
134,2 |
поздняя зона |
92,7 |
Сосна: |
|
сердцевинные лучи |
75,0 |
ранняя зона |
20,6 |
Бук: |
|
поздняя зона |
105,4 |
ранняя зона |
57,0 |
Ель: |
|
сердцевинные лучи |
84,2 |
ранняя зона |
18,0 |
Орех грецкий: |
|
поздняя зона |
111,0 |
ранняя зона |
57,0 |
|
|
поздняя зона |
84,1 |
Для определения ударной твердости применяется стандартизованный метод А.Х. Певцова. Мерой твердости служит величина отпечатка, остающегося на исследуемой поверхности древесины после сбрасывания на нее стального шарика. Образцы изготовляют в виде прямоугольного бруска размером 20*20 мм и длиной 150 мм. Используя установку, описание которой дано в пособии [63], сбрасывают шарик диаметром 25 мм с высоты 500 мм на радиальную поверхность образца в трех точках. Расстояние между центрами отпечатков должно быть примерно 40 мм. Отпечатки имеют овальную форму, больший диаметр dx направлен поперек
волокон, меньший d2 - вдоль волокон. ^
Ударную твердость образца, Дж/см2, вычисляют по формуле
**~^Г' (115)
тшхйг
где G - вес шарика, Н; h - высота падения, м; dx ud2- диаметры отпечатка, см.
Ударная твердость радиальной поверхности древесины некоторых пород приведена в табл. 43.
43. Ударная твердость древесины
Порода |
Ударная твердость, Дж/см , при влажности, % |
Порода |
Ударная твердость, Дж/см, при влажности, % |
||
12 |
30 и более |
12 |
30 и более |
||
Лиственница |
0,90 |
0,68 |
Акация белая |
1.21 |
0,96 |
Ель |
0,73 |
0,56 |
Бук |
0,96 |
0,79 |
Сосна |
0,72 |
0,55 |
Береза |
0,80 |
0,67 |
Пихта кавказская |
0,65 |
0,50 |
Осина |
0,73 |
0,62 |
Кедр |
0,62 |
0,47 |
Тополь |
0,68 |
0,57 |
Износостойкость древесины. Так называется способность древесины сопротивляться износу, т. е. постепенному разрушению ее поверхностных зон при трении от воздействия абразивных элементов или микронеровностей более твердого тела. Первый вид износа наблюдается под воздействием песка й других абразивных частиц при истирании полов, палуб и т. д.; второй - в трущихся частях машин (вкладыши подшипников, оси и пр.).
Для первого случая износа в ЦНИИМОДе разработан стандартный метод (ГОСТ 16483.39-81) испытаний. Используется испытательная машина (рис. 72), обеспечивающая истирание древесины прижимаемой к ней шлифовальной шкуркой при возвратно-поступательном движении образца с одновременным его поворотом. Образцы имеют форму призмы размерами 50*50*20 мм (последний размер по высоте образца). На отдельных образцах испытывают износостойкость поверхностей поперечного, танген
циального и радиального разрезов.
Рис. 72. Схема машины для испытания древесины на истирание: / - стол; 2 - диск; 3 - груз; 4 - абразивная шкурка; 5 - стойка; б - ось; 7 - образец; 8 -шпилька; 9 - стойка; 10 - храповой механизм; 11 - приспособление для крепления образца
Измеряют высоту и массу после 400 возвратно-поступательных движений образца. Показатель истирания /, мм, вычисляют по формуле
Щ
где h - высота образца до испытания, мм; т,, т2 - масса образца соответственно до и после испытания, г.
